【技术实现步骤摘要】
含油危险废物电磁加热无氧热解装置
[0001]本本专利技术涉及到危险废物的处理装置，更具体涉及到一种含油危险废物电磁加热无氧热解装置。
技术介绍
[0002]在危险废物中，有许多含废油、含废液的油泥、油脚、残渣、污泥、废物、泥浆，它们不但数量很多，而且处理非常困难，处理成本高。以前，含油危险废物主要采取压榨、焚烧、填埋技术进行处理，压榨处理，含油率仍然很高，焚烧处理，含油率较低，但烟气、飞灰大，二次污染重，油资源未能回收；填埋处理，需要占用大量的土地，污染周围环境，留下重大隐患。现在，含油危险废物主要采用密封旋转烘干炉处理，一套密封旋转烘干炉，投资150万元，三天处理含油危险废物5吨，平均处理成本917.4元/吨；处理后的干渣中的含油率大于2%，远远高于GB4284
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2018《农用污泥污染物控制标准》的要求。不能回归耕地，不准直接排放，很难用于建材。为了提高含油危险废物的处理技术水平，显著降低含油危险废物处理后的干渣中的含油率，显著降低含油危险废物处理成本，显著提高处理速度，有待探索一种含油危险废物电磁加
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油危险废物电磁加热无氧热解装置，其特征在于，该装置主要由进料漏斗（1）、进料口（2）、进料辅助器（3）、出料口（19）、加热筒（4）、螺旋轴（7）、联轴器（5）、螺旋驱动轴（6）、主电机（24）、电磁加热线圈（10）、电磁加热控制器（26）、排渣罐（20）组成；加热筒（4）为圆筒型，在加热筒（4）的两端设有轴承（18）、轴密封圈（16）、端盖（17），在加热筒（4）外依次设有隔热层（9）、电磁加热线圈（10）、保护层（11），在加热筒（4）内设有螺旋轴（7），螺旋轴（7）上设有右螺旋片（8），螺旋轴（7）的前端连接有螺旋驱动轴（6）、联轴器（5）、主电机（24），在加热筒（4）的前部向上设有进料口（2），进料口（2）上连接有进料漏斗（1），在加热筒（4）的后部向下设有出料口（19），出料口（19）上连接有排渣罐（20），排渣罐（20）设有上物位传感器（20a）、下物位传感器（20b）、排渣罐出料口（20c），在加热筒（4）上还设有排气口（12a、12b、12c），每一个排气口都通过管道（13）与气尘分离器（14）连接；电磁加热线圈（10）与电磁加热控制器（26）连接。2.根据权利要求1所述的含油危险废物电磁加热无氧热解装置，其特征在于，在进料口（2）设有进料辅助器（3），进料辅助器电机（3a）上连接有轴，轴上设有爪钉；在右螺旋片（8）的前端设有进料端刮片（8a）, 螺旋轴（7）的后端上设有出料端右螺旋片（8b）；所述主电机（24）为带减速器的变频电机；进料口下料器电机（3a）为带减速器的变频电机；螺旋轴（7）的前端与螺旋驱动轴（6）连接，螺旋轴（7）的后端与支撑轴（15）连接，加热筒（4）倾斜安装，加热筒（4）的前端相对较低，加热筒（4）的后端相对较高；气尘分离器（14）内设有气尘分离器滤芯（14a），在管道（13）上设有压力传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员：豆远奎，鲁巨生，潘全，甘英姿，陈孝红，田永炎，
申请(专利权)人：重庆方盛净化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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