一种废弃焊带的原材料的分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废弃焊带原材料的分离装置，涉及焊带技术领域。分离装置包括：外壳，其内限定有第一容纳空间，顶部设置有进料口，侧边设置有出料口；至少一个放料桶，每一放料桶上均开设有多个第一通孔，每一第一通孔均与出料口连通；加热组件，用于加热放料桶以使涂层熔融，加热组件的加热温度大于涂层的熔点且与涂层的熔点之间的差值为1～200℃之间的任意一值；旋转组件，用于旋转放料桶，以使熔融状态的涂层液体经第一通孔甩出而与金属基材分离；控制器，与加热组件和旋转组件均连接，控制器用于控制加热组件按照分段加热的方式加热放料桶以及控制旋转组件采用预设转速旋转放料桶。通过本发明专利技术能够减少氧化物杂质，并可以提升分离率。提升分离率。提升分离率。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃焊带的原材料的分离装置


[0001]本专利技术涉及焊带
，特别是涉及一种废弃焊带原材料的分离装置。

技术介绍

[0002]在光伏焊带的生产过程中会产生大量的涂层不达标或者卷绕存在缺陷的废弃焊带。一般来说，焊带的主要成分是无氧铜基材和锡铅合金涂层(主要组分是Sn
60
Pb
40
)，锡铅合金涂层附着在无氧铜基材表面。直接回收废料只能按照废铜进行处理，但光伏焊带中主要的高价值材料是表面11～20％的锡铅合金，这种回收方式无疑会造成极大的资源浪费。
[0003]因此，如何高效、清洁、低成本、短流程的回收处理废弃焊带，成为光伏焊带生产企业实现提质增效过程中亟需解决的问题。
[0004]现有技术中存在一些分离回收方法，采用的机理是利用无氧铜基材和锡铅合金涂层两者的熔点差异，传统分离方法一般都是采用高温加热进行分离回收，但由于设备结构简单，工艺流程不合理，通常都是采用远高于锡铅合金的温度(700
‑
800℃)进行分离，高温环境下容易导致锡铅合金氧化，导致杂质含量较多，分离率低，效率难以提升，并且操作过程安全性不高等诸多问题。
[0005]而如果采用低温加热又会存在着加热不均匀，导致涂层融化不彻底，从而使得分离回收效率较低的问题。并且现有的分离设备还存在着放料不方便以及设备稳定性较差的问题。
[0006]因此，如何提供一种新的用于废弃焊带的分离设备，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]为解决上述
技术介绍
提及的至少一个问题，本专利技术提供了一种废弃焊带的原材料的分离装置。
[0008]本专利技术提供了如下方案：
[0009]一种废弃焊带的原材料的分离装置，所述废弃焊带包括金属基材和附着在所述金属基材表面的涂层，所述分离装置包括：
[0010]外壳，其内限定有第一容纳空间，所述外壳的顶部设置有进料口，侧边设置有出料口；
[0011]至少一个放料桶，每一所述放料桶内均限定有第二容纳空间，所述第二容纳空间用于盛放废弃焊带，每一所述放料桶上均开设有多个第一通孔，每一所述第一通孔均与所述出料口连通；
[0012]加热组件，放置于所述第一容纳空间内，在进行分离工作时所述加热组件加热所述放料桶以使所述涂层熔融，所述加热组件的加热温度大于所述涂层的熔点且与所述涂层的熔点之间的差值为1～200℃之间的任意一值；
[0013]旋转组件，放置于所述第一容纳空间内，在进行分离工作时所述旋转组件旋转所
述放料桶，以使熔融状态的涂层液体经所述第一通孔甩出而与所述金属基材分离；
[0014]控制器，与所述加热组件和所述旋转组件均连接，所述控制器用于控制所述加热组件按照分段加热的方式加热所述放料桶以及控制所述旋转组件采用预设转速旋转所述放料桶。
[0015]可选地，所述控制器还配置成按照预设分段旋转规则调节所述旋转组件的转速。
[0016]可选地，所述料筒组件还包括第一外桶和第二外桶；
[0017]所述第一外桶设置于所述第二外桶内；
[0018]所有所述放料桶均放置于所述第一外桶内；
[0019]所述第一外桶上开设有多个第二通孔；
[0020]所述第二外桶的底部开设有与所述出料口连通的第三通孔；
[0021]所述第一通孔与所述第一外桶连通，所述第二通孔与所述第二外桶连通，所述第三通孔与所述出料口连通。
[0022]可选地，所述加热组件包括内加热器和外加热器，所述内加热器用于加热所述放料桶，所述外加热器用于加热所述第二外桶。
[0023]可选地，所述加热组件还包括多个温度采集器，所述温度采集器设置于所述放料桶或所述第二外桶的不同位置上，所述温度采集器用于获取所述放料桶或所述第二外桶对应位置的温度。
[0024]可选地，所述加热组件还包括定时器，连接在所述控制器与所述内加热器之间和/或在所述控制器与所述外加热器之间，所述定时器用于依据所述控制器的控制调节所述内加热器和/或所述外加热器的加热速度。
[0025]可选地，所述第二桶体与所述外壳之间具有预设间隙。
[0026]可选地，所述旋转组件包括驱动器和旋转轴，所述驱动器与所述旋转轴连接以驱动所述旋转轴旋转，所述旋转轴的外壁与所述第一外桶连接。
[0027]可选地，所述旋转轴的轴向上限定有第三容纳空间，所述第三容纳空间用于放置所述内加热器。
[0028]可选地，所述外壳包括：活动连接的壳体和上盖，所述上盖和/或所述壳体上开设有进气孔和排气孔，所述进气孔和所述排气孔均与所述第一容纳空间连通；
[0029]所述分离装置还包括：气体保护机构，所述气体保护机构包括气源、连接管路和调压模块，所述连接管路连接在所述进气孔与所述气源之间，所述调压模块设置于所述连接管路上。
[0030]根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
[0031]本专利技术提供的分离装置采用稍高于涂层熔点的温度熔融涂层，也即采用低温分离的方式分离涂层和金属基材，可以避免涂层在高温状态下氧化，减少氧化物杂质，提升操作过程中的安全性。为了在低温时也能达到较好的分离率，本申请对分离装置的结构进行了改进，采用分段加热的方式来使涂层充分熔融以提升分离率。
[0032]进一步地，本申请将进料口设置在外壳的顶部，旋转组件设置在外壳的底部，一方面可以便于放取料，另一方面，下置的旋转组件可以保证分离设备的稳定性。
[0033]再进一步地，加设第一外桶和第二外桶，一方面可以提升保温效果，充分保证放料桶内的温度稳定，另一方面可以减少旋转组件旋转造成的装置振动，可以提升设备的稳定
性。
[0034]当然，本专利技术的实施例并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1是本专利技术一个实施例提供的废弃焊带原材料的分离装置的结构示意图；
[0037]图2是本专利技术一个实施例提供的废弃焊带原材料的分离装置的竖向剖视图；
[0038]图3是本专利技术一个实施例提供的废弃焊带原材料的分离装置部分结构的横向剖视图；
[0039]图4是本专利技术一个实施例提供的废弃焊带原材料的分离装置的俯视示意图；
[0040]图5是本专利技术另一个实施例提供的废弃焊带原材料的分离装置的结构示意图。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃焊带原材料的分离装置，废弃焊带包括金属基材和附着在所述金属基材表面的涂层，其特征在于，所述分离装置包括：外壳，其内限定有第一容纳空间，所述外壳的顶部设置有进料口，侧边设置有出料口；至少一个放料桶，每一所述放料桶内均限定有第二容纳空间，所述第二容纳空间用于盛放废弃焊带，每一所述放料桶上均开设有多个第一通孔，每一所述第一通孔均与所述出料口连通；加热组件，放置于所述第一容纳空间内，在进行分离工作时所述加热组件加热所述放料桶以使所述涂层熔融，所述加热组件的加热温度大于所述涂层的熔点且与所述涂层的熔点之间的差值为1～200℃之间的任意一值；旋转组件，设置在所述外壳的底部，在进行分离工作时所述旋转组件旋转所述放料桶，以使熔融状态的涂层液体经所述第一通孔甩出而与所述金属基材分离；控制器，与所述加热组件和所述旋转组件均连接，所述控制器用于控制所述加热组件按照分段加热的方式加热所述放料桶以及控制所述旋转组件采用预设转速旋转所述放料桶。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述控制器还配置成按照预设分段旋转规则调节所述旋转组件的转速。3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述料筒组件还包括第一外桶和第二外桶；所述第一外桶设置于所述第二外桶内；所有所述放料桶均放置于所述第一外桶内；所述第一外桶上开设有多个第二通孔；所述第二外桶的底部开设有与所述出料口连通的第三通孔；所述第一通孔与所述第一外桶连通，所述第二通孔与所述第二外桶连通，所述第三通孔与所述出料口连通。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖锋，
申请(专利权)人：苏州宇邦新型材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：