一种脱漆结构制造技术

本实用新型专利技术属于易拉罐加工技术领域，且公开了一种脱漆结构，包括炭化脱漆箱，所述炭化脱漆箱的顶部固定安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有密封顶板，所述密封顶板表面的中部固定安装有旋转电机。本实用新型专利技术通过旋转杆、第一打散杆和第二打散杆等结构的配合，从而通过旋转杆转动，使得第一打散杆带动第二打散杆在导热放置罐的内部进行旋转，从而使得易拉罐碎片被第一打散杆打散，然后被第二打散杆顶起，使得经过高温使得易拉罐碎片表面的漆炭化后的颗粒，随着易拉罐碎片全面的发生移动，最终使得其表面存在的炭化颗粒通过导热放置罐表面的预留的掉落孔进入到收集罐中，从而完成了收集工作。了收集工作。了收集工作。

【技术实现步骤摘要】
一种脱漆结构


[0001]本技术属于易拉罐加工
，具体是一种脱漆结构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展以及饮品行业的崛起，越来越多的厂家开始制造铝制易拉罐，同时随着世界各国对可持续发展的日益重视，又因金属材料具有不可替代性，加上矿产资源的不可再生性，因此金属材料的回收利用作为矿产资源的替代产品一直为众多研究者所关注，因此有必要对铝合金易拉罐进行回收再利用，而现有技术中，易拉罐回收利用一般会经过破碎、高温脱漆等环节，其中在进行高温脱漆的时候，通过施加一定的热能，然后通过易拉罐表面漆炭化过程的放热，使得易拉罐的漆层被炭化，然后经过专门的振动设备，使炭粒全部脱落，使其掉落到指定的地方，但是，由于易拉罐碎片在高温脱漆罐中是层层叠加放置的，从而导致在振动的时候，内部的炭化颗粒由于易拉罐碎片的阻挡，从而无法进行有效的分离，继而导致在后面熔炼的过程中，会使得铝中含有一定的杂质，从而导致品质降低，从而不方便进行使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种脱漆结构，具有方便对内部的炭化颗粒进行去除和避免高温状态下气压过大发生爆炸的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱漆结构，包括炭化脱漆箱，所述炭化脱漆箱的顶部固定安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有密封顶板，所述密封顶板表面的中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的底部传动连接有旋转杆，所述旋转杆的底部阵列安装有第一打散杆，所述第一打散杆的表面阵列安装有第二打散杆，所述炭化脱漆箱下端的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部活动放置有导热放置罐，所述炭化脱漆箱下端的内部放置有收集罐。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述炭化脱漆箱上端底部的内壁中开设有通孔，所述炭化脱漆箱上端底部的外表面固定安装有过滤盒，所述过滤盒的上端固定安装有过滤板，所述通孔内部的右端活动放置有活动杆，所述通孔的外侧固定安装有套筒，所述套筒的内部放置有顶簧，所述顶簧的另一端与活动杆的右侧固定连接，所述通孔顶部的中间开设有泄气槽，所述泄气槽的另一端贯穿过滤盒的表面与过滤板连通。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述炭化脱漆箱表面的中端与下端均分别活动铰接有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板的高度值分别等于导热放置罐和通孔的高度值。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述第二打散杆倾斜设置在第一打散杆的表面，最下端所述第二打散杆的底部与导热放置罐的底部相接触。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述密封顶板的形状大小与炭化脱漆箱内部上端的形状大小相适配，所述密封顶板采用隔热材料制成。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述通孔的底部与炭化脱漆箱的中端相连通，所述通孔的位置处于密封顶板的最低高度值和导热放置罐顶部的间隙之间。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过旋转杆、第一打散杆和第二打散杆等结构的配合，从而通过旋转杆转动，使得第一打散杆带动第二打散杆在导热放置罐的内部进行旋转，从而使得易拉罐碎片被第一打散杆打散，然后被第二打散杆顶起，使得经过高温使得易拉罐碎片表面的漆炭化后的颗粒，随着易拉罐碎片全面的发生移动，最终使得其表面存在的炭化颗粒通过导热放置罐表面的预留的掉落孔进入到收集罐中，从而完成了收集工作。
[0012]2、本技术通过活动杆、顶簧和通孔等结构的配合，而当内部气压在高温的作用下发生膨胀的时候，多余的气体会进入到通孔中，使得活动杆克服套筒内部顶簧的弹性向右侧移动，从而使得泄气槽漏出，从而使得多余的空气排到过滤盒中，然后经过过滤板的过滤吸附，使得干净的空气排到外面，从而避免因此气压过大，发生爆炸的情况出现。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0014]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术第一右视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术主视斜切剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术图4的A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、炭化脱漆箱；2、升降螺杆；3、伸缩杆；4、密封顶板；5、旋转电机；6、旋转杆；7、第一打散杆；8、第二打散杆；9、支撑块；10、导热放置罐；11、收集罐；12、通孔；13、过滤盒；14、过滤板；15、活动杆；16、套筒；17、顶簧；18、泄气槽；19、第一密封板；20、第二密封板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种脱漆结构，包括炭化脱漆箱1，炭化脱漆箱1的顶部固定安装有升降螺杆2，升降螺杆2的表面螺纹连接有伸缩杆3，伸缩杆3的下端固定连接有密封顶板4，密封顶板4表面的中部固定安装有旋转电机5，旋转电机5的底部传动连接有旋转杆6，旋转杆6的底部阵列安装有第一打散杆7，第一打散杆7的表面阵列安装有第二打散杆8，炭化脱漆箱1下端的顶部固定安装有支撑块9，支撑块9的顶部活动放置有导热放置罐10，炭化脱漆箱1下端的内部放置有收集罐11。
[0021]采用上述方案：当工作的时候，启动旋转电机5，使得旋转杆6转动，继而使得第一打散杆7带动第二打散杆8旋转，从而使得易拉罐碎片被第一打散杆7打散，然后被第二打散杆8顶起，从而使得易拉罐碎片表面的漆炭化后形成的颗粒，在第一打散杆7和第二打散杆8的配合下，使得易拉罐碎片发生的全面移动，从而使得其表面存在的炭化颗粒通过导热放置罐10表面的预留的掉落孔进入到收集罐11中，从而完成了收集工作；
[0022]通过设置密封顶板4，从而对导热放置罐10的上方起到了封堵的作用，减少热量的扩散空间，从而减少热量的损耗，提高利用率。
[0023]如图4和图5所示，炭化脱漆箱1上端底部的内壁中开设有通孔12，炭化脱漆箱1上端底部的外表面固定安装有过滤盒13，过滤盒13的上端固定安装有过滤板14，通孔12内部的右端活动放置有活动杆15，通孔12的外侧固定安装有套筒16，套筒16的内部放置有顶簧17，顶簧17的另一端与活动杆15的右侧固定连接，通孔12顶部的中间开设有泄气槽18，泄气槽18的另一端贯穿过滤盒13的表面与过滤板14连通。
[0024]采用上述方案：而当内部空气在高温的作用下发生膨胀的时候，多余的气体会进入到通孔12中，使得活动杆15克服套筒16内部顶簧17的弹性向右侧移动，从而使得泄气槽18漏出，从而使得多余的空气排到过滤盒13中，从而避免因此气压过大，发生爆炸的情况出现；
[0025]通过在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱漆结构，包括炭化脱漆箱(1)，其特征在于：所述炭化脱漆箱(1)的顶部固定安装有升降螺杆(2)，所述升降螺杆(2)的表面螺纹连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的下端固定连接有密封顶板(4)，所述密封顶板(4)表面的中部固定安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的底部传动连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的底部阵列安装有第一打散杆(7)，所述第一打散杆(7)的表面阵列安装有第二打散杆(8)，所述炭化脱漆箱(1)下端的顶部固定安装有支撑块(9)，所述支撑块(9)的顶部活动放置有导热放置罐(10)，所述炭化脱漆箱(1)下端的内部放置有收集罐(11)。2.根据权利要求1所述的一种脱漆结构，其特征在于：所述炭化脱漆箱(1)上端底部的内壁中开设有通孔(12)，所述炭化脱漆箱(1)上端底部的外表面固定安装有过滤盒(13)，所述过滤盒(13)的上端固定安装有过滤板(14)，所述通孔(12)内部的右端活动放置有活动杆(15)，所述通孔(12)的外侧固定安装有套筒(16)，所述套筒(16)的内部放置有顶簧(17)，所述顶簧(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺，
申请(专利权)人：胡顺，
类型：新型
国别省市：