一种内侧板自动压型、剪切的复合线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内侧板自动压型、剪切的复合线，属于加工复合线技术领域，所述的内侧板加工复合线包括原料缓存平台、自动折弯机、精密剪切床和成品码垛输送台，所述的原料缓存平台设置在内侧板加工复合线上一侧，所述的自动折弯机设置在内侧板加工复合线的中部，所述的精密剪切床和成品码垛输送台设置在内侧板加工复合线上另一侧，对于内侧板的压型和剪切能够至少减少五个人工，并采用机械臂与自动上料装置来代替人工使得压型与剪切实现物流的连贯性，同时能够合理地串联两道工序，减小了物流的运输，而在加工时还能够有效减少对板材的划痕，能够利用机械对板料平拿平放以减少摩擦，从而有效地提高了加工效率和防护性。从而有效地提高了加工效率和防护性。从而有效地提高了加工效率和防护性。

【技术实现步骤摘要】
一种内侧板自动压型、剪切的复合线


[0001]本技术属于加工复合线
，具体地说，涉及一种内侧板自动压型、剪切的复合线。

技术介绍

[0002]现有技术中对于内侧板的压型和剪切加工为单机作业，完成一张内侧板的压型与剪切最少需要六个人，较为费时费力，同时在人工进行内侧板料的上下料与旋转剪切时会对内侧板产生一定量的划痕，从而达不到生产所需的质量要求，进而导致了内侧板压型和剪切的加工效率和防护性大大降低，因而我们提供一种能把内侧板压型与剪切整合成一条自动化复合线，在能达到单人操作的同时通过机械臂吸盘进行板料的翻身堆放，从而能大幅度减少板料的划伤和加工效率。

技术实现思路

[0003]针对现有的对于内侧板的压型和剪切加工为单机作业，完成一张内侧板的压型与剪切最少需要六个人，较为费时费力，同时在人工进行内侧板料的上下料与旋转剪切时会对内侧板产生一定量的划痕，从而达不到生产所需的质量要求，进而导致了内侧板压型和剪切的加工效率和防护性大大降低的问题，本技术提供一种内侧板自动压型、剪切的复合线，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种内侧板自动压型、剪切的复合线，包括内侧板加工复合线，所述的内侧板加工复合线包括原料缓存平台、自动折弯机、精密剪切床和成品码垛输送台，所述的原料缓存平台设置在内侧板加工复合线上一侧，所述的自动折弯机设置在内侧板加工复合线的中部，所述的精密剪切床和成品码垛输送台设置在内侧板加工复合线上另一侧。
[0006]优选地，所述的原料缓存平台固定安装在内侧板加工复合线上的一侧，所述的原料缓存平台的一端设置有拆垛机构，所述的拆垛机构固定安装在原料缓存平台的一端。
[0007]优选地，所述的自动折弯机固定安装在内侧板加工复合线的中部，所述的自动折弯机的一侧设置有后进料机构，所述的后进料机构固定安装在自动折弯机的一侧，所述的拆垛机构和后进料机构之间设置有平板输送台，所述的平板输送台固定安装在拆垛机构和后进料机构之间。
[0008]优选地，所述的自动折弯机固定安装在内侧板加工复合线的中部，所述的自动折弯机的一侧设置有后进料机构，所述的后进料机构固定安装在自动折弯机的一侧，所述的拆垛机构和后进料机构之间设置有平板输送台，所述的平板输送台固定安装在拆垛机构和后进料机构之间。
[0009]优选地，所述的精密剪切床的一侧还设置有取料码垛机器人，所述的取料码垛机器人活动安装在精密剪切床的一侧，所述的成品码垛输送台设置在取料码垛机器人的一侧，所述的取料码垛机器人固定安装在取料码垛机器人的一侧。
[0010]有益效果
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]上述的一种内侧板自动压型、剪切的复合线，通过设置有的拆垛机构、平板输送台、自动折弯机、输送归正台、精密剪切床和取料码垛机器人等组件的配合使用，使得内侧板加工复合线在使用过程中对于内侧板的压型和剪切能够至少减少五个人工，并采用机械臂与自动上料装置来代替人工使得压型与剪切实现物流的连贯性，同时能够合理地串联两道工序，减小了物流的运输，而在加工过程中还能够有效减少对板材的划痕，能够利用机械对板料平拿平放以减少摩擦，避免了人工操作吃力且板料在拿放过程中摩擦较多的弊端，从而有效地提高了内侧板加工复合线的加工效率和防护性。
附图说明
[0013]图1为本技术中内侧板加工复合线的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中图1中的A处放大图。
[0015]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0016]图中：100、内侧板加工复合线；1、原料缓存平台；2、拆垛机构；3、平板输送台；4、后进料机构；5、自动折弯机；6、前出料机构；7、输送归正台；8、进料架；9、精密剪切床；10、取料码垛机器人；11、成品码垛输送台。
具体实施方式
[0017]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0018]实施例
[0019]如图1～2所示，其为本技术一优选实施方式的一种内侧板自动压型、剪切的复合线的结构示意图，本实施例的内侧板加工复合线100包括原料缓存平台1、自动折弯机5、精密剪切床9和成品码垛输送台11，所述的原料缓存平台1、自动折弯机5、精密剪切床9和成品码垛输送台11均安装在内侧板加工复合线100之内且互为联动。
[0020]所述的原料缓存平台1固定安装在内侧板加工复合线100上的一侧，所述的原料缓存平台1的一端设置有拆垛机构2，所述的拆垛机构2固定安装在原料缓存平台1的一端，用于在内侧板加工复合线100的使用过程中便于对内侧板的原料的进行存放且在进行加工时便于对内侧板原料进行拆垛。
[0021]所述的自动折弯机5固定安装在内侧板加工复合线100的中部，所述的自动折弯机5的一侧设置有后进料机构4，所述的后进料机构4固定安装在自动折弯机5的一侧，所述的拆垛机构2和后进料机构4之间设置有平板输送台3，所述的平板输送台3固定安装在拆垛机构2和后进料机构4之间，用于在内侧板加工复合线100的使用过程中便于将拆垛好后的待加工内侧板通过平板输送台3输送至后进料机构4上，以便于进行后续的折弯加工。
[0022]所述的自动折弯机5的另一侧设置有前出料机构6，所述的前出料机构6固定安装在自动折弯机5的另一侧，所述的精密剪切床9固定安装在内侧板加工复合线100上的另一侧，所述的精密剪切床9的一侧设置有进料架8，所述的进料架8固定安装在精密剪切床9的一侧，所述的进料架8和前出料机构6之间设置有输送归正台7，所述的输送归正台7固定安装在进料架8和前出料机构6之间，用于在内侧板加工复合线100的使用过程中能够便于将
经过折弯后的半成品内侧板通过输送归正台7输送至进料架8上，以便于进行后续的剪切加工。
[0023]所述的精密剪切床9的一侧还设置有取料码垛机器人10，所述的取料码垛机器人10活动安装在精密剪切床9的一侧，所述的成品码垛输送台11设置在取料码垛机器人10的一侧，所述的取料码垛机器人10固定安装在取料码垛机器人10的一侧，用于在内侧板加工复合线100的使用过程中能够通过取料码垛机器人10来对经过剪切后的成品内侧板进行取料并进行码垛，最后再通过成品码垛输送台11进行成品的码垛输送。
[0024]本实施例中，当需要使用到内侧板加工复合线100进行内侧板加工的压型、剪切一体化加工时，通过将待加工的内侧板原料预先放置在原料缓存平台1上同时利用拆垛机构2进行内侧板原料的拆垛，待拆垛机构2将内侧板拆垛完成后经过平板输送台3输送至后进料机构4上，然后后进料机构4上的内侧板原料会经过自动折弯机5内进行折弯加工，而折弯完成后的内侧板半成品会经过前出料机构6进行出料，接着出料后的内侧板半成品会经过输送归正台7输送至进料架8上，然后精密剪切床9会在进料架8上进行内侧板半成品的取料并对其进行剪切，最后剪切完成后的内侧板成品会通过取料码本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内侧板自动压型、剪切的复合线，包括内侧板加工复合线(100)，其特征在于：所述的内侧板加工复合线(100)包括原料缓存平台(1)、自动折弯机(5)、精密剪切床(9)和成品码垛输送台(11)，所述的原料缓存平台(1)设置在内侧板加工复合线(100)上一侧，所述的自动折弯机(5)设置在内侧板加工复合线(100)的中部，所述的精密剪切床(9)和成品码垛输送台(11)设置在内侧板加工复合线(100)上另一侧。2.根据权利要求1所述的一种内侧板自动压型、剪切的复合线，其特征在于：所述的原料缓存平台(1)固定安装在内侧板加工复合线(100)上的一侧，所述的原料缓存平台(1)的一端设置有拆垛机构(2)，所述的拆垛机构(2)固定安装在原料缓存平台(1)的一端。3.根据权利要求2所述的一种内侧板自动压型、剪切的复合线，其特征在于：所述的自动折弯机(5)固定安装在内侧板加工复合线(100)的中部，所述的自动折弯机(5)的一侧设置有后进料机构(4)，所述的后进料机构(4)固定安装在自动折弯机(5)的一侧，所述的拆垛机构(2)和后进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈臻，刘向党，陈云龙，陆赛赛，
申请(专利权)人：上海寰宇物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：