一种弯折和压平一体的板材成型模具制造技术

本技术公开了一种弯折和压平一体的板材成型模具，涉及板材加工技术领域，包括支撑架、第一下模具、第二下模具、上模具、模具座和横梁，所述支撑架的两侧皆安装有多级伸缩杆，两个所述多级伸缩杆之间设置有横梁，所述横梁的外侧安装有模具座。本技术通过设置的连接机构，由于推板靠近连接板的一端以及连接板靠近上模具的一端皆设置有斜面，且连接板与模具座通过支撑弹簧弹性连接，使得在将上模具由下而上向模具座方向推进的过程中，连接板会在推板、支撑弹簧的作用下卡入连接槽，从而可以便于实现对上模具与模具座之间的安装，同时也可便于实现拆卸更换，操作过程无需使用辅助工具，简便快捷，效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材加工，具体为一种弯折和压平一体的板材成型模具。

技术介绍

1、弯折和压平一体的板材成型模具由第一下模具、第二下模具、多级伸缩杆、模具座、上模具、支撑架、托板、电动推杆、滑轨、轨道组成，在对板材进行加工时，使板材平放于第一下模具表面，并通过多级伸缩杆控制第一下模具上方的模具座下移，使得可以通过模具座与第一下模具的配合实现对板材的直角弯折操作，在使模具座与该板材分离后，使该板材翻面，并将其平放于第二下模具表面，同时使该板材的直角端与第二下模具的前端贴合，之后通过多级伸缩杆控制上模具下移，使得可以通过上模具与第二下模具的配合对该板材的v形折弯操作，此时便可通过电动推杆将托板移动至第二下模具表面，并将该板材平放于托板表面，并使上模具再次下移，使得可以通过上模具与托板的配合实现对v形折弯部的压平操作，从而可以实现对板材的弯折和压平。

2、目前，现有的弯折和压平一体的板材成型模具在使用时，将第一下模具、第二下模具分别置于支撑架上，并将上模具安装于模具座上，其中上模具与模具座之间通过多个螺钉紧固连接，使得在安装上模具时需要使用专用的辅助工具对多个螺钉进行逐一的旋钮拧紧安装，从而是上模具与模具座之间的安装过程过程较为繁琐费力，且效率低下。

技术实现思路

1、基于此，本技术的目的是提供一种弯折和压平一体的板材成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯折和压平一体的板材成型模具，包括支撑架、第一下模具、第二下模具、上模具、模具座和横梁，所述支撑架的两侧皆安装有多级伸缩杆，两个所述多级伸缩杆之间设置有横梁，所述横梁的外侧安装有模具座，所述模具座的内侧设置有上模具，所述上模具与模具座之间设置有连接机构，所述连接机构由推板、支撑弹簧、连接板、连接槽和复位弹簧组成，所述推板滑动连接在模具座的一侧，所述推板与模具座之间焊接连接有支撑弹簧，所述模具座的内部滑动连接有连接板，所述连接板与模具座之间焊接连接有复位弹簧，所述上模具的一侧开设有与有连接板相匹配的连接槽。

3、优选的，所述推板靠近连接板的一端以及连接板靠近上模具的一端皆设置有斜面，所述推板与模具座通过支撑弹簧构成弹性结构。

4、优选的，所述上模具与模具座通过连接板、连接槽构成卡合结构，所述连接板与模具座通过复位弹簧构成弹性结构。

5、优选的，所述支撑架的一侧安装有滑动机构，所述滑动机构由滑块、轨道组成，且滑块滑动连接在轨道的外侧。

6、优选的，所述滑动机构的顶端设置有托架，所述托架顶端的一侧安装有电动推杆，所述托架的顶端滑动连接有与电动推杆通过螺丝连接的托板。

7、优选的，所述托板的顶端设置有调节机构，所述调节机构由螺纹板、螺纹柱和防偏板组成，所述螺纹板焊接连接在托板的顶端，所述防偏板滑动连接在托板的顶端，所述螺纹板的内部螺纹连接有与防偏板通过轴承转动连接的螺纹柱。

8、优选的，所述托板的顶端对称开设有支撑槽，所述防偏板的底端焊接连接有支撑块，所述防偏板与托板通过支撑块、支撑槽构成滑动结构。

9、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：该种弯折和压平一体的板材成型模具：

10、1、通过多个螺钉实现上模具与模具座之间的紧固连接，使得在安装时需要使用专用的辅助工具，从而使安装过程过程较为繁琐费力，且效率低下，本技术通过设置的连接机构，由于推板靠近连接板的一端以及连接板靠近上模具的一端皆设置有斜面，且连接板与模具座通过支撑弹簧弹性连接，使得在将上模具由下而上向模具座方向推进的过程中，连接板会在推板、支撑弹簧的作用下卡入连接槽，从而可以便于实现对上模具与模具座之间的安装，同时也可便于实现拆卸更换，操作过程无需使用辅助工具，简便快捷，效率提高；

11、2、通过托板顶端的凹槽实现防偏操作，但是位置固定，使得仅能实现单一压平宽度的防偏操作，适用性较低，本技术通过设置的调节机构，由于螺纹柱与螺纹板、防偏板分别通过螺纹孔、轴承转动连接，且防偏板与托板通过支撑块、支撑槽滑动连接，使得可以通过转动螺纹柱而使防偏板做水平方向的移动，从而可以实现对防偏板位置的调节，进而可以实现对不同压平宽度的板材的防偏操作，提高了适用性。

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【技术保护点】

1.一种弯折和压平一体的板材成型模具，包括支撑架(1)、第一下模具(2)、第二下模具(3)、上模具(4)、模具座(5)和横梁(9)，其特征在于：所述支撑架(1)的两侧皆安装有多级伸缩杆(10)，两个所述多级伸缩杆(10)之间设置有横梁(9)，所述横梁(9)的外侧安装有模具座(5)，所述模具座(5)的内侧设置有上模具(4)，所述上模具(4)与模具座(5)之间设置有连接机构(8)，所述连接机构(8)由推板(801)、支撑弹簧(802)、连接板(803)、连接槽(804)和复位弹簧(805)组成，所述推板(801)滑动连接在模具座(5)的一侧，所述推板(801)与模具座(5)之间焊接连接有支撑弹簧(802)，所述模具座(5)的内部滑动连接有连接板(803)，所述连接板(803)与模具座(5)之间焊接连接有复位弹簧(805)，所述上模具(4)的一侧开设有与有连接板(803)相匹配的连接槽(804)。

2.根据权利要求1所述的一种弯折和压平一体的板材成型模具，其特征在于：所述推板(801)靠近连接板(803)的一端以及连接板(803)靠近上模具(4)的一端皆设置有斜面，所述推板(801)与模具座(5)通过支撑弹簧(802)构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种弯折和压平一体的板材成型模具，其特征在于：所述上模具(4)与模具座(5)通过连接板(803)、连接槽(804)构成卡合结构，所述连接板(803)与模具座(5)通过复位弹簧(805)构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种弯折和压平一体的板材成型模具，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧安装有滑动机构(15)，所述滑动机构(15)由滑块、轨道组成，且滑块滑动连接在轨道的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种弯折和压平一体的板材成型模具，其特征在于：所述滑动机构(15)的顶端设置有托架(13)，所述托架(13)顶端的一侧安装有电动推杆(14)，所述托架(13)的顶端滑动连接有与电动推杆(14)通过螺丝连接的托板(6)。

6.根据权利要求5所述的一种弯折和压平一体的板材成型模具，其特征在于：所述托板(6)的顶端设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)由螺纹板(701)、螺纹柱(702)和防偏板(703)组成，所述螺纹板(701)焊接连接在托板(6)的顶端，所述防偏板(703)滑动连接在托板(6)的顶端，所述螺纹板(701)的内部螺纹连接有与防偏板(703)通过轴承转动连接的螺纹柱(702)。

7.根据权利要求6所述的一种弯折和压平一体的板材成型模具，其特征在于：所述托板(6)的顶端对称开设有支撑槽(12)，所述防偏板(703)的底端焊接连接有支撑块(11)，所述防偏板(703)与托板(6)通过支撑块(11)、支撑槽(12)构成滑动结构。

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【技术特征摘要】

1.一种弯折和压平一体的板材成型模具，包括支撑架(1)、第一下模具(2)、第二下模具(3)、上模具(4)、模具座(5)和横梁(9)，其特征在于：所述支撑架(1)的两侧皆安装有多级伸缩杆(10)，两个所述多级伸缩杆(10)之间设置有横梁(9)，所述横梁(9)的外侧安装有模具座(5)，所述模具座(5)的内侧设置有上模具(4)，所述上模具(4)与模具座(5)之间设置有连接机构(8)，所述连接机构(8)由推板(801)、支撑弹簧(802)、连接板(803)、连接槽(804)和复位弹簧(805)组成，所述推板(801)滑动连接在模具座(5)的一侧，所述推板(801)与模具座(5)之间焊接连接有支撑弹簧(802)，所述模具座(5)的内部滑动连接有连接板(803)，所述连接板(803)与模具座(5)之间焊接连接有复位弹簧(805)，所述上模具(4)的一侧开设有与有连接板(803)相匹配的连接槽(804)。

2.根据权利要求1所述的一种弯折和压平一体的板材成型模具，其特征在于：所述推板(801)靠近连接板(803)的一端以及连接板(803)靠近上模具(4)的一端皆设置有斜面，所述推板(801)与模具座(5)通过支撑弹簧(802)构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种弯折和压平一体的板材成型模具，其特征在于：所述上模具(4)与模具座(5)通过连接板(803)、连接槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，修桥生，周诗培，
申请(专利权)人：厦门福科胜工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：