一种阻火芯自动化生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种阻火芯自动化生产设备，涉及阻火器设备技术领域，包括控制台，所述控制台的上表面一端对称设置有两个送料机构，控制台的上表面中部两端设置有两个涨紧机构，两个涨紧机构相对应的一侧设置有辊压机构,控制台的侧面设置有控制箱,控制台的上表面另一端设置有缠绕机构，接通电源，开始阶段，先把其中一个送料机构的平板钢带手动穿过涨紧机构到缠绕机构的卷制托盘固定轴套，并激光点焊固定；接着把另一个送料机构的钢带，依次通过另一个涨紧机构、辊压机构进入缠绕机构的定位轴套上，最后通过调试控制箱的两个控制按钮速度，保证辊压机构的速度与缠绕机构的速度同步，避免波高、波角等尺寸不稳定，精度不高，波带扭曲变形等缺陷。带扭曲变形等缺陷。带扭曲变形等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种阻火芯自动化生产设备


[0001]本专利技术涉及阻火器设备
，具体为一种阻火芯自动化生产设备。

技术介绍

[0002]阻火芯是阻火器结构中最关键的部件，阻火芯结构形式有多种，目前波纹板式结构的阻火芯性能稳定，应用广泛，目前阻火芯多采用齿形辊压成型后再进行手工缠绕，但生产设备和生产工艺存在着很多缺陷，使得阻火芯技术质量指标难以保证，主要体现在波高、波角等尺寸不稳定，精度不高，波带扭曲变形等缺陷，不满足介质阻火性能，因此我们提出一种阻火芯自动化生产设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种阻火芯自动化生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻火芯自动化生产设备，包括控制台，所述控制台的上表面一端对称设置有两个送料机构，控制台的上表面中部两端设置有两个涨紧机构，两个涨紧机构相对应的一侧设置有辊压机构,控制台的侧面设置有控制箱,控制台的上表面另一端设置有缠绕机构。
[0005]两个送料机构的底部与控制台的一端固定连接，两个涨紧机构的底部与控制台的上表面中部固定连接，辊压机构的底部与控制台的上表面固定连接，且辊压机构设置在两个涨紧机构相对应的一侧，缠绕机构的底部与控制台的上表面固定连接，且控制箱的一端与控制台的侧面固定连接。
[0006]优选的，所述送料机构包括盘形钢带,盘形钢带的底部固定连接有固定板,盘形钢带的中部设置有第一轴承，第一轴承的外表面活动连接有推力轴承。
[0007]固定板的上表面与盘形钢带的下表面活动连接，且固定板套接在第一轴承的外部，且盘形钢带、固定板和第一轴承通过螺栓相连接，推力轴承的内环与第一轴承的外表面中部活动连接，且推力轴承位于固定板的下方。
[0008]优选的，所述推力轴承的底部活动连接有送料操作面板,送料操作面板的底部活动连接有轴承座,轴承座的内部设置有调心轴承,调心轴承的下表面活动连接有轴用挡圈。
[0009]轴承座的内壁与调心轴承的外环固定连接，调心轴承的内环与第一轴承的外表面底部固定连接，送料操作面板通过螺栓与轴承座相连接，轴用挡圈的底部与第一轴承的外表面底部固定连接，且轴用挡圈的上表面与调心轴承的下表面摩擦连接。
[0010]优选的，所述涨紧机构包括涨紧定位板,涨紧定位板的一端活动连接有涨紧大转轴,涨紧大转轴的外表面活动连接有涨紧大滚轮,涨紧大滚轮的顶部和底部连接有两个涨紧大轴承，涨紧定位板的另一端固定连接有涨紧螺杆。
[0011]涨紧定位板的下表面与控制台的上表面固定连接，涨紧大转轴的底部与涨紧定位板的一端转动连接，涨紧大轴承的内环与涨紧大转轴的外表面固定连接，涨紧大轴承的外
环与涨紧大滚轮的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述涨紧螺杆的一端固定连接有涨紧螺母,涨紧螺母和涨紧螺杆相对应的一侧设置有涨紧弹簧，涨紧螺杆的另一端活动连接有涨紧支架,涨紧支架的内部活动连接有涨紧小转轴,涨紧小转轴的中部活动连接有涨紧小滚轮，涨紧小滚轮的顶部和底部对称设置有两个涨紧小轴承。
[0013]涨紧螺母为圆柱体，涨紧螺杆为圆柱体和长方体组成，涨紧弹簧套接在涨紧螺杆的圆柱体，涨紧螺杆的长方体与涨紧定位板的上表面固定连接，涨紧螺杆的一端与涨紧支架的一端活动连接，涨紧小转轴的两端与涨紧支架的另一端转动连接，涨紧小轴承的内环与涨紧小转轴的外表面固定连接，涨紧小轴承的外环与涨紧小滚轮的内壁固定连接。
[0014]优选的，所述辊压机构包括辊压支座,辊压支座的一端活动连接有辊压从动轴,辊压支座的另一端活动连接有辊压主动轴,辊压支座的内部对称设置有两个辊压滚轮。
[0015]辊压支座的底部与控制台的上表面固定连接，辊压从动轴的两端与辊压支座的内壁转动连接，辊压主动轴的底部与辊压支座的内壁底部转动连接，辊压主动轴的顶部穿过辊压支座后位于辊压支座的上方，其中一个辊压滚轮的中部与辊压从动轴的中部固定连接，另一个辊压滚轮的中部与辊压主动轴的外表面固定连接。
[0016]优选的，所述辊压主动轴的顶部固定连接有辊压第一同步轮,辊压第一同步轮的中部设置有辊压同步带,辊压同步带的另一端设置有辊压第二同步轮,辊压第二同步轮的下方设置有辊压电动机，辊压第一同步轮和辊压第二同步轮通过辊压同步带相连接，辊压电动机的外壳与涨紧机构的上表面固定连接，辊压电动机的转轴与辊压第二同步轮的中部固定连接。
[0017]优选的，所述缠绕机构包括卷制托盘,卷制托盘的下方设置有卷制操作面板,卷制操作面板的下表面活动连接有卷制固定板，卷制固定板的内部设置有两个卷制轴承,卷制轴承的中部固定连接有卷制转轴，卷制托盘的一端设置有卷制转轴组件，卷制转轴组件的另一端设置有卷制压紧管。
[0018]卷制转轴的顶部穿过卷制操作面板后与卷制托盘活动连接，卷制轴承的内环与卷制转轴的外表面固定连接，卷制轴承的外环与卷制固定板的内壁活动连接。
[0019]优选的，所述卷制转轴的另一端固定连接有卷制小同步轮,卷制小同步轮的外部设置有卷制同步带,卷制同步带的另一端设置有卷制大同步轮,卷制大同步轮的中部固定连接有卷制减速电机，卷制小同步轮和卷制大同步轮通过卷制同步带相连接，卷制同步带的中部与卷制减速电机的转轴固定连接，卷制减速电机的外壳与卷制操作面板的下表面固定连接。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021](1)、该一种阻火芯自动化生产设备，接通电源，开始阶段，先把其中一个送料机构的平板钢带手动穿过涨紧机构到缠绕机构的卷制托盘固定轴套，并激光点焊固定；接着把另一个送料机构的钢带，依次通过另一个涨紧机构、辊压机构进入缠绕机构的定位轴套上，最后通过调试控制箱的两个控制按钮速度，保证辊压机构的速度与缠绕机构的速度同步，从而可以避免波高、波角等尺寸不稳定，精度不高，波带扭曲变形等缺陷。
[0022](2)、该一种阻火芯自动化生产设备，在绕制过程中，涨紧装置能根据钢带不同的松紧程度，自动调整张紧力，协助送料机构，使整个传动系统稳定安全可靠。
[0023](3)、该一种阻火芯自动化生产设备，控制机构分别控制辊压机构和卷制机构的转轴速度，保证两个送料机构出来的平板钢带和波纹钢带能同步进行卷制成型。
[0024](4)、该一种阻火芯自动化生产设备，通过自动化设备的技术验证，生产出来的阻火芯厚度平整，波纹带和平板带密排紧致，无变形，满足技术指标要求。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的涨紧机构俯视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的送料机构剖面结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的涨紧机构剖面结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的辊压机构剖面结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的缠绕机构剖面结构示意图。
[0031]图中：1、送料机构；2、涨紧机构；3、辊压机构；4、缠绕机构；5、控制箱；6、控制台；101、盘形钢带；102、固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻火芯自动化生产设备，包括控制台(6)，其特征在于：所述控制台(6)的上表面一端对称设置有两个送料机构(1)，控制台(6)的上表面中部两端设置有两个涨紧机构(2)，两个涨紧机构(2)相对应的一侧设置有辊压机构(3),控制台(6)的侧面设置有控制箱(5),控制台(6)的上表面另一端设置有缠绕机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种阻火芯自动化生产设备，其特征在于：所述送料机构(1)包括盘形钢带(101),盘形钢带(101)的底部固定连接有固定板(102),盘形钢带(101)的中部设置有第一轴承(103)，第一轴承(103)的外表面活动连接有推力轴承(104)。3.根据权利要求2所述的一种阻火芯自动化生产设备，其特征在于：所述推力轴承(104)的底部活动连接有送料操作面板(105),送料操作面板(105)的底部活动连接有轴承座(106),轴承座(106)的内部设置有调心轴承(107),调心轴承(107)的下表面活动连接有轴用挡圈(108)。4.根据权利要求1所述的一种阻火芯自动化生产设备，其特征在于：所述涨紧机构(2)包括涨紧定位板(21),涨紧定位板(21)的一端活动连接有涨紧大转轴(24),涨紧大转轴(24)的外表面活动连接有涨紧大滚轮(22),涨紧大滚轮(22)的顶部和底部连接有两个涨紧大轴承(23)，涨紧定位板(21)的另一端固定连接有涨紧螺杆(29)。5.根据权利要求4所述的一种阻火芯自动化生产设备，其特征在于：所述涨紧螺杆(29)的一端固定连接有涨紧螺母(211),涨紧螺母(211)和涨紧螺杆(29)相对应的一侧设置有涨紧弹簧(210)，涨紧螺杆(29)的另一端活动连接有涨紧支架(28),涨紧支...

【专利技术属性】
技术研发人员：何波，李海英，景文祥，程家良，杨文君，孙亚林，谢超利，
申请(专利权)人：郑州中泰安科粉体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：