一种自动送出料锯切生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种自动送出料锯切生产线，涉及生产线技术领域，包括预码垛系统、物料缓存框上件系统、送料系统、出料系统、锯切系统、下件系统、第一物料缓存系统和第二物料缓存系统，所述第一物料缓存系统和所述第二物料缓存系统用于缓存不同长度范围的物料，所述预码垛系统、所述送料系统、所述锯切系统、所述出料系统和所述第一物料缓存系统沿第一方向依次设置，所述物料缓存框上件系统用于向所述第二物料缓存系统输送物料缓存框，所述下件系统用于将锯切后的物料装放至所述第二物料缓存系统上的所述物料缓存框中。本发明专利技术能够提高生产线的作业效率。的作业效率。的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送出料锯切生产线


[0001]本专利技术涉及生产线
，具体而言，涉及一种自动送出料锯切生产线。

技术介绍

[0002]生产加工中，锯切生产线是常见的加工设备，其主要用于将管材、带材等进行锯切，以达到需求的长度，现有大多锯切生产线中，锯切系统在物料进行锯切过程中，上料区不能再进行上料，需要等待该轮锯切完成，导致加工等待时间长，同时其锯切不同长度的物料后，不同长度的物料从同一工位出料，需要人工二次筛选，导致生产线整体作业效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的问题是如何提高生产线的作业效率。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种自动送出料锯切生产线，包括预码垛系统、物料缓存框上件系统、送料系统、出料系统、锯切系统、下件系统、第一物料缓存系统和第二物料缓存系统，所述第一物料缓存系统和所述第二物料缓存系统用于缓存不同长度范围的物料，所述预码垛系统、所述送料系统、所述锯切系统、所述出料系统和所述第一物料缓存系统沿第一方向依次设置，所述物料缓存框上件系统用于向所述第二物料缓存系统输送物料缓存框，所述下件系统用于将锯切后的物料装放至所述第二物料缓存系统上的所述物料缓存框中。
[0005]可选地，所述下件系统包括框架和沿着所述第一方向间隔设置于所述框架上的多组机械爪组件，所述机械爪组件用于相对于所述第一物料缓存系统和所述出料系统运动，多组所述机械爪组件相互配合以用于抓取锯切后的物料，所述第一物料缓存系统包括沿所述第一方向间隔设置的多个第一电动辊道，所述出料系统包括沿所述第一方向间隔设置的多个第一无动力辊道，部分所述第一电动辊道和部分所述无动力辊道分别位于所述框架内。
[0006]可选地，每组所述机械爪组件包括驱动件和两个沿第二方向相对设置的机械单爪，所述驱动件用于驱动其中一个所述机械单爪朝向或者远离另一个所述机械单爪运动，所述第二方向与所述第一方向相交。
[0007]可选地，所述出料系统还包括第一物料夹钳装置和第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一物料夹钳装置沿着所述第一无动力辊道的长度方向运动。
[0008]可选地，所述第二物料缓存系统包括横移托送钢机和沿所述第一方向间隔设置的多个第二电动辊道，所述物料缓存框上件系统包括沿所述第一方向间隔设置的多个第三电动辊道，所述横移托送钢机的部分置于所述框架内，所述第二电动辊道和所述第三电动辊道的送料方向平行，所述横移托送钢机的送料方向分别垂直于所述第二电动辊道和所述第三电动辊道的送料方向。
[0009]可选地，该自动送出料锯切生产线还包括自动感应装置，所述自动感应装置用于
感应所述横移托送钢机上的所述物料缓存框的分布情况。
[0010]可选地，该自动送出料锯切生产线还包括第三物料缓存系统，所述第三物料缓存系统包括第一推送装置、移动小车、托板、第一滑道、第三无动力辊道和收集框，所述第一滑道沿着所述第一无动力辊道的宽度方向延伸设置，所述第一推送装置和所述第三无动力辊道分别设置于所述第一滑道远离所述第一无动力辊道一端的两侧，所述移动小车与所述第一滑道滑动连接，所述托板设置于所述移动小车上，所述收集框设置于所述第三无动力辊道上，所述收集框的进口朝向所述第一推送装置，所述移动小车用于带动所述托板沿移动至所述锯切系统的出料口处，所述第一推送装置用于沿着所述第一无动力辊道的长度方向朝向所述收集框推送所述托板上的物料。
[0011]可选地，该自动送出料锯切生产线还包括废料收集系统，所述废料收集系统包括第二滑道和废料框，所述第二滑道沿着所述第一无动力辊道的宽度方向延伸设置，所述废料框与所述第二滑道滑动连接，所述废料框朝向或者远离所述第一无动力辊道运动；所述第三物料缓存系统还包括设置于所述移动小车上的第二推送装置，所述第二推送装置用于沿着所述第一无动力辊道的宽度方向朝向所述废料框推送所述托板上的物料。
[0012]可选地，所述预码垛系统包括物料齐头装置、物料升降板、物料推齐装置和多个沿所述第一方向间隔设置的第四电动辊道，所述物料齐头装置设置于所述送料系统的进料端处，每个所述第四电动辊道的顶部设有所述物料升降板，至少一个所述第四电动辊道在长度方向的一侧设置所述物料推齐装置。
[0013]可选地，所述送料系统包括第二无动力辊道、第二物料夹钳装置和第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第二物料夹钳装置沿着所述第二无动力辊道的长度方向运动。
[0014]相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0015]预码垛系统、送料系统、锯切系统、出料系统和第一物料缓存系统沿第一方向依次设置，预码垛系统能够在锯切的同时在上料区进行物料的预码垛，在该轮物料锯切完成后能够立即输送物料，实现物料锯切的无缝衔接，进而缩短加工等待时间，送料系统能够将码垛好的物料运输至锯切系统进行锯切，出料系统能够将锯切好的物料朝向第一物料缓存系统输送，由于第一物料缓存系统和第二物料缓存系统用于缓存不同长度范围的物料，当锯切好的物料长度满足第一物料缓存系统的长度要求时，锯切好的物料直接缓存至第一物料缓存系统上，当锯切好的物料长度满足第二物料缓存系统的长度要求时，第一物料缓存系统不工作，下件系统用于将锯切后的物料装放至第二物料缓存系统上的物料缓存框中，如此，不需要人工进行二次筛选，提高了筛选效率，同时，物料缓存框上件系统用于向第二物料缓存系统物料缓存系统输送物料缓存框，实现第二物料缓存系统的连续工作，减少换框等待时间，最终实现了自动送出料锯切生产线整体作业效率的提升。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中自动送出料锯切生产线的布局示意图一；
[0017]图2为本专利技术中自动送出料锯切生产线的布局示意图二；
[0018]图3为本专利技术中下件系统的一种实施方式的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中出料系统处的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术中送料系统处的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术中预码垛系统的部分示意图；
[0022]图7为本专利技术中第三物料缓存系统的示意图一；
[0023]图8为本专利技术中第三物料缓存系统的示意图二；
[0024]图9为本专利技术中废料收集系统的一种实施方式的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、预码垛系统；11、物料齐头装置；111、支撑架；112、第一升降装置；113、挡板；12、物料推齐装置；121、支架；1211、安装梁；1212、支撑梁；122、第二动力装置；123、第一推块；124、第二推块；13、第四电动辊道；14、物料升降板；2、物料缓存框上件系统；21、第三电动辊道；3、送料系统；31、第二无动力辊道；32、第二物料夹钳装置；33、第二驱动装置；4、出料系统；41、第一无动力辊道；42、第一驱动装置；43、第一物料夹钳装置；5、锯切系统；6、下件系统；61、框架；611、顶架；6111、横梁；6112、纵梁；612、支腿；62、机械爪组件；621、驱动件；622、机械单爪；7、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送出料锯切生产线，其特征在于，包括预码垛系统(1)、物料缓存框上件系统(2)、送料系统(3)、出料系统(4)、锯切系统(5)、下件系统(6)、第一物料缓存系统(7)和第二物料缓存系统(8)，所述第一物料缓存系统(7)和所述第二物料缓存系统(8)用于缓存不同长度范围的物料，所述预码垛系统(1)、所述送料系统(3)、所述锯切系统(5)、所述出料系统(4)和所述第一物料缓存系统(7)沿第一方向依次设置，所述物料缓存框上件系统(2)用于向所述第二物料缓存系统(8)输送物料缓存框，所述下件系统(6)用于将锯切后的物料装放至所述第二物料缓存系统(8)上的所述物料缓存框中。2.根据权利要求1所述的自动送出料锯切生产线，其特征在于，所述下件系统包括框架(61)和沿着所述第一方向间隔设置于所述框架(61)上的多组机械爪组件(62)，所述机械爪组件(62)用于相对于所述第一物料缓存系统(7)和所述出料系统(4)运动，多组所述机械爪组件(62)相互配合以用于抓取锯切后的物料，所述第一物料缓存系统(7)包括沿所述第一方向间隔设置的多个第一电动辊道(71)，所述出料系统(4)包括沿所述第一方向间隔设置的多个第一无动力辊道(41)，部分所述第一电动辊道(71)和部分所述第一无动力辊道(41)分别位于所述框架(61)内。3.根据权利要求2所述的自动送出料锯切生产线，其特征在于，每组所述机械爪组件(62)包括驱动件(621)和两个沿第二方向相对设置的机械单爪(622)，所述驱动件(621)用于驱动其中一个所述机械单爪(622)朝向或者远离另一个所述机械单爪(622)运动，所述第二方向与所述第一方向相交。4.根据权利要求2所述的自动送出料锯切生产线，其特征在于，所述出料系统(4)还包括第一物料夹钳装置(43)和第一驱动装置(42)，所述第一驱动装置(42)用于驱动所述第一物料夹钳装置(43)沿着所述第一无动力辊道(41)的长度方向运动。5.根据权利要求2所述的自动送出料锯切生产线，其特征在于，所述第二物料缓存系统(8)包括横移托送钢机(81)和沿所述第一方向间隔设置的多个第二电动辊道(82)，所述物料缓存框上件系统(2)包括沿所述第一方向间隔设置的多个第三电动辊道(21)，所述横移托送钢机(81)的部分置于所述框架(61)内，所述第二电动辊道(82)和所述第三电动辊道(21)的送料方向平行，所述横移托送钢机(81)的送料方向分别垂直于所述第二电动辊道(82)和所述第三电动辊道(21)的送料方向。6.根据权利要求5所述的自动送出料锯切生产线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟，刘成，颜家海，唐修国，
申请(专利权)人：三一筑工科技汨罗有限公司，
类型：发明
国别省市：