【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮锻造，本技术涉及一种防飞边的齿轮锻造模具。
技术介绍
1、飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。
2、齿轮锻造工艺基本原理是利用金属材料可塑性，在一定条件下施加压力来使其发生塑性变形，而由于塑件主要采用热处理过后的定型金属材料，结合锻造工艺与模具来进行塑形，现有齿轮锻造模具由于锻造工艺与上、下模锁模过程中压力差的影响，易在模具分合位置出现飞边，飞边不仅影响后续齿轮铸件的冷却处理，还需在冷却处理前进行额外的修整工序，影响了实际加工效率，使得现有齿轮锻造模具实用性较差。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种防飞边的齿轮锻造模具。
2、本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种防飞边的齿轮锻造模具，包括基板、下模座与上模座，所述基板固定于下模座底部，所述上模座设置于下模座上端，所述下模座中部开槽设置有模型槽，所述模型槽前后两端对称设置有一对与下模座嵌接的泄压盒，所述泄压盒与下模座外侧之间贯穿设置有阀口管；
4、所述模型槽左右两侧对称设置有一对开槽于下模座上表面的侧槽，所述侧槽中插接有插管头，且插管头向内延伸有转接管。
5、进一步的，所述泄压盒上端固定有匹配柱管，所述泄压盒中设置有中转仓，所述匹配柱管、阀口管均与所述中转仓互通。
6、进一步的，所述上模座与所述下模座模型匹配，所述上模座
7、进一步的，所述中转仓与模型槽之间贯通设置有支流管。
8、进一步的，所述插管头为狭口气流管，所述中转仓与转接管互通。
9、进一步的，所述基板底面开槽设置有定位插槽，所述基板边角处固定有导向柱，且导向柱与上模座插接匹配。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、该种防飞边的齿轮锻造模具，采用嵌装设置的泄压盒，配合泄压盒与模型槽之间支流管，来在锁模过程中排除模型槽下部位多余气压，并通过设置的侧槽与转接管，来排除模型槽上部位气压，避免锁模过程中金属材料与模型槽相合时上下部位气体影响金属材料与模型槽的实际合模程度，保证其金属材料填满模型槽，避免飞边产生。
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1.一种防飞边的齿轮锻造模具，包括基板(1)、下模座(2)与上模座(3)，所述基板(1)固定于下模座(2)底部，所述上模座(3)设置于下模座(2)上端，其特征在于：所述下模座(2)中部开槽设置有模型槽(4)，所述模型槽(4)前后两端对称设置有一对与下模座(2)嵌接的泄压盒(7)，所述泄压盒(7)与下模座(2)外侧之间贯穿设置有阀口管(9)；
2.根据权利要求1所述的一种防飞边的齿轮锻造模具，其特征在于：所述泄压盒(7)上端固定有匹配柱管(8)，所述泄压盒(7)中设置有中转仓(12)，所述匹配柱管(8)、阀口管(9)均与所述中转仓(12)互通。
3.根据权利要求2所述的一种防飞边的齿轮锻造模具，其特征在于：所述上模座(3)与所述下模座(2)模型匹配，所述上模座(3)底面前后两端均凸出设置有柱杆(11)，且柱杆(11)与匹配柱管(8)为插装结构。
4.根据权利要求2所述的一种防飞边的齿轮锻造模具，其特征在于：所述中转仓(12)与模型槽(4)之间贯通设置有支流管(10)。
5.根据权利要求2所述的一种防飞边的齿轮锻造模具，其特征在于：所述
6.根据权利要求1所述的一种防飞边的齿轮锻造模具，其特征在于：所述基板(1)底面开槽设置有定位插槽，所述基板(1)边角处固定有导向柱(6)，且导向柱(6)与上模座(3)插接匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种防飞边的齿轮锻造模具，包括基板(1)、下模座(2)与上模座(3)，所述基板(1)固定于下模座(2)底部，所述上模座(3)设置于下模座(2)上端，其特征在于：所述下模座(2)中部开槽设置有模型槽(4)，所述模型槽(4)前后两端对称设置有一对与下模座(2)嵌接的泄压盒(7)，所述泄压盒(7)与下模座(2)外侧之间贯穿设置有阀口管(9)；
2.根据权利要求1所述的一种防飞边的齿轮锻造模具，其特征在于：所述泄压盒(7)上端固定有匹配柱管(8)，所述泄压盒(7)中设置有中转仓(12)，所述匹配柱管(8)、阀口管(9)均与所述中转仓(12)互通。
3.根据权利要求2所述的一种防飞边的齿轮锻造模具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健豪，
申请(专利权)人：重庆市綦江区宏利汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
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