中心定位后摆螺旋焊管机组制造技术

本实用新型专利技术公开了中心定位后摆螺旋焊管机组，包括开卷机，所述开卷机的一侧侧壁设置有夹送矫平机，所述夹送矫平机侧壁远离开卷机的一侧设置有剪切对焊机，所述剪切对焊机的侧壁远离夹送矫平机的一侧安装有夹送辊，所述夹送辊的侧壁设置有活套，所述活套的侧壁远离夹送辊的一侧设置有电动立辊，所述电动立辊的一侧侧壁安装有铣边机，所述铣边机的一侧侧壁设置有手动立辊，所述手动立辊的一侧侧壁设置有递送机，所述递送机的一侧侧壁设置预弯导板。本实用新型专利技术依靠带钢中心定位，设备受力均匀，减少了设备损耗与维修，提高了设备的生产效率，提高了钢管焊接的质量，提高了生产效率与生产质量。

【技术实现步骤摘要】
中心定位后摆螺旋焊管机组
本技术涉及螺旋焊管制造过程中的工艺以及设备特点，尤其为中心定位后摆螺旋焊管机组。
技术介绍
现阶段螺旋焊管设备使用带钢边缘定位后摆式螺旋设备，该后摆式中心定位机组依靠钢带边缘定位，但是设备损耗较大，生产效率低，产品合格率低，不利于节约成本，提高生产效率，延长设备使用寿命；还有一种为后摆中心定位，该设备为存在三个中心点，影响生产调型，影响微调灵敏度，从而影响了生产质量。为了解决设备损耗较大，生产调型不稳定，生产效率低，产品合格率低的问题，本专利提供一种中心定位式螺旋焊管生产机组。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的中心定位后摆螺旋焊管机组。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：中心定位后摆螺旋焊管机组，包括开卷机，所述开卷机的一侧侧壁设置有夹送矫平机，所述夹送矫平机侧壁远离开卷机的一侧设置有剪切对焊机，所述剪切对焊机的侧壁远离夹送矫平机的一侧安装有夹送辊，所述夹送辊的侧壁设置有活套，所述活套的侧壁远离夹送辊的一侧设置有电动立辊，所述电动立辊的一侧侧壁安装有铣边机，所述铣边机的一侧侧壁设置有手动立辊，所述手动立辊的一侧侧壁设置有递送机，所述递送机的一侧侧壁设置预弯导板，所述预弯导板的一侧侧壁设置有成型机，所述成型机的一侧侧壁设置有内焊装置，所述内焊装置的侧壁配合设置有外焊装置，所述外焊装置的侧壁设置有后桥，所述后桥的一侧侧壁安装有飞切小车。优选的，所述开卷机的内部安装有支撑辊、左右锥头、铲头和控制按钮，所述支撑辊上放置有带钢主体，所述左右锥头将带钢主体夹紧，所述铲头与控制按钮电性连接。优选的，所述夹送矫平机的内部安装有对称设置有两个立辊，所述带钢主体设置在两个立辊之间。优选的，所述成型机的内部安装有多个成型辊道。优选的，所述后桥摆动与成型机摆动为同一个中心，所述成型机的成型合缝中心与后桥的微调中心为一个中心，所述夹送矫平机和递送机的内部工作辊始终处于对中状态。优选的，所述飞切小车的内部安装有切割头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，与带钢边缘定位后摆式螺旋设备相比，中心定位后摆螺旋设备依靠带钢中心定位，使主要设备受力均匀，减少了设备损耗与维修，提高了设备的生产效率。2、本技术中，与后摆中心定位螺旋设备相比减少了不同规格焊管的调型时间，后桥微调与钢管合缝为一个中心点，提高了钢管焊接的质量，减少了焊缝不合格造成线下补焊的工作量，提高了生产效率与生产质量。附图说明图1为本技术提出的中心定位后摆螺旋焊管机组的结构示意图；图2为本技术提出的中心定位后摆螺旋焊管机组的工作时结构示意图。图中：1开卷机、2夹送矫平机、3剪切对焊机、4夹送辊、5活套、6电动立辊、7铣边机、8手动立辊、9递送机、10预弯导板、11成型机、12内焊装置、13外焊装置、14后桥、15飞切小车。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参见附图1和2，中心定位后摆螺旋焊管机组，包括开卷机1，开卷机1的一侧侧壁设置有夹送矫平机2，夹送矫平机2侧壁远离开卷机1的一侧设置有剪切对焊机3，开卷机1的内部安装有支撑辊、左右锥头、铲头和控制按钮，支撑辊上放置有带钢主体，左右锥头将带钢主体夹紧，铲头与控制按钮电性连接，行车将带钢放置于开卷机1的支撑辊上，由左右锥头将钢卷夹紧，操作控制按钮将钢卷移动到递送线中心即为钢卷中心，操作铲头将带钢头打开，并初步直头后送往夹送矫平机2，剪切对焊机3的侧壁远离夹送矫平机2的一侧安装有夹送辊4，夹送辊4的侧壁设置有活套5，夹送矫平机2的内部安装有对称设置有两个立辊，带钢主体设置在两个立辊之间，通过夹送矫平机2将带钢头尾矫平，由一对立辊保证带钢处于递送线中心位置，送往剪切对焊位置后剪切对焊机3对带钢头尾进行剪切与对焊，保证生产的连续性，带钢送到夹送辊4，夹送辊4将带钢储存于活5套坑内，保证带钢对焊时可以连续生产，活套5的侧壁远离夹送辊4的一侧设置有电动立辊6，电动立辊6的一侧侧壁安装有铣边机7，铣边机7的一侧侧壁设置有手动立辊8，通过一组电动立辊6保证带钢仍旧处于递送中心线，铣边机7将带钢两边铣齐，消除带钢边缘不齐对成型的影响，手动立辊8的一侧侧壁设置有递送机9，递送机9的一侧侧壁设置预弯导板10，预弯导板10的一侧侧壁设置有成型机11，成型机11的一侧侧壁设置有内焊装置12，内焊装置12的侧壁配合设置有外焊装置13，之后带钢进入递送机9，通过递送机9将带钢送入成型机11，通过成型机11的各个成型辊道强制钢板变形行程钢管，并对初步成型的钢管强制定径产出符合规定的钢管，在此过程中钢管成型互相接触的边缘，即螺旋管生产的缝隙处，通过内焊装置12和外焊装置13分别从内壁与外壁进行焊接成型螺旋焊管，外焊装置13的侧壁设置有后桥14，后桥14的一侧侧壁安装有飞切小车15，在后桥14上设置有自动定尺及钢管切割装置即飞切小车15，在生产中将钢管按要求的长度切断，拔出，生产完成。工作原理：在确定钢管生产规格后，通过计算确定机组成型角，将成型机11与后桥14通过成型机11回转中心调整到合适位置，开始生产，行车将带钢放置于开卷机1支撑辊上，由左右锥头将钢卷夹紧，操作控制按钮将钢卷移动到递送线中心即为钢卷中心，操作铲头将带钢头打开，并初步直头后送往夹送矫平机2，通过夹送矫平机2将带钢头尾矫平，由一对立辊保证带钢处于递送线中心位置，送往剪切对焊位置后剪切对焊机3对带钢头尾进行剪切与对焊，保证生产的连续性，带钢送到夹送辊4，夹送辊4将带钢储存于活5套坑内，保证带钢对焊时可以连续生产，通过一组电动立辊6保证带钢仍旧处于递送中心线，铣边机7将带钢两边铣齐，消除带钢边缘不齐对成型的影响，之后带钢进入递送机9，通过递送机9将带钢送入成型机11，通过成型机11的各个成型辊道强制钢板变形行程钢管，并对初步成型的钢管强制定径产出符合规定的钢管，在此过程中钢管成型互相接触的边缘，即螺旋管生产的缝隙处，通过内焊装置12和外焊装置13分别从内壁与外壁进行焊接成型螺旋焊管，在后桥14上设置有自动定尺及钢管切割装置即飞切小车15，在生产中将钢管按要求的长度切断，拔出，生产完成，在生产前期只需要调整好成型机11角度便可使后桥14与成型机11处于同钢管中心，在生产过程中，螺旋管焊缝有焊接不均匀或不合格的现象，只需要微调后桥14微调中心，便可调整钢管合缝中心，控制好焊接质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中心定位后摆螺旋焊管机组，包括开卷机(1)，其特征在于，所述开卷机(1)的一侧侧壁设置有夹送矫平机(2)，所述夹送矫平机(2)侧壁远离开卷机(1)的一侧设置有剪切对焊机(3)，所述剪切对焊机(3)的侧壁远离夹送矫平机(2)的一侧安装有夹送辊(4)，所述夹送辊(4)的侧壁设置有活套(5)，所述活套(5)的侧壁远离夹送辊(4)的一侧设置有电动立辊(6)，所述电动立辊(6)的一侧侧壁安装有铣边机(7)，所述铣边机(7)的一侧侧壁设置有手动立辊(8)，所述手动立辊(8)的一侧侧壁设置有递送机(9)，所述递送机(9)的一侧侧壁设置预弯导板(10)，所述预弯导板(10)的一侧侧壁设置有成型机(11)，所述成型机(11)的一侧侧壁设置有内焊装置(12)，所述内焊装置(12)的侧壁配合设置有外焊装置(13)，所述外焊装置(13)的侧壁设置有后桥(14)，所述后桥(14)的一侧侧壁安装有飞切小车(15)。/n

【技术特征摘要】
1.中心定位后摆螺旋焊管机组，包括开卷机(1)，其特征在于，所述开卷机(1)的一侧侧壁设置有夹送矫平机(2)，所述夹送矫平机(2)侧壁远离开卷机(1)的一侧设置有剪切对焊机(3)，所述剪切对焊机(3)的侧壁远离夹送矫平机(2)的一侧安装有夹送辊(4)，所述夹送辊(4)的侧壁设置有活套(5)，所述活套(5)的侧壁远离夹送辊(4)的一侧设置有电动立辊(6)，所述电动立辊(6)的一侧侧壁安装有铣边机(7)，所述铣边机(7)的一侧侧壁设置有手动立辊(8)，所述手动立辊(8)的一侧侧壁设置有递送机(9)，所述递送机(9)的一侧侧壁设置预弯导板(10)，所述预弯导板(10)的一侧侧壁设置有成型机(11)，所述成型机(11)的一侧侧壁设置有内焊装置(12)，所述内焊装置(12)的侧壁配合设置有外焊装置(13)，所述外焊装置(13)的侧壁设置有后桥(14)，所述后桥(14)的一侧侧壁安装有飞切小车(15)。


2.根据权利要求1所述的中心定位后摆螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙跃文，董志广，白景漪，安彪，张晓萍，卫稳心，王刚，
申请(专利权)人：太原纵横海威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14