本发明专利技术涉及直缝埋弧焊管技术领域，特别是涉及一种中直缝埋弧焊管生产设备及工艺，包括沿物料输送方向依次设置的上料台、开卷机、夹送矫平装置、液压横剪机、过渡台、第一夹送装置、铣边机、第二夹送装置、辊式预弯装置、第三夹送装置、CNC数控弯板成型机、合缝预焊装置、内焊装置、外焊接机、焊缝X光检测装置、清渣机和辊式定径矫直机，过渡台的一侧还设有单张板上料机，单张板上料机用于将物料输送至过渡台上。本发明专利技术通过辊式定径矫直机进行矫直定径，进而减小了焊管的报废率，同时通过单张板上料机可实现卷材或板材与成型的材料同步运行，从而达到连续生产和提高效率的意义。而达到连续生产和提高效率的意义。而达到连续生产和提高效率的意义。
【技术实现步骤摘要】
一种中直缝埋弧焊管生产设备及工艺
[0001]本专利技术涉及直缝埋弧焊管
，特别是涉及一种中直缝埋弧焊管生产设备及工艺。
技术介绍
[0002]目前，直缝埋弧焊管的生产工艺越来越成熟化，其中，中直缝埋弧焊指的是适应于中小直径管料的且采用埋弧焊接工艺的一种方式。直缝埋弧焊管将具有较好的延展性、可塑性和良好的密封性。
[0003]传统直缝埋弧焊管主要为UOE和JCOE两种生产方式，其均采用冲压工艺方式，已有板带两用生产焊管工艺，其生产成本高，材料利用率低，且不适用于中小规格的管件的制作，另外，传统管件生产完成后，管料仍存在弯曲状态，有较大的残余应力，需通过额外的矫直机进行管料矫直工作，增加了生产时间与生产成本，因此亟需一种中直缝埋弧焊管生产设备及工艺来解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种中直缝埋弧焊管生产设备及工艺，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种中直缝埋弧焊管生产设备，包括沿物料输送方向依次设置的上料台、开卷机、夹送矫平装置、液压横剪机、过渡台、第一夹送装置、铣边机、第二夹送装置、辊式预弯装置、第三夹送装置、CNC数控弯板成型机、合缝预焊装置、内焊装置、外焊接机、焊缝X光检测装置、清渣机和辊式定径矫直机，所述过渡台的一侧还设有单张板上料机，所述单张板上料机用于将物料输送至所述过渡台上。
[0006]优选的，所述辊式预弯装置包括两对称设置的辊式预弯可移动立辊，所述辊式预弯可移动立辊传动连接有辊式预弯可移动装置驱动轴，所述辊式预弯可移动装置驱动轴用于两所述辊式预弯可移动立辊竖直移动，所述辊式预弯可移动立辊的正下方设有辊式预弯成型平辊，两所述辊式预弯成型平辊对称设置，所述辊式预弯成型平辊与所述辊式预弯可移动立辊之间设有间隙，物料通过所述辊式预弯成型平辊与所述辊式预弯可移动立辊之间的间隙，所述辊式预弯可移动立辊的边部与物料的边部的顶面抵接，两所述辊式预弯成型平辊的边部与物料的边部的底面抵接，两所述辊式预弯成型平辊主动转动，两所述辊式预弯可移动立辊从动转动。
[0007]优选的，所述第一夹送装置包括夹送平辊和用于驱动所述夹送平辊转动的夹送装置驱动轴，所述夹送平辊用于物料输送，所述第一夹送装置、所述第二夹送装置和所述第三夹送装置结构完全相同。
[0008]优选的，所述辊式定径矫直机包括沿物料输送方向依次设置的第一矫直组件、挤压定径成型装置和第二矫直组件。
[0009]优选的，所述第一矫直组件包括沿物料输送方向依次设置的若干管料矫直辊，所述管料矫直辊传动连接有矫直装置驱动轴，所述矫直装置驱动轴用于驱动所述管料矫直辊
转动，所述管料矫直辊位于物料的上方，所述管料矫直辊的侧壁与物料上表面抵接，所述挤压定径成型装置位于所述第一矫直组件的若干所述管料矫直辊的物料输送方向的后方，所述第二矫直组件结构与所述第一矫直组件结构完全相同，所述第二矫直组件位于所述挤压定径成型装置的物料输送方向的后方。
[0010]优选的，所述挤压定径成型装置包括一次定径装置和二次定径装置，所述二次定径装置位于所述一次定径装置的物料输送方向的后方，所述一次定径装置包括物料两侧对称设置的一道次预弯辊，所述一道次预弯辊的转动轴轴心固接有一道次预弯辊驱动轴，所述二次定径装置包括定径装置支架，所述定径装置支架内上对称滑动设置有圆形半环，所述圆形半环中部固接有水平驱动装置，两所述圆形半环的中点连线与两所述一道次预弯辊的中点连线空间垂直设置，所述圆形半环的内环周向等间隔转动连接有若干定径从动辊。
[0011]一种中直缝埋弧焊管生产工艺，基于一种中直缝埋弧焊管生产设备，包括以下流程：上卷进料，将成卷的物料送至所述上料台，通过所述开卷机进行开卷和拆卷；卷料矫平，物料拆卷后进入到所述夹送矫平装置，通过所述夹送矫平装置对物料进行矫平，形成板材；定尺横切，通过所述液压横剪机将连续到的物料按设定长度分段；送料，通过所述过渡台将物料转运至下一工序；铣边，通过所述第一夹送装置将物料输送至所述铣边机内，通过所述铣边机对物料侧壁进行铣边处理；夹送预弯，通过所述第二夹送装置将经过铣边处理的物料送入至所述辊式预弯装置中，通过所述辊式预弯装置对物料进行预弯；CNC折弯成O型，通过所述第三夹送装置将预弯后的物料送入至所述CNC数控弯板成型机，通过所述CNC数控弯板成型机将预弯后的物料折弯成O型；合缝焊接，物料通过所述CNC数控弯板成型机依次进入到所述合缝预焊装置、所述内焊装置和所述外焊接机，对呈O型的物料依次进行合缝预焊、内焊和外焊处理；X光检查，焊接完成后的物料输送至所述焊缝X光检测装置内，通过所述焊缝X光检测装置对焊缝进行检查；清渣，经过焊缝检查后的物料进入到所述清渣机内，所述清渣机对物料上残余焊渣进行清理；辊式矫直定径，经过清渣处理的物料进入到所述辊式定径矫直机内，通过所述辊式定径矫直机进行定径矫直，完成管件生产。
[0012]优选的，所述送料工艺中，可通过所述单张板上料机将板状的物料之间输送至所述过渡台上，再通过所述过渡台上将板状的物料输送至下一工序。
[0013]本专利技术具有如下技术效果：使用时，通过上料台和开卷机将金属钢卷材料打开并输送进生产线，通过夹送矫平装置将卷材矫平后，形成带状板料，通过液压横剪机测量出需要生产的板带产品尺寸并垂直板料方向切断，经过渡台输送板料，过渡台的一侧还设有单张板上料机，单张板上料机用于将物料输送至过渡台上，进而实现卷板两用功能，随后通过铣边机对单张板料边缘，即单张板料的合缝部位进行铣边，提高其合缝效率，随后将铣边后的单张板料送入辊式预弯装置将板料提前预弯，随后输送至CNC数控弯板成型机形成O型管
材，随后对管材的接缝处通过合缝预焊装置、内焊装置和外焊接机进行焊接，经焊缝X光检测装置检查和清渣机清渣后，进入到辊式定径矫直机进行矫直定径，无需通过额外的矫直机进行矫直，进而提高焊管生产效率，同时通过单张板上料机可实现卷材或板材与成型的材料同步运行，从而达到连续生产和提高效率的意义。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：图1为本专利技术结构示意图第一段；图2为本专利技术结构示意图第二段；图3为本专利技术结构示意图第三段；图4为本专利技术结构示意图第四段；图5为本专利技术辊式预弯装置结构示意图；图6为本专利技术第一夹送装置结构示意图；图7为本专利技术辊式定径矫直机结构示意图；图8为本专利技术挤压定径成型装置结构主视图；图9为本专利技术挤压定径成型装置结构侧视图；图10为本专利技术图8中A处局部放大图；图11为本专利技术定径从动辊定径矫直管料工作示意图；图12为本专利技术工艺流程图；其中，1、上料台；2、开卷机；3、夹送矫平装置；4、液压横剪机；5、过渡台；6、单张板上料机；7、第一夹送装置；8、铣边机；9、第二夹送装置；10、辊式预弯装置；11、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中直缝埋弧焊管生产设备，其特征在于：包括沿物料输送方向依次设置的上料台（1）、开卷机（2）、夹送矫平装置（3）、液压横剪机（4）、过渡台（5）、第一夹送装置（7）、铣边机（8）、第二夹送装置（9）、辊式预弯装置（10）、第三夹送装置（11）、CNC数控弯板成型机（12）、合缝预焊装置（13）、内焊装置（14）、外焊接机（15）、焊缝X光检测装置（16）、清渣机（17）和辊式定径矫直机（18），所述过渡台（5）的一侧还设有单张板上料机（6），所述单张板上料机（6）用于将物料输送至所述过渡台（5）上。2.根据权利要求1所述一种中直缝埋弧焊管生产设备，其特征在于：所述辊式预弯装置（10）包括两对称设置的辊式预弯可移动立辊（21），所述辊式预弯可移动立辊（21）传动连接有辊式预弯可移动装置驱动轴（23），所述辊式预弯可移动装置驱动轴（23）用于两所述辊式预弯可移动立辊（21）竖直移动，所述辊式预弯可移动立辊（21）的正下方设有辊式预弯成型平辊（22），两所述辊式预弯成型平辊（22）对称设置，所述辊式预弯成型平辊（22）与所述辊式预弯可移动立辊（21）之间设有间隙，物料通过所述辊式预弯成型平辊（22）与所述辊式预弯可移动立辊（21）之间的间隙，所述辊式预弯可移动立辊（21）的边部与物料的边部的顶面抵接，两所述辊式预弯成型平辊（22）的边部与物料的边部的底面抵接，两所述辊式预弯成型平辊（22）主动转动，两所述辊式预弯可移动立辊（21）从动转动。3.根据权利要求1所述一种中直缝埋弧焊管生产设备，其特征在于：所述第一夹送装置（7）包括夹送平辊（19）和用于驱动所述夹送平辊（19）转动的夹送装置驱动轴（20），所述夹送平辊（19）用于物料输送，所述第一夹送装置（7）、所述第二夹送装置（9）和所述第三夹送装置（11）结构完全相同。4.根据权利要求1所述一种中直缝埋弧焊管生产设备，其特征在于：所述辊式定径矫直机（18）包括沿物料输送方向依次设置的第一矫直组件、挤压定径成型装置（26）和第二矫直组件。5.根据权利要求4所述一种中直缝埋弧焊管生产设备，其特征在于：所述第一矫直组件包括沿物料输送方向依次设置的若干管料矫直辊（25），所述管料矫直辊（25）传动连接有矫直装置驱动轴（24），所述矫直装置驱动轴（24）用于驱动所述管料矫直辊（25）转动，所述管料矫直辊（25）位于物料的上方，所述管料矫直辊（25）的侧壁与物料上表面抵接，所述挤压定径成型装置（26）位于所述第一矫直组件的若干所述管料矫直辊（25）的物料输送方向的后方，所述第二矫直组件结构与所述第一矫直组件结构完全相同，所述第二矫直组件位于所述挤压定径成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟智娟，陈耀，马立东，孙跃文，李正楠，
申请(专利权)人：太原纵横海威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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