内高压自动化成型的生产平台制造技术

本实用新型专利技术涉及内高压自动化成型的生产平台，它包括双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框、输送台、机器人，所述双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框在生产线上从前到后依次排布，双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框之间都设置有一个输送台，每个输送台的旁边都设置有一个机器人，所述双头锯切机包括一个工作台，工作台上方设置锯切机，双头锯切机后侧设置机器人，预成型设备前侧设置机器人，所述预成型设备包括上模和下模，预成型设备后侧的机器人将预成型后的管件送到后侧输送台上，打孔成型设备前侧的机器人将管件送到打孔成型设备上进行打孔；所述打孔成型设备后侧通过机器人和输送台，将成品送到成品框中。成品框中。成品框中。

【技术实现步骤摘要】
内高压自动化成型的生产平台


[0001]本技术涉及内高压自动化成型的生产平台，特别适用于汽车底盘等内高压产品的制造。

技术介绍

[0002]内高压成形技术是美国、德国上世纪90年代专利技术的新型成形技术，内高压成形工艺使零件组织细化、晶粒流向可控性能获得显著提升，是变直径变壁厚异型管壳类零部件优质、高效、低耗制造成形的最有效工艺技术。
[0003]管件在进行锯切、预成型、打孔时，需要人工将其转运到不同的工位上，但由于管件较重，人工搬运的方式不仅费时费力，并且效率较低，工作时间长，影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种可以高效转运和成型，提高生产效率的内高压自动化成型的生产平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]内高压自动化成型的生产平台，它包括双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框、输送台、机器人，所述双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框在生产线上从前到后依次排布，双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框之间都设置有一个输送台，每个输送台的旁边都设置有一个机器人，所述双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框、输送台上都专有感应开关，感应开关和机器人都与控制系统相连；
[0007]所述双头锯切机包括一个工作台，工作台上方设置锯切机，双头锯切机后侧设置机器人，预成型设备前侧设置机器人，所述预成型设备包括上模和下模，预成型设备后侧的机器人将预成型后的管件送到后侧输送台上，打孔成型设备前侧的机器人将管件送到打孔成型设备上进行打孔；
[0008]所述打孔成型设备后侧通过机器人和输送台，将成品送到成品框中。
[0009]打孔成型设备包括下模座和上模座，上模座被机体上的升降机构带动，所述下模座顶部的左右两侧固定有侧推油缸，左右两个侧推油缸的中间设置有下型腔，所述下型腔固定在下模座顶部，所述上模座底部中间设置有上型腔，下型腔中放置待加工的管件，侧推油缸的推杆末端固定有扩口模芯，扩口模芯为楔形块，侧推油缸的推杆在扩口模芯的前侧固定有一个挡块，在下模座在靠近下型腔的一侧固定有限位块，下模座在下型腔的前后两侧固定有打孔油缸，打孔油缸的推杆末端固定有推动冲针，推动冲针对着下型腔。
[0010]本技术具有的有益效果是：
[0011]这种内高压自动化成型的生产平台是一套完整的内高压自动化平台，它由机器人来代替人工，可以方便提起较重的管件，机械手搬运代替人工可以满负荷运载，有效工作时间较高，并且生产出的管件一致性大大提高，保证了管件的合格率。
附图说明
[0012]图1为本技术内高压自动化成型的生产平台的结构示意图。
[0013]图2为图1中打孔成型设备的结构示意图。
[0014]其中：双头锯切机1、预成型设备2、打孔成型设备3、下模座3.1、上模座3.2、侧推油缸3.3、下型腔3.4、扩口模芯3.5、挡块3.6、限位块3.7、打孔油缸3.8、推动冲针3.9、上型腔3.10、成品框4、输送台5、机器人6。
具体实施方式
[0015]参见图1和图2，本技术涉及内高压自动化成型的生产平台，包括双头锯切机1、预成型设备2、打孔成型设备3、成品框4、输送台5、机器人6。
[0016]所述双头锯切机1、预成型设备2、打孔成型设备3、成品框4在生产线上从前到后依次排布，双头锯切机1、预成型设备2、打孔成型设备3、成品框4之间都设置有一个输送台5，每个输送台5的旁边都设置有一个机器人6，所述机器人6用于对输送台5上的管件进行抓取转运。
[0017]所述双头锯切机1、预成型设备2、打孔成型设备3、成品框4、输送台5上都专有感应开关，感应开关和机器人6都与控制系统相连，感应开关接收到管件靠近的信号后传递给控制系统，控制系统让该处的机器人6工作，对管件进行工位的转运。
[0018]所述双头锯切机1包括一个工作台，工作台上方设置锯切机，用于对机器人6从前侧输送台5送来的管件两端进行锯切，形成固定长度的管件。
[0019]双头锯切机1后侧的机器人6将锯切后的管件送到后侧输送台5上，所述预成型设备2前侧同样设置机器人6，将管件送到预成型设备2上进行预成型。所述预成型设备2包括上模和下模，通过液压加压对管件进行预成型。
[0020]预成型设备2后侧的机器人6将预成型后的管件送到后侧输送台5上，打孔成型设备3前侧的机器人6将管件送到打孔成型设备3上进行打孔。
[0021]所述打孔成型设备3包括下模座3.1和上模座3.2，上模座3.2被机体上的升降机构带动后可以上下垂直运动，所述下模座1顶部的左右两侧固定有侧推油缸3.3，左右两个侧推油缸3.3的中间设置有下型腔3.4，所述下型腔3.4固定在下模座1顶部，所述上模座2底部中间设置有上型腔3.10，下型腔3.4中放置待加工的管件，上型腔3.10与下型腔3.4上下配合包住管件进行成型。侧推油缸3.3的推杆末端固定有扩口模芯3.5，扩口模芯3.5为楔形块，可以推入工件两端进行模内扩口，侧推油缸3.3的推杆在扩口模芯3.5的前侧固定有一个挡块3.6，在下模座1在靠近下型腔3.4的一侧固定有限位块3.7，限位块3.7可以阻挡住挡块3.6，从而让侧推油缸3.3停止推进，结束模内扩口工作。下模座3.1在下型腔3.4的前后两侧固定有打孔油缸3.8，打孔油缸3.8的推杆末端固定有推动冲针3.9，推动冲针3.9对着下型腔3.4，用于对工件进行冲孔动作，它与扩口模芯配合3.5形成剪切实现模内打孔。
[0022]所述打孔成型设备3后侧通过机器人6和输送台5，将成品送到成品框4中，从而完成自动化加工作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内高压自动化成型的生产平台，其特征是：它包括双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框、输送台、机器人，所述双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框在生产线上从前到后依次排布，双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框之间都设置有一个输送台，每个输送台的旁边都设置有一个机器人，所述双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框、输送台上都专有感应开关，感应开关和机器人都与控制系统相连；所述双头锯切机包括一个工作台，工作台上方设置锯切机，双头锯切机后侧设置机器人，预成型设备前侧设置机器人，所述预成型设备包括上模和下模，预成型设备后侧的机器人将预成型后的管件送到后侧输送台上，打孔成型设备前侧的机器人将管件送...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛界平，张瑜，
申请(专利权)人：江苏界达特异新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：