【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑工程，尤其涉及一种空腔构件的叠合系统及预制构件生产线。
技术介绍
1、目前，pc(预制混凝土)生产线的空腔墙合模时，a面构件(干构件)通过翻转机压入b面构件(湿构件)内，然后摇晃振动在水平面内晃动，晃动过程中a面构件的钢筋落入b面构件的混凝土中，同时摇出气泡，从而形成空腔墙。
2、但该方式仅适合于钢筋少的空腔墙体系，如传统桁架钢筋空腔墙，而现在的空腔墙为了满足高楼层以及等同现浇要求，空腔墙钢筋结构使用钢筋笼替代原桁架结构，同时梁柱一体板柱子部分的钢筋更多更密，钢筋间距20-200mm不等，传统摇晃振捣的方式无法保证a面构件的钢筋笼能顺利地落入b面构件的混凝土中，比如现有的ab面模台是无法相对运动的，在下压的过程中钢筋笼压住混凝土中的石头，那么仅仅通过摇晃，无法使固定在模台上的构件钢筋与被压住的石头形成相对运动，则会导致a面构件下压不到位，导致空腔构件高度超高以及钢筋笼变形的问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种空腔构件的叠合系统及预制构件生产线，用以解决现有技术中仅仅通过对b面构件的摇晃无法使用固定在模台上的a面构件钢筋与被压住的石头形成相对运动，而导致a面构件无法下压到位，从而导致空腔构件高度超高以及钢筋笼变形的缺陷。
2、本技术提供一种空腔构件的叠合系统，包括：
3、翻转机；
4、第一夹持装置，设置在所述翻转机上，用于夹持第一模台，所述第一模台上固定设置有干构件，所述干构件内设置有钢筋笼；
5、第二夹持
6、驱动装置，用于驱动所述第一模台和所述第二模台中的至少一者移动、以使所述第一模台和所述第二模台的对应面相对错位运动。
7、根据本技术提供的一种空腔构件的叠合系统，所述驱动装置包括：
8、第一驱动装置，用于驱动所述第二模台横向移动；
9、和/或，
10、第二驱动装置，用于驱动所述第二模台纵向移动。
11、根据本技术提供的一种空腔构件的叠合系统，还包括：
12、钢筋振动驱动机构，用于驱动所述干构件的钢筋笼振动。
13、根据本技术提供的一种空腔构件的叠合系统，所述钢筋振动驱动机构包括：
14、振捣基座，用于设置于地面上；
15、振动杆，可拆卸地设置在所述振捣基座上，所述振动杆用于伸入所述钢筋笼内，且所述振动杆用于与所述钢筋笼接触；
16、第一振动驱动件，用于驱动所述振动杆振动。
17、根据本技术提供的一种空腔构件的叠合系统，所述钢筋振动驱动机构还包括固定板，所述固定板与所述振捣基座连接；
18、所述振动杆与所述固定板固定连接；
19、和/或，
20、所述振动杆与所述固定板滑动连接，且所述振动杆能够沿所述第一模台的宽度方向滑动。
21、根据本技术提供的一种空腔构件的叠合系统，所述钢筋振动驱动机构还包括：
22、升降装置，用于驱动所述振动杆升降。
23、根据本技术提供的一种空腔构件的叠合系统，所述钢筋振动驱动机构包括：
24、压板，所述压板的一端与所述翻转机可拆卸连接，所述压板的另一端用于伸入所述钢筋笼内，且所述压板用于与所述钢筋笼接触；
25、第二振动驱动件，用于驱动所述压板振动。
26、根据本技术提供的一种空腔构件的叠合系统，所述第二振动驱动件设置在所述压板上，或，所述第二振动驱动件设置在所述压板内。
27、根据本技术提供的一种空腔构件的叠合系统，所述第二夹持装置包括两个湿构件夹具，两个所述湿构件夹具分别用于夹持所述第二模台的第一端和第二端，所述湿构件夹具与所述第一驱动装置的驱动端连接。
28、本技术还提供一种预制构件生产线，包括如上述任意一项所述的空腔构件的叠合系统。
29、本技术提供的一种空腔构件的叠合系统及预制构件生产线，空腔构件的叠合系统包括翻转机、第一夹持装置、第二夹持装置和驱动装置，第一夹持装置用于夹持第一模台，第一模台固定设置有干构件，第二夹持装置用于夹持第二模台，第二模台固定设置有湿构件，第一夹持装置和第二夹持装置均可以设置在翻转机上，并且第一夹持装置和第二夹持装置能够使第一模台和第二模台相互对正，使干构件和湿构件相互对正，以便于干构件和湿构件的合模。驱动装置用于驱动第一模台和第二模台中的至少一者移动，以使第一模台和第二模台发生相对运动，使第一模台上的干构件和第二模台上的湿构件发生相对位移。
30、如此设置，通过第一夹持装置和第二夹持装置可以分别将第一模台和第二模台夹持，并可以使第一模台上的干构件和第二模台上的湿构件对正，并且通过驱动装置对第一模台和/或第二模台的水平移动，可以实现干构件和湿构件的相对移动，从而可以推开干构件的钢筋笼下方的石头，保证钢筋笼可以下压到位，且钢筋笼不会发生变形。
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1.一种空腔构件的叠合系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的空腔构件的叠合系统，其特征在于，所述驱动装置包括：
3.根据权利要求1所述的空腔构件的叠合系统，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的空腔构件的叠合系统，其特征在于，所述钢筋振动驱动机构包括：
5.根据权利要求4所述的空腔构件的叠合系统，其特征在于，所述钢筋振动驱动机构还包括固定板，所述固定板与所述振捣基座连接；
6.根据权利要求4或5所述的空腔构件的叠合系统，其特征在于，所述钢筋振动驱动机构还包括：
7.根据权利要求3所述的空腔构件的叠合系统，其特征在于，所述钢筋振动驱动机构包括：
8.根据权利要求7所述的空腔构件的叠合系统，其特征在于，所述第二振动驱动件设置在所述压板上，或，所述第二振动驱动件设置在所述压板内。
9.根据权利要求2所述的空腔构件的叠合系统，其特征在于，所述第二夹持装置包括两个湿构件夹具，两个所述湿构件夹具分别用于夹持所述第二模台的第一端和第二端，所述湿构件夹具与所述第一驱动装置的驱动端连
10.一种预制构件生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的空腔构件的叠合系统。
...【技术特征摘要】
1.一种空腔构件的叠合系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的空腔构件的叠合系统，其特征在于，所述驱动装置包括：
3.根据权利要求1所述的空腔构件的叠合系统，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的空腔构件的叠合系统，其特征在于，所述钢筋振动驱动机构包括：
5.根据权利要求4所述的空腔构件的叠合系统，其特征在于，所述钢筋振动驱动机构还包括固定板，所述固定板与所述振捣基座连接；
6.根据权利要求4或5所述的空腔构件的叠合系统，其特征在于，所述钢筋振动驱动机构还包括：
...【专利技术属性】
技术研发人员：唐修国，胡强，胡志伟，李进，
申请(专利权)人：三一筑工科技汨罗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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