挤压模具及挤压机制造技术

技术编号:40693411 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-18 20:19
本技术涉及挤压设备技术领域,提供一种挤压模具及挤压机,挤压模具用于挤压套设于第一钢筋和第二钢筋对接处外的套筒,包括两个模具块,两个模具块分别用于设置于套筒相对的两侧,模具块上设有多个凸点,两个模具块能够相互靠近,以使凸点挤压所述套筒,使套筒形变并与第一钢筋和第二钢筋紧密压合。两个模具块上的凸点挤压套筒,可使套筒发生形变与第一钢筋和第二钢筋紧密压合,实现第一钢筋和第二钢筋的连接;点接触的方式使得单个接触更密实,接触质量更好,获得了更高的接触效率,保证了接头的连接效果,使挤压后的接头满足拉拔力的要求,同时又可以降低总的接触面积,降低挤压所需的挤压力,并有利于提高挤压效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压设备,尤其涉及一种挤压模具及挤压机


技术介绍

1、装配式混凝土结构建筑中,大量应用预制构件,现场吊装施工时,需要将节点部位钢筋连接后封模浇筑。预制混凝土构件钢筋不能像现场绑扎钢筋那样可以转动,钢筋一般通过钢筋连接件机械连接(如采用螺纹套筒、冷挤压套筒等)。其中,冷挤压套筒是将待连接钢筋插入挤压套筒中,用挤压钳挤压套筒,使之产生塑性变形与带肋的钢筋表面紧密压合形成的接头。

2、目前,传统的径向冷挤压方式是采用挤压工具挤压套筒,挤压工具与挤压套筒为线接触或面接触,在挤压时所需要的挤压力大,挤压后的接头存在不满足拉拔力要求的情况。


技术实现思路

1、本技术提供一种挤压模具及挤压机,用以解决现有技术中挤压工具与挤压套筒为线接触或面接触,在挤压时所需要的挤压力大,挤压后的接头存在不满足拉拔力要求的情况的缺陷。

2、本技术提供一种挤压模具,用于挤压套设于第一钢筋和第二钢筋对接处外的套筒,包括:

3、两个模具块,分别用于设置于所述套筒相对的两侧,所述模具块上设置有多个凸点,且两个所述模具块能够相互靠近,以使所述凸点挤压所述套筒,使套筒形变并与所述第一钢筋和所述第二钢筋紧密压合。

4、根据本技术提供的一种挤压模具,所述模具块的挤压端的轴向长度大于或等于所述套筒的轴向长度,且多个所述凸点沿所述挤压端的轴向分布。

5、根据本技术提供的一种挤压模具,所述模具块的挤压端的轴向长度小于所述套筒的轴向长度,其中,

6、所述模具块位于第一轴向位置时,两个所述模具块的凸点能够挤压所述套筒的第一部分,以使所述套筒的第一部分形变并与所述第一钢筋紧密压合;

7、所述模具块位于第二轴向位置时,两个所述模具块的凸点能够挤压所述套筒的第二部分,以使所述套筒的第二部分形变并与所述第二钢筋紧密压合。

8、根据本技术提供的一种挤压模具,多个所述凸点分布在所述模具块的挤压端上,且多个所述凸点呈螺旋排布;

9、或,多个所述凸点沿所述模具块的挤压端的周向呈至少一排分布;

10、或,多个所述凸点沿所述模具块的挤压端的轴向呈至少一列分布。

11、根据本技术提供的一种挤压模具,所述模具块设置有挤压槽,两个所述模具块的挤压槽相对接形成用于供所述套筒穿过的挤压腔,且所述凸点位于所述挤压槽内。

12、根据本技术提供的一种挤压模具,所述模具块的轴向两端分别设置有第一倒角,两个所述第一倒角均沿所述模具块横向延伸,且两个所述第一倒角均靠近所述模具块的挤压槽设置;

13、和/或,

14、所述模具块设置有两个第二倒角,两个所述第二倒角分别位于所述挤压槽的两侧,且所述第二倒角沿所述模具块的轴向延伸。

15、根据本技术提供的一种挤压模具,所述模具块上设置有:

16、至少一条肋,沿所述模具块的挤压端的轴向分布,所述肋沿所述挤压端的周向延伸,且所述肋上设置有多个所述凸点。

17、根据本技术提供的一种挤压模具,每条所述肋的轴向两端分别设置有第三倒角,所述第三倒角沿所述肋的周向延伸。

18、根据本技术提供的一种挤压模具,所述凸点的形状呈回转体状。

19、本技术还提供一种挤压机,包括如上述任意一项所述的挤压模具。

20、本技术提供的挤压模具及挤压机,挤压模具用于挤压套设于第一钢筋和第二钢筋对接处外的套筒,挤压模具包括两个模具块,两个模具块分别用于设置在套筒相对的两侧,并且模具块上设置有多个凸点,凸点用于挤压套筒,以使套筒产生形变。两个模具块能够相互靠近,以使两个模具块的凸点分别挤压套筒的两侧,使套筒形变并与第一钢筋和第二钢筋紧密压合。

21、如此设置,在模具块上设置凸点,两个模具块相互靠近,使两个模具块上的凸点挤压套筒,可以使套筒发生形变与第一钢筋和第二钢筋紧密压合,实现第一钢筋和第二钢筋的连接;并且,“点”接触的方式使得单个接触更密实,接触质量更好,从而获得了更高的接触效率,保证了接头的连接效果,使挤压后的接头满足拉拔力的要求,同时又可以降低总的接触面积,降低挤压所需的挤压力,并有利于提高挤压效率。

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【技术保护点】

1.一种挤压模具,其特征在于,用于挤压套设于第一钢筋和第二钢筋对接处外的套筒,包括:

2.根据权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,所述模具块的挤压端的轴向长度大于或等于所述套筒的轴向长度,且多个所述凸点沿所述挤压端的轴向分布。

3.根据权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,所述模具块的挤压端的轴向长度小于所述套筒的轴向长度,其中,

4.根据权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,多个所述凸点分布在所述模具块的挤压端上,且多个所述凸点呈螺旋排布;

5.根据权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,所述模具块设置有挤压槽,两个所述模具块的挤压槽相对接形成用于供所述套筒穿过的挤压腔,且所述凸点位于所述挤压槽内。

6.根据权利要求5所述的挤压模具,其特征在于,所述模具块的轴向两端分别设置有第一倒角,两个所述第一倒角均沿所述模具块横向延伸,且两个所述第一倒角均靠近所述模具块的挤压槽设置;

7.根据权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,所述模具块上设置有:

8.根据权利要求7所述的挤压模具,其特征在于,每条所述肋的轴向两端分别设置有第三倒角,所述第三倒角沿所述肋的周向延伸。

9.根据权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,所述凸点的形状呈回转体状。

10.一种挤压机,其特征在于,包括如权利要求1-9任意一项所述的挤压模具。

...

【技术特征摘要】

1.一种挤压模具,其特征在于,用于挤压套设于第一钢筋和第二钢筋对接处外的套筒,包括:

2.根据权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,所述模具块的挤压端的轴向长度大于或等于所述套筒的轴向长度,且多个所述凸点沿所述挤压端的轴向分布。

3.根据权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,所述模具块的挤压端的轴向长度小于所述套筒的轴向长度,其中,

4.根据权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,多个所述凸点分布在所述模具块的挤压端上,且多个所述凸点呈螺旋排布;

5.根据权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,所述模具块设置有挤压槽,两个所述模具块的挤压槽相对接形成用于供所述套筒穿...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐修国王晓君孟灶
申请(专利权)人:三一筑工科技汨罗有限公司
类型:新型
国别省市:

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