含油危险废物高温无氧热解系统的废气处理装置制造方法及图纸

本实用新的含油危险废物高温无氧热解系统的废气处理装置型涉及到废气的处理装置，该装置，它主要由进废气管、燃烧炉、水幕除尘器、循环水泵、吸附剂除尘器、抽烟风机、烟囱组成，进废气管与燃烧炉的进气管连接，用管及管件依次将燃烧炉的排烟管

【技术实现步骤摘要】
含油危险废物高温无氧热解系统的废气处理装置


[0001]本技术涉及到废气的处理装置，更具体涉及到一种含油危险废物高温无氧热解系统的废气处理装置。

技术介绍

[0002]根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，目前，我国所指的危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物, 危险废物也简称危废。2020年11月25日，生态环境部、国家发展和改革委员会、公安部、交通运输部、国家卫生健康委员会令第15号公布了国家危险废物名录，自2021年1月1日起施行。在危险废物中，有许多含废油、含废液的油泥、油脚、残渣、污泥、废物、泥浆等，它们不但数量很多，而且处理非常困难，处理成本高。以前，含油危险废物主要采取压榨、焚烧、填埋技术进行处理，压榨处理，含油率仍然很高，焚烧处理，含油率较低，但烟气、飞灰大，二次污染重，油资源未能回收；填埋处理，需要占用大量的土地，污染周围环境，留下重大隐患。现在，含油危险废物主要采用密封旋转烘干炉处理，一套密封旋转烘干炉，投资150万元，三天处理含油危险废物5吨，平均处理成本917.4元/吨；处理后的干渣中的含油率大于2%，远远高于GB4284
‑
2018《农用污泥污染物控制标准》的干渣含油液小于3
‰
的要求，密封旋转烘干炉在处理含油危险废物时，废气排放严重，远远超出了环保的要求。为了提高含油危险废物的处理技术水平，显著降低含油危险废物处理时的废气排放，保障含油危险废物高温无氧热解系统的正常运行，有待探索一种含油危险废物高温无氧热解系统的废气处理装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，提供一种含油危险废物高温无氧热解系统的废气处理装置。
[0004]本技术的技术方案：一种含油危险废物高温无氧热解系统的废气处理装置，其特征在于，它主要由进废气管、燃烧炉、水幕除尘器、循环水泵、吸附剂除尘器、抽烟风机、烟囱组成，进废气管与燃烧炉的进气管连接，用管及管件依次将燃烧炉的排烟管
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水幕除尘器
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吸附剂除尘器
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抽烟风机
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烟囱连接，在水幕除尘器的罐体内装有水，循环水泵将位于幕除尘器的罐体底部的水抽出后又从罐体的顶部喷入，在吸附剂除尘器的罐体内装有吸附剂。
[0005]所述的含油危险废物高温无氧热解系统的废气处理装置，在燃烧炉与水幕除尘器的连接管上设有余热回收器，余热回收器的回收介质为水，在余热回收器上设有冷水进管和热水出管。
[0006]上述所述的含油危险废物高温无氧热解系统的废气处理装置，所述的吸附剂除尘器罐体内填装的吸附剂为火山石，火山石的粒度粗、中、细三级，从下向上为粗、中、细三级。
[0007]含油本技术的含油危险废物高温无氧热解系统的工作原理：进料漏斗内的含油危险废物和排渣罐内的干渣以及气尘分离器真空负压，使加热筒形成无氧的工作环境，
电磁加热控制柜通过电磁加热线圈快速对加热筒进行电磁加热，加热筒对加热筒内的含油危险废物进行加热，使含油危险废物发生高温无氧热解反应，加热筒内的油、水气化，有机质无氧燃烧，含油危险废物剩余的渣被快速干燥固化变成干渣，排渣罐内的干渣达到一定量时，被出干渣绞龙排出；气尘分离器采用真空负压从排气口吸收加热筒内的油气、水蒸气、烟气及少量的粉尘，气尘分离器的过滤芯将粉尘拦下，在真空负压的作用下，油气、水蒸气、烟气进入冷凝器冷却液化后，在进入油水分离器，油水分离器内的废油流入接收罐，接收罐内的废油泵入废油精馏系统处理，将废油变成了基础油和燃油。经过本系统处理后的粉状的干渣主要成分为：碳粉、金属粉、泥土粉等物质，干渣含油率小于3
‰
，达到国家排放要求，干渣中的金属可以再回收利用，干渣也可以作为建材的原料，干渣也可以作为普通废渣排放, 干渣也可以回用于耕地。在冷凝器内的废气进入本技术的废气处理装置进行废气处理。
[0008]本技术的工艺流程：在含油危险废物高温无氧热解系统的隔火罐内的废气
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燃烧炉
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水幕除尘器
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吸附剂除尘器
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抽烟风机
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烟囱。
[0009]含油本技术的含油危险废物高温无氧热解系统，不但可以处理含油危险废物，同时，还可以处理可燃和非可燃的生活垃圾、工业垃圾、工业废物、各种含油污泥、植物病虫害树木、医用废物、瘟疫畜禽等。如，含油生活垃圾、工业固体废物、农业固体废物、医疗固体废物、污泥、植物病虫害树木、瘟疫畜禽、漆渣、固废磷化渣、水处理厂的污泥、各种油泥，有机质污泥、含油金属粉末、含溶剂金属粉末，等等。
[0010]含油本技术的含油危险废物高温无氧热解系统，在近两年研究试验中,对含油铁渣、含油钢渣、含油污泥、炼油脚渣、含油含石油胶渣、含油漆渣、医疗固体废物、餐厨垃圾、生活有机垃圾、生活石化垃圾等废物都进行了处理，试验结果表明，各种废物处理后，干渣的含矿物油小于3
‰
，达到GB4284
‑
2018《农用污泥污染物控制标准》的要求，污泥产物的卫生学指标也达到GB4284
‑
2018《农用污泥污染物控制标准》的要求。危险废物处理后，干渣量大大减少，处理后的干渣，多数可以回用于耕地，一些可以回用于建材，也可以直接排放。
[0011]含油本技术的含油危险废物高温无氧热解系统，如果无氧热解装置采用三级串联，总投资120万元，装机功率为30kw*3+2.5kw*3+1.5kw*3=102kw, 一天处理含油危险废物20吨，耗电24小时*100度/小时*0.8元/度=1920元，耗人工费2人/班*3班/天*150元/人=900元，合计，处理20吨含油危险废物，直接总耗费1920+900=2820元，平均每处理一吨含油危险废物需要2820元/20=141元/吨，处理一吨含油危险废物的时间为1.2小时，处理五吨含油危险废物的时间为6小时，处理出来的干渣含油率仅为3
‰
以下，完全达到国家排放标准，可以直接排放，在处理中，废渣不会结焦在加热筒的内壁，工人劳动强度小，无氧热解装置出来的废油，碳黑较少，后处理容易，无氧热解装置出来的废气经过本技术处理后，废气变成烟气达到国家标准允许的废气排放要求。
[0012]本技术的有益效果：本技术的含油危险废物高温无氧热解系统的废气处理装置，废气的处理速度快，处理效果好，处理成本低，处理时的二次污染极小，废气燃烧产生的热气以回收利用，保障含油危险废物高温无氧热解系统的正常运行，具有显著的技术经济效益，具有推广价值。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体示意图；
[0014]图中标记：进废气管1、燃烧炉2、水幕除尘器3、循环水泵4、吸附剂除尘器5、抽烟风机6、烟囱7、余热回收器8。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，对本技术作进一步的说明。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油危险废物高温无氧热解系统的废气处理装置，其特征在于，它主要由进废气管（1）、燃烧炉（2）、水幕除尘器（3）、循环水泵（4）、吸附剂除尘器（5）、抽烟风机（6）、烟囱（7）组成，进废气管（1）与燃烧炉（2）的进气管连接，用管及管件依次将燃烧炉（2）的排烟管
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水幕除尘器（3）
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吸附剂除尘器（5）
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抽烟风机（6）
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烟囱（7）连接，在水幕除尘器（3）的罐体内装有水，循环水泵（4）将位于幕除尘器...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆远奎，鲁巨生，潘全，甘英姿，陈孝红，田永炎，
申请(专利权)人：重庆方盛净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：