一种含油危险废物高温无氧热解处理系统技术方案

本实用新型专利技术的一种含油危险废物高温无氧热解处理系统涉及到危险废物的处理装置，该系统，在固定机架的顶层设有进料漏斗、气尘分离器、冷凝器，在顶层的下一层设有无氧热解装置、电磁加热控制柜、油水分离器；在无氧热解装置的下一层设有隔火罐、缓冲罐、水泵、真空泵、真空罐、接收罐、出干渣绞龙、干渣出口、排渣罐、冷却水罐。本实用新型专利技术的含油危险废物高温无氧热解处理系统，远远优于现有的密封旋转烘干炉，具有结构科学，设计合理，处理速度快，处理成本低，处理质量好，干渣含油率低于3

【技术实现步骤摘要】
一种含油危险废物高温无氧热解处理系统


[0001]本技术涉及到危险废物的处理装置，更具体涉及到一种含油危险废物高温无氧热解处理系统。

技术介绍

[0002]在危险废物中，有许多含废油、含废液的油泥、油脚、残渣、污泥、废物、泥浆等，它们不但数量很多，而且处理非常困难，处理成本高。以前，含油危险废物主要采取压榨、焚烧、填埋技术进行处理，压榨处理，含油率仍然很高，焚烧处理，含油率较低，但烟气、飞灰大，二次污染重，油资源未能回收；填埋处理，需要占用大量的土地，污染周围环境，留下重大隐患。现在，含油危险废物主要采用密封旋转烘干炉处理，所述的密封旋转烘干炉的结构就是，一个卧式的金属旋转筒，金属旋转筒的一端设有盖，用于进出含油废渣，金属旋转筒的另一端设有出油气管，在金属旋转筒外设有保温罩，在金属旋转筒的下部设有燃料加热器，电动机和减速器带动金属旋转筒可进行正、反旋转，出油气管与后续的储油气罐
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冷却塔
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储废油罐连接。密封旋转烘干炉市场上有售，如河南郑矿机械有限公司生产的处理含油废渣的密封旋转烘干炉，一套密封旋转烘干炉，投资150万元，三天处理含油危险废物5吨，处理速度较慢；平均处理成本917.4元/吨，处理成本很高；处理后的干渣中的含油率大于2%，远远高于GB4284
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2018《农用污泥污染物控制标准》的要求。不能回归耕地，不准直接排放，很难用于建材。同时，现有的密封旋转烘干炉金属旋转筒内壁容易结焦，加热效率低，排渣难。为了提高含油危险废物的处理技术水平，显著降低含油危险废物处理后的干渣中的含油率，显著降低含油危险废物处理成本，显著提高处理速度，有待探索一种含油危险废物高温无氧热解处理系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，提供一种含油危险废物高温无氧热解处理系统。
[0004]本技术的技术方案：一种含油危险废物高温无氧热解处理系统，其特征在于，在固定机架的顶层设有进料漏斗、气尘分离器、冷凝器，在顶层的下一层设有无氧热解装置、电磁加热控制柜、油水分离器；在无氧热解装置的下一层设有隔火罐、缓冲罐、水泵、真空泵、真空罐、接收罐、出干渣绞龙、干渣出口、排渣罐、冷却水罐；所述的无氧热解装置主要由进料口、联轴器、驱动轴、螺旋轴、右螺旋片、进料端刮片、出料端左螺旋片、隔热层、电磁加热线圈、保护层、排气口、管道、支撑轴、填料密封、端盖、轴承、出料口、托架、主电机复位弹簧、主电机、进料漏斗复位弹簧、电磁加热控制柜、加热筒组成；加热筒采用电磁加热线圈加热；含油危险废物用螺旋推进；加热筒内的含油危险废物在真空条件下无氧热解；气、尘在气尘分离器内进行气、尘过滤分离；管件依次将冷凝器
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油水分离器
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接收罐连接；管件依次将油水分离器
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真空罐
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真空泵
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缓冲罐
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隔火罐连接。
[0005]上述所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，在进料口上设有进料辅助器，进料辅助器设有电机、旋转轴，旋转轴上设有爪钉；在螺旋轴的前端设有进料端刮片,在螺
旋轴的中部设有右螺旋片，在螺旋轴的后端上设有出料端左螺旋片；主电机为变频电机；进料辅助器的电机为变频电机；螺旋轴的前端与驱动轴连接，螺旋轴的后端与支撑轴连接，加热筒倾斜安装，加热筒的前端相对较低，加热筒的后端相对较高，气尘分离器内设有滤芯；在排渣罐内设有上物位传感器和下物位传感器；无氧热解装置由一级无氧热解装置、二级无氧热解装置、三级无氧热解装置三级串联组成，一级无氧热解装置上的进料口与进料漏斗连接，一级无氧热解装置的出料口与二级无氧热解装置的进料口连接，二级无氧热解装置的出料口与三级无氧热解装置的进料口连接，三级无氧热解装置的出料口与排渣罐连接；所有加热筒上的所有排气口用管道与气尘分离器连接，所述的气尘分离器为两个并联的气尘分离器，在气尘分离器上设有振动器、打气泵；加热筒采用耐高温的导磁钢材制成，气尘分离器的壳体和管道采用耐高温的钢材制成。
[0006]上述所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，在固定机架上设有托架，加热筒的前端搁在固定机架上，加热筒热胀冷缩时，加热筒的前端在固定机架上滑动，主电机搁在托架上，在固定机架与托架之间设有主电机复位弹簧，在固定机架与进料漏斗之间设有进料漏斗复位弹簧。
[0007]上述所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，在加热筒上设有温度传感器，在气尘分离器上设有温度传感器和压力传感器，所有的温度传感器和压力传感器与电磁加热控制柜连接。
[0008]本技术的工作原理：进料漏斗内的含油危险废物和排渣罐内的干渣以及气尘分离器真空负压，使加热筒形成无氧的工作环境，电磁加热控制柜通过电磁加热线圈快速对加热筒进行电磁加热，加热筒对加热筒内的含油危险废物进行加热，使含油危险废物发生高温无氧热解反应，加热筒内的油、水气化，有机质无氧燃烧，含油危险废物剩余的渣被快速干燥固化变成干渣；进料漏斗内的含油危险废物和排渣罐内的干渣以及气尘分离器真空负压，使加热筒形成无氧的工作环境，进行无氧隔离，气尘分离器采用真空负压从排气口吸收加热筒内的油气、水蒸气、烟气及少量的粉尘，气尘分离器的过滤芯将粉尘拦下，在真空负压的作用下，油气、水蒸气、烟气进入冷凝器冷却液化后，在进入油水分离器，油水分离器内的废油流入接收罐，接收罐内的废油待后续的废油精馏系统处理，将废油变成了基础油和燃油。在隔火罐内的废气可以进入废气处理系统处理。经过本系统处理后的粉状的干渣的主要成分为：碳粉、金属粉、泥土粉等物质，干渣含油率小于3
‰
，达到国家排放要求，干渣中的金属可以再回收利用，干渣可回用于耕地，干渣也可以作为建材的原料，干渣也可以作为普通废渣排放。
[0009]本技术的工艺流程：含油危险废物高温无氧热解线路，含油危险废物
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进料漏斗
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进料辅助器
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无氧热解装置高温无氧热解反应
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排渣罐
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出干渣绞龙
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干渣出口；气尘收集线路，无氧热解装置
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排气口
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气尘分离器
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冷凝器
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油水分离器
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接收罐；废气线路，冷凝器
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真空罐
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真空泵
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缓冲罐
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废气在隔火罐内储存，待后续的废气处理：燃烧炉
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一级除尘器
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二级除尘器
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烟囱。
[0010]本技术中，电磁加热控制器通过电磁加热线圈对无氧热解装置的加热筒进行电磁加热，进入加热筒内的含油危险废物，在负压、无氧的条件下，被加热筒逐渐加热，热解装置的主电机带动螺旋轴旋转，左螺旋片推动含油危险废物前进，含油危险废物受热后，发生热解，其油液变成油气和水蒸汽蒸发，油气和水蒸汽及少量粉尘从排气口被负压吸入到
气尘分离器进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油危险废物高温无氧热解处理系统，其特征在于，在固定机架（1）的顶层设有进料漏斗（2）、气尘分离器（14）、冷凝器（15），在顶层的下一层设有无氧热解装置（4）、电磁加热控制柜（4t）、油水分离器（16）；在无氧热解装置（4））的下一层设有隔火罐（5）、缓冲罐（6）、水泵（7）、真空泵（8）、真空罐（9）、接收罐（10）、出干渣绞龙（11）、干渣出口（12）、排渣罐（13）、冷却水罐（18）；所述的无氧热解装置（4）主要由进料口（4a）、联轴器（4b）、驱动轴（4c）、螺旋轴（4d）、右螺旋片（4e）、进料端刮片（4e1）、出料端左螺旋片（4e2）、隔热层（4f）、电磁加热线圈（4g）、保护层（4h）、排气口（4i）、管道（4j）、支撑轴（4k）、填料密封（4l）、端盖（4m）、轴承（4n）、出料口（4o）、托架（4p）、主电机复位弹簧（4q）、主电机（4r）、进料漏斗复位弹簧（4s）、电磁加热控制柜（4t）、加热筒（4u）组成；加热筒（4u）采用电磁加热线圈（4g）加热；含油危险废物用螺旋推进；加热筒（4u）内的含油危险废物在真空条件下无氧热解；气、尘在气尘分离器（14）内进行气、尘过滤分离；管件依次将冷凝器（15）
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油水分离器（16）
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接收罐（10）连接；管件依次将油水分离器（16）
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真空罐（9）
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真空泵（8）
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缓冲罐（6）
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隔火罐（5）连接。2.根据权利要求1所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，其特征在于，在进料口（4a）上设有进料辅助器（3），进料辅助器（3）设有电机、旋转轴，旋转轴上设有爪钉；在螺旋轴（4d）的前端设有进料端刮片（4e1）,在螺旋轴（4d）的中部设有右螺旋片（4e），在螺旋轴（4d）的后端上设有出料端左螺旋片（4e2）；主电机（4r）为变频电机；进料辅助器（3）的电机为变频电机；螺旋轴（4d）的前端与驱动轴（4c）连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆远奎，鲁巨生，潘全，甘英姿，陈孝红，田永炎，
申请(专利权)人：重庆方盛净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：