内高压自动化成型的生产平台制造技术

本实用新型专利技术涉及内高压自动化成型的生产平台，它包括双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框、输送台、机器人，所述双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框在生产线上从前到后依次排布，双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框之间都设置有一个输送台，每个输送台的旁边都设置有一个机器人，所述双头锯切机包括一个工作台，工作台上方设置锯切机，双头锯切机后侧设置机器人，预成型设备前侧设置机器人，所述预成型设备包括上模和下模，预成型设备后侧的机器人将预成型后的管件送到后侧输送台上，打孔成型设备前侧的机器人将管件送到打孔成型设备上进行打孔；所述打孔成型设备后侧通过机器人和输送台，将成品送到成品框中。成品框中。成品框中。

【技术实现步骤摘要】
内高压自动化成型的生产平台


[0001]本技术涉及内高压自动化成型的生产平台，特别适用于汽车底盘等内高压产品的制造。

技术介绍

[0002]内高压成形技术是美国、德国上世纪90年代专利技术的新型成形技术，内高压成形工艺使零件组织细化、晶粒流向可控性能获得显著提升，是变直径变壁厚异型管壳类零部件优质、高效、低耗制造成形的最有效工艺技术。
[0003]管件在进行锯切、预成型、打孔时，需要人工将其转运到不同的工位上，但由于管件较重，人工搬运的方式不仅费时费力，并且效率较低，工作时间长，影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种可以高效转运和成型，提高生产效率的内高压自动化成型的生产平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]内高压自动化成型的生产平台，它包括双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框、输送台、机器人，所述双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框在生产线上从前到后依次排布，双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框之间都设置有一个输送台，每个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内高压自动化成型的生产平台，其特征是：它包括双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框、输送台、机器人，所述双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框在生产线上从前到后依次排布，双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框之间都设置有一个输送台，每个输送台的旁边都设置有一个机器人，所述双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框、输送台上都专有感应开关，感应开关和机器人都与控制系统相连；所述双头锯切机包括一个工作台，工作台上方设置锯切机，双头锯切机后侧设置机器人，预成型设备前侧设置机器人，所述预成型设备包括上模和下模，预成型设备后侧的机器人将预成型后的管件送到后侧输送台上，打孔成型设备前侧的机器人将管件送...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛界平，张瑜，
申请(专利权)人：江苏界达特异新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：