本实用新型专利技术的链条推进危险废物高温无氧热解装置涉及到危险废物的处理装置，该装置的壳体为长方体，壳体的两端设有端盖，在壳体的前部上面设有进料输送器，在壳体上设有安全阀接口、一级气尘分离器、出料口，在壳体内设有内链条和外链条，内链条上设有内链条刮板，外链条上设有外链条刮板，外链条刮板将危险废物从壳体的前部向后部刮动，内链条刮板将危险废物向前或向后刮动，在壳体的下面设有加热器。现有的密封旋转烘干炉与本实用新型专利技术相比较：处理速度，后者的比前者快10.8倍；处理成本，后者仅为前者的16.6%；处理质量，后者比前者显著提高；具有显著的技术经济效益，具有推广价值。具有推广价值。具有推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种链条推进危险废物高温无氧热解装置
[0001]本技术涉及到危险废物的处理装置，更具体涉及到一种链条推进危险废物高温无氧热解装置。
技术介绍
[0002]在危险废物中，有许多含废油、含废液的油泥、油脚、残渣、污泥、废物、泥浆，它们不但数量很多，而且处理非常困难，处理成本高。以前，含油危险废物主要采取压榨、焚烧、填埋技术进行处理，压榨处理，含油率仍然很高，焚烧处理，含油率较低，但烟气、飞灰大，二次污染重，油资源未能回收；填埋处理，需要占用大量的土地，污染周围环境，留下重大隐患。现在，含油危险废物主要采用密封旋转烘干炉处理，一套密封旋转烘干炉，投资150万元，三天处理含油危险废物5吨，平均处理成本917.4元/吨；处理后的干渣中的含油率大于2%，远远高于GB4284
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2018《农用污泥污染物控制标准》的要求，不能回归耕地，不准直接排放，很难用于建材。为了提高含油危险废物的处理技术水平，显著降低含油危险废物处理后的干渣中的含油率，显著降低含油危险废物处理成本，显著提高处理速度，有待探索一种链条推进危险废物高温无氧热解装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的，提供一种链条推进危险废物高温无氧热解装置。
[0004]本技术的技术方案：一种链条推进危险废物高温无氧热解装置，其特征在于，该装置的壳体为长方体，壳体的两端设有端盖，在壳体的前部上面设有进料输送器，进料输送器上设有进料口，在壳体的中部上面设有安全阀接口、一级气尘分离器，在壳体的后部下面设有出料口，出料口连接有出料螺旋输送器，出料螺旋输送器上设有干渣出口，在壳体内设有内链条和外链条，内链条上设有内链条刮板，外链条上设有外链条刮板，在壳体的侧面外设有内圈从动轴总成、外圈主动轴总成、内圈主动轴总成、外圈从动轴总成，内圈主动轴总成带动内链条反时针旋转或顺时针旋转，外圈主动轴总成带动外链条反时针旋转，外链条刮板将危险废物从壳体的前部向后部刮动，内链条刮板将危险废物向前或向后刮动，使危险废物保持一定的厚度，内链条的运动速度快于外链条的运动速度，在壳体的下面设有加热器。
[0005]所述的链条推进危险废物高温无氧热解装置，其壳体由耐高温的导磁钢材制成，在壳体的下面外由内向外依次设有隔热层、加热器、保护层，所述的加热器为电磁线圈加热器。
[0006]所述的链条推进危险废物高温无氧热解装置，其壳体由耐高温的钢材制成，在壳体的下面外由内向外依次设有加热器、保护层，所述的加热器为电阻丝加热器。
[0007]上述所述的链条推进危险废物高温无氧热解装置，在壳体内设有温度传感器，在一级气尘分离器的出口上设有温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器与加热器的控制柜连接。
[0008]本技术的链条推进危险废物高温无氧热解装置在使用时，进料口与进料漏斗连接，干渣出口与排渣罐连接，在排渣罐内设有上物位传感器和下物位传感器。加热器与加热器控制柜连接。一级气尘分离器处于负压的工作环境。危险废物颗粒大者，在进入进料漏斗前，需要破碎处理。
[0009]本技术的工作原理：进料漏斗内的危险废物隔离进料口进入空气，排渣罐内的干渣隔离下料口进入空气，一级气尘分离器采用真空负压的工作环境，隔离进空入气，壳体内形成无氧负压的工作环境，加热器对壳体的底板进行加热，使危险废物在壳体内进行高温无氧热解，变成气体、烟尘、干渣，外链条上的外链条刮板不断将危险废物从底板的前部刮向后部进行加热，内链条上的内链条刮板又不断将超过外链条下部高度的危险废物快速刮平，使危险废物在壳体的底板上保持一定的厚度，接触壳体底板的危险废物被高温无氧热解变成干渣后，不断排入下料口进入排渣罐，一级气尘分离器负压吸入气体和少量粉尘，进行气、尘的初级分离，将气体送入后面配套的设备处理。
[0010]经过本技术的链条推进危险废物高温无氧热解装置处理后的干渣，主要成分为：碳粉、金属渣、泥土等物质，干渣含油率小于3
‰
，达到国家排放要求，多数干渣可以用于还耕地，干渣也可以作为建材的原料，干渣也可以作为普通废渣排放。
[0011]本技术的链条推进危险废物高温无氧热解装置,不但可以处理危险废物，同时，还可以处理很多种废渣，如可燃和非可燃的生活垃圾、工业垃圾、工业废物、污泥、植物病虫害树木、医用废物、瘟疫畜禽等。
[0012]密封旋转烘干炉处理含油危险废物的成本分析：以前，含油危险废物主要采用密封旋转烘干炉处理，一套密封旋转烘干炉，投资150万元，三天处理含油危险废物五吨，耗天然气费：60小时x8.3立方米/小时*3.5元/立方米=1743元；耗电费：60小时*3度/小时*0.8元/度=144元；人工费：2人/班*3班/天*3天*150元/人=2700元，合计密封旋转烘干炉处理五吨含油危险废物，直接总耗费1743+144+2700=4587元，平均处理一吨含油危险废物需要917.4元/吨；处理一吨含油危险废物需要72小时，处理五吨含油危险废物也需要72小时；同时，密封旋转烘干炉处理出来的干渣的含油率高达2%，未达到国家排放标准，不能直接排放，仍然属于危险废物，在处理中，干渣十分容易结焦在密封旋转烘干炉的内壁，出干渣的劳动强度很大，密封旋转烘干炉蒸发出的废油，碳黑重，后处理难。
[0013]本技术的链条推进危险废物高温无氧热解装置处理含油危险废物的成本分析：一套链条推进危险废物高温无氧热解装置，总投资108万元，如果，链条推进危险废物高温无氧热解装置的壳体采用二级串联，装机功率：45kw*2+1.5kw*4=96kw, 一天处理含油危险废物一十八吨，耗电费：24小时*96度/小时*0.8元/度=1843元；人工费：2人/班*3班/天*150元/人=900元，合计，处理一十八吨含油危险废物，直接总耗费1843+900=2743元，平均处理一吨含油危险废物需要2743元/18=152元/吨；处理一吨含油危险废物需要1.34小时，处理一十八吨含油危险废物仅需要24小时；同时，链条推进危险废物高温无氧热解装置处理出来的干渣的含油率小于3
‰
，完全达到国家排放标准，多数干渣可以用于耕地，干渣也可以作为建材的原料，干渣也可以作为普通废渣排放。本技术的链条推进危险废物高温无氧热解装置在处理中，干渣不结焦在壳体内的底板上，工人劳动强度小，链条推进危险废物高温无氧热解装置蒸发出的废油，碳黑较少，后处理容易。
[0014]本技术的有益效果：现有的密封旋转烘干炉与本技术的链条推进危险废
物高温无氧热解装置相比较：处理速度，前者三天处理五吨含油危险废物，后者一天处理一十八吨含油危险废物，后者的处理速度比前者的处理速度快10.8倍；处理成本，前者处理一吨含油危险废物的成本为917.4元/吨，后者处理一吨含油危险废物的成本为152元/吨，后者的处理成本仅为前者的16.6%；处理后干渣的含油率，前者干渣含油率高达2%以上，后者的干渣含油率小于3
‰
，后者的比前者的干渣的含油率降低6.7倍以上；处理质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链条推进危险废物高温无氧热解装置，其特征在于，该装置的壳体（2）为长方体，壳体（2）的两端设有端盖（12），在壳体（2）的前部上面设有进料输送器（1），进料输送器（1）上设有进料口（1a），在壳体（2）的中部上面设有安全阀接口（3）、一级气尘分离器（4），在壳体（2）的后部下面设有出料口（18），出料口（18）连接有出料螺旋输送器（7），出料螺旋输送器（7）上设有干渣出口（8），在壳体（2）内设有内链条（13）和外链条（14），内链条（13）上设有内链条刮板（13a），外链条（14）上设有外链条刮板（14a），在壳体（2）的侧面外设有内圈从动轴总成（5）、外圈主动轴总成（6）、内圈主动轴总成（10）、外圈从动轴总成（11），内圈主动轴总成（10）带动内链条（13）反时针旋转或顺时针旋转，外圈主动轴总成（6）带动外链条（14）反时针旋转，外链条刮板（14a）将危险废物从壳体（2）的前部向后部刮动，内链条刮板（13a）将危险废物向前或向后刮动，使危险废物保持一定的厚度，内链条（13）的运动速度快于外链条（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：豆远奎，鲁巨生，潘全，甘英姿，陈孝红，田永炎，
申请(专利权)人：重庆方盛净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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