本实用新型专利技术的含油危险废物高温无氧热解装置的主电机自动回位机构涉及到含油危险废物的处理装置，该机构，在加热筒内设有螺旋轴，在螺旋轴上设有螺旋片，在加热筒的前部向上设有进料口，进料口上连接有进料漏斗，螺旋驱动轴延伸出端盖后通过联轴器与主电机连接，加热筒的前端搁在固定机架，在固定机架上滑动连接有托架，主电机连接在托架上，在固定机架与托架之间设有主电机复位弹簧，在固定机架与进料漏斗之间设有进料漏斗回位弹簧。该机构，进料口堆积，主电机自动回位，进料漏斗自动回位，具有结构科学、合理、加热速度快，处理速度快，处理成本低，处理效果好，显著降低含油危险废物处理后的干渣中的含油率，具有推广价值。具有推广价值。具有推广价值。
【技术实现步骤摘要】
含油危险废物高温无氧热解装置的主电机自动回位机构
[0001]本技术涉及到含油危险废物的处理装置，更具体涉及到一种含油危险废物高温无氧热解装置的主电机自动回位机构。
技术介绍
[0002]在危险废物中，有许多含废油、含废液的油泥、油脚、残渣、污泥、废物、泥浆，它们不但数量很多，而且处理非常困难，处理成本高。以前，含油危险废物主要采取压榨、焚烧、填埋技术进行处理，压榨处理，含油率仍然很高，焚烧处理，含油率较低，但烟气、飞灰大，二次污染重，油资源未能回收；填埋处理，需要占用大量的土地，污染周围环境，留下重大隐患。现在，含油危险废物主要采用密封旋转烘干炉处理，一套密封旋转烘干炉，投资150万元，三天处理含油危险废物5吨，平均处理成本917.4元/吨；处理后的干渣中的含油率大于2%，远远高于GB4284
‑
2018《农用污泥污染物控制标准》的要求。不能回归耕地，不准直接排放，很难用于建材。现有的螺旋输送绞龙，如果高温输送含油危险废物，螺旋输送绞龙在遇到热胀冷缩时，主电机不能自动回位，进料漏斗不能自动回位，影响螺旋输送绞龙的正常工作。为了保障含油危险废物高温无氧热解装置的正常工作，保障主电机的自动回位，保障进料漏斗的自动回位，有待探索一种含油危险废物高温无氧热解装置的主电机自动回位机构。
技术实现思路
[0003]本技术的目的，提供一种含油危险废物高温无氧热解装置的主电机自动回位机构。
[0004]本技术的技术方案：一种含油危险废物高温无氧热解装置的主电机自动回位机构，其特征在于，在加热筒内设有螺旋轴，在螺旋轴上设有螺旋片，在螺旋轴的前端连接有螺旋驱动轴，在加热筒的前部向上设有进料口，进料口上连接有进料漏斗，在螺旋驱动轴上设有填料密封和轴承，在加热筒的前端设有端盖，螺旋驱动轴延伸出端盖后通过联轴器与主电机连接，在加热筒的外壁设有加热层，加热筒的前端搁在固定机架，加热筒的后端连接在固定机架上，在固定机架上滑动连接有托架，主电机连接在托架上，在固定机架与托架之间设有主电机复位弹簧，在固定机架与进料漏斗之间设有进料漏斗回位弹簧，在加热筒的尾端向下设有出料口，在加热筒上设有排气口。
[0005]上述所述的含油危险废物高温无氧热解装置的主电机自动回位机构，在进料口上设有进料辅助器，进料辅助器的旋转轴设在进料口内，在旋转轴上设有爪钉，进料辅助器的电机和联轴器设在进料口外。
[0006]上述所述的含油危险废物高温无氧热解装置的主电机自动回位机构，所述的加热筒为耐高温导磁钢材制成，设在加热筒的外壁上的加热层为电磁加热线圈加热层，在加热筒的外壁上从内向外依次设有隔热层、电磁加热线圈加热层、保护层, 电磁加热线圈加热层与电磁加热控制器连接。
[0007]优化，所述的含油危险废物高温无氧热解装置的主电机自动回位机构，所述的加热筒为钢材制成，设在加热筒的外壁上的加热层为电阻丝加热层，在加热筒的外壁上从内向外依次设有电阻丝加热层、保护层, 电阻丝加热层与加热控制器连接。
[0008]在本技术中，电磁加热线圈对加热筒进行电磁加热，进入加热筒内的含油危险废物，在负压、无氧的条件下，被加热筒逐渐加热，主电机带动螺旋轴旋转，右螺旋片推动含油危险废物前进，含油危险废物受热后，发生无氧热解，变成的油气、水蒸汽、干渣，油气和水蒸汽及少量粉尘从排气口被负压吸入气尘分离器进行气尘分离；干渣从出料口排入排渣罐。在右螺旋片的前端设置进料端刮片，是为了随时刮动加热筒进料端内的含油危险废物，使含油危险废物不在加热筒的前端形成堆积。在固定机架与托架之间设有主电机回位弹簧，是为了在加热筒冷缩时，帮助主电机回位，使主电机能够与联轴器正常连接，保障主电机和螺旋轴正常工作。在固定机架与进料漏斗之间设置进料漏斗回位弹簧，是为了在加热筒冷缩时，进料漏斗回位弹簧推动进料漏斗回位，保障进料漏斗与进料口的衔接。在进料口设置进料辅助器，是为了推动含油危险废物进入加热筒，同时调节进料速度。
[0009]含本机构的含油危险废物电磁加热无氧热解装置,不但可以处理含油危险废物，同时，还可以处理含液危险废物，还可以处理很多固体废物，如生活垃圾、工业固体废物、农业固体废物、医疗固体废物、污泥、植物病虫害树木、瘟疫畜禽等。对较大的废物需要进行前期的破碎处理。如汽车生产的废色漆渣、清漆渣，固废磷化渣，含油污水处理厂的污泥，炼油厂的罐底油泥，炼油厂的塔底油渣，化工、建材、冶炼、钢铁、机械加工的油泥，城市含油污泥，含有机质污泥，机械加工的含油、溶剂的金属粉末及泥状物，等等。
[0010]含本机构的含油危险废物电磁加热无氧热解装置在研究试验中,对含油铁渣、含油钢渣、含油污泥、炼油脚渣、含油含石油胶渣、含油漆渣、医疗固体废物、餐厨垃圾、生活有机垃圾、生活石化垃圾等废物都进行了处理，试验结果表明，各种废物处理后，干渣的含矿物油小于3
‰
，达到GB4284
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2018《农用污泥污染物控制标准》的要求，污泥产物的卫生学指标也达到GB4284
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2018《农用污泥污染物控制标准》的要求。危险废物处理后，干渣量大大减少，处理后的干渣，一些可以回用于耕地，一些可以回用于建材，也可以直接排放。
[0011]本技术的有益效果：本技术的含油危险废物高温无氧热解装置的主电机自动回位机构，含油危险废物不在进料口堆积，主电机自动回位，进料漏斗自动回位，无氧密封效果好，保障了含油危险废物高温无氧热解装置良好的工作，具有结构科学、合理、加热速度快，处理速度快，处理成本低，处理效果好，为提高含油危险废物的处理技术水平，显著降低含油危险废物处理后的干渣中的含油率，显著降低含油危险废物处理成本，显著提高处理速度，具有显著的作用，具有推广价值。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图中标记：进料漏斗1、进料辅助器2、进料口3、出料口4、加热筒5、螺旋轴6、螺旋驱动轴7、固定机架8、托架9、主电机复位弹簧10、主电机11、联轴器12、进料漏斗复位弹簧13。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，对本技术作进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]参照图1，一种含油危险废物高温无氧热解装置的主电机自动回位机构，在加热筒5内设有螺旋轴6，在螺旋轴6上设有螺旋片，在螺旋轴6的前端连接有螺旋驱动轴7，在加热筒5的前部向上设有进料口3，进料口3上连接有进料漏斗1，在螺旋驱动轴7上设有填料密封和轴承，在加热筒5的前端设有端盖，螺旋驱动轴7延伸出端盖后通过联轴器12与主电机11连接，在加热筒5的外壁设有加热层，加热筒5的前端搁在固定机架8，加热筒5的后端连接在固定机架8上，在固定机架8上滑动连接有托架9，主电机11连接在托架9上，在固定机架8与托架9之间设有主电机复位弹簧10，在固定机架8与进料漏斗1之间设有进料漏斗回位弹簧13，在加热筒5的尾端向下设有出料口4，在加热筒5上设有排气口。
[0017]实施例2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油危险废物高温无氧热解装置的主电机自动回位机构，其特征在于，在加热筒（5）内设有螺旋轴（6），在螺旋轴（6）上设有螺旋片，在螺旋轴（6）的前端连接有螺旋驱动轴（7），在加热筒（5）的前部向上设有进料口（3），进料口（3）上连接有进料漏斗（1），在螺旋驱动轴（7）上设有填料密封和轴承，在加热筒（5）的前端设有端盖，螺旋驱动轴（7）延伸出端盖后通过联轴器（12）与主电机（11）连接，在加热筒（5）的外壁设有加热层，加热筒（5）的前端搁在固定机架（8），加热筒（5）的后端连接在固定机架（8）上，在固定机架（8）上滑动连接有托架（9），主电机（11）连接在托架（9）上，在固定机架（8）与托架（9）之间设有主电机复位弹簧（10），在固定机架（8）与进料漏斗（1）之间设有进料漏斗回位弹簧（13），在加热筒（5）的尾端向下设有出料口（4），在加热筒（5）上设有排气口。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：豆远奎，鲁巨生，潘全，甘英姿，陈孝红，田永炎，
申请(专利权)人：重庆方盛净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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