一种航天用微型连接器插孔材料制造技术

本发明专利技术公开了一种航天用微型连接器插孔材料，其成分含有铁、黄铜或青铜；所述插孔材料成分还包括镍。所述插孔材料成分中镍的比重为１％－７％。本发明专利技术通过在材料中添加镍，插孔薄管壁强度有了明显的提高，插拔力增强，从而使插孔性能可靠、稳定，使用寿命也得到了延长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种应用于航天微型连接器的插孔材料。
技术介绍
铜锌管是航天用微型连接器中的插孔零件，是连接器中的及其重要的零件 之一。传统的连接器使用铁质材料、黄铜或锡青铜材料为主作为插针插孔的主 要材料，采用沖压或普通车削制作，其缺点是结构精度差，环境影响因素比较 多，容易生锈，使用寿命短，使用在密度高的连接器时会发生插针和插孔结合 不够紧密使得接触电阻不 一致从而影响其可靠性，导电率 一致性较差时而有漂 移，总之，缺陷比较多。随着新材料的开发和新工艺的运用，材料成本和制造 工艺成本虽然有所提高，但是产品的可靠性是任何军工产品唯一前提。根据一些连接器生产厂家的调研结果来看，无论是欧美的AMP、M0LEX、FCI、 SAMTEC,日本的JAE、 HRS、 JAM、 SMK、 ELC0、 NTK,韩国的KET、 LG，台湾的 F0XC0丽、JWT,还是国内的四川华丰企业集团，在这些连接器大厂的产品目录 中所查询到的产品均由常规的材料即铜、铁合金制作，产品连接器插孔的最小 内径都在OO. 30薩以上。对于连接器来说，插孔和插芯的可靠连接是必要条件。 插孔的加工和插芯加工能力体现在插孔内孔直径的加工能力上，目前国内外的 加工水平一般均为OO. 30mm以上，孔径再小的话，加工难度增加， 一方面要保 持外径在OO. 45mm (/>差控制在0-0. Olmm ),又要有孔径保证，壁厚仅为 0. 075mm，稍有不慎，管壁势必厚薄不一，插拔时的插拔寿命会不达标。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，特提供一种能使插针和插孔结合紧密并使接触电 阻一致、性能可靠、稳定的插孔材料。为实现上述目的，本专利技术通过如下技术方案加以实现一种航天用微型连接器插孔材料，其成分含有铁、黄铜或青铜；所述插孔 材料成分还包括镍。所述插孔材料成分中镍的比重为1%-7%。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于通过添加镍，插孔薄管壁强度 有了明显的提高，插拔力增强，从而使插孔性能可靠、稳定，使用寿命也得到 了延长。 具体实施例方式本专利技术通过添加镍，克服了现有技术中的技术偏见，当材料成分中镍的比 重为1%-7%时，使插孔薄管壁强度有了明显的提高，插拔力可以达到1200g，而 用传统的材料其插拔力仅仅只有800-900g左右，同时产品的寿命会相差很多。 以前的材料测试寿命时维持800g插拔力，插拔次数只能做到10000次以上，插 拔次数多了，其插拔力会越来越小，而用铜镍锌材料后，如果我们保持1000g 插拔力，插拔次数可以达到10万次以上。权利要求1、一种航天用微型连接器插孔材料，其成分含有铁、黄铜或青铜；其特征在于所述插孔材料成分还包括镍。2、 根据权利要求1所述的航天用微型连接器插孔材料，其特征在于所述 插孔材料成分中镍的比重为1°/。-7%。全文摘要本专利技术公开了一种航天用微型连接器插孔材料，其成分含有铁、黄铜或青铜；所述插孔材料成分还包括镍。所述插孔材料成分中镍的比重为1％-7％。本专利技术通过在材料中添加镍，插孔薄管壁强度有了明显的提高，插拔力增强，从而使插孔性能可靠、稳定，使用寿命也得到了延长。文档编号H01R13/03GK101494332SQ20091000922公开日2009年7月29日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年2月25日专利技术者周燕明, 沈芳珍 申请人:沈芳珍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种航天用微型连接器插孔材料，其成分含有铁、黄铜或青铜；其特征在于：所述插孔材料成分还包括镍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈芳珍，周燕明，
申请(专利权)人：沈芳珍，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]