一种含油危险废物高温无氧热解成套装置制造方法及图纸

实用新型专利技术的含油危险废物高温无氧热解成套装置涉及到危险废物的处理装置，该成套装置由无氧热解系统、废油精馏系统、废气处理系统组成，无氧热解系统，由机架、进料漏斗、进料辅助器、无氧热解装置、隔火罐、缓冲罐、水泵、真空泵、真空罐、接收罐、出干渣绞龙、干渣出口、排渣罐、气尘分离器、冷凝器、油水分离器组成；废油精馏系统由反应釜、吸附塔、催化塔、分馏塔组成；废气处理系统由燃烧炉、一级除尘器、循环水泵、二级除尘器、烟囱组成。该装置含油危险废物电磁加热速度快，干渣含油液小于3

【技术实现步骤摘要】
一种含油危险废物高温无氧热解成套装置


[0001]本技术涉及到废渣的处理装置，更具体涉及到一种含油危险废物高温无氧热解成套装置。

技术介绍

[0002]在危险废物中，有许多含废油、含废液的油泥、油脚、残渣、污泥、废物、泥浆等，它们不但数量很多，而且处理非常困难，处理成本高。以前，含油危险废物主要采取压榨、焚烧、填埋技术进行处理，压榨处理，含油率仍然很高，焚烧处理，含油率较低，但烟气、飞灰大，二次污染重，油资源未能回收；填埋处理，需要占用大量的土地，污染周围环境，留下重大隐患。现在，含油危险废物主要采用密封旋转烘干炉处理，一套密封旋转烘干炉，投资150万元，三天处理含油危险废物5吨，平均处理成本917.4元/吨；处理后的干渣中的含油率大于2%，远远高于GB4284
‑
2018《农用污泥污染物控制标准》的干渣含油液小于3
‰
的要求。不能回归耕地，不准直接排放，很难用于建材。为了提高含油危险废物的处理技术水平，显著降低含油危险废物处理后的干渣中的含油率，显著降低含油危险废物处理成本，显著提高处理速度，积极回收废油，节约能源，有待探索一种含油危险废物高温无氧热解成套装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，提供一种含油危险废物高温无氧热解成套装置。
[0004]本技术的技术方案：一种含油危险废物高温无氧热解成套装置，其特征在于，该成套装置由无氧热解系统、废油精馏系统、废气处理系统组成，所述的无氧热解系统，由机架、进料漏斗、进料辅助器、无氧热解装置、隔火罐、缓冲罐、水泵、真空泵、真空罐、接收罐、出干渣绞龙、干渣出口、排渣罐、左气尘分离器、右气尘分离器、冷凝器、油水分离器组成，在机架的顶层设有进料漏斗、左气尘分离器、右气尘分离器、冷凝器，在顶层的下一层设有无氧热解装置、油水分离器、排渣罐、电磁加热控制柜，在无氧热解装置）的下一层设有隔火罐、缓冲罐、水泵、真空泵、真空罐、接收罐、出干渣绞龙、干渣出口、排渣罐；所述的废油精馏系统由反应釜、吸附塔、催化塔、分馏塔组成，用管及管件依次将反应釜
→
吸附塔
→
催化塔
→
分馏塔连接，反应釜的进废油口与接收罐的出废油口连接，废油精馏系统的反应釜、吸附塔、催化塔、分馏塔安装在机架或地面上；所述的废气处理系统由燃烧炉、一级除尘器、循环水泵、二级除尘器、烟囱组成，用管及管件依次将燃烧炉
→
一级除尘器
→
二级除尘器
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烟囱连接，燃烧炉的进废气口与隔火罐的出废气口连接，循环水泵用于向一级除尘器内喷雾降尘。
[0005]上述所述的含油危险废物高温无氧热解成套装置，其所述的无氧热解装置主要由进料口、联轴器、驱动轴、螺旋轴、右螺旋片、进料端刮片、出料端左螺旋片、隔热层、电磁加热线圈、保护层、排气口、管道、支撑轴、填料密封、端盖、轴承、出料口、主电机复位弹簧、主电机、进料漏斗复位弹簧、电磁加热控制柜、加热筒组成；无氧热解装置由一级无氧热解装置、二级无氧热解装置、三级无氧热解装置三级串联组成，一级无氧热解装置上的进料口与
进料漏斗连接，一级无氧热解装置的出料口与二级无氧热解装置的进料口连接，二级无氧热解装置的出料口与三级无氧热解装置的进料口连接，三级无氧热解装置的出料口与排渣罐连接；所有加热筒上的所有排气口用管道与左气尘分离器、右气尘分离器连接，左气尘分离器与右气尘分离器为并联；加热筒采用耐高温的导磁钢材制成，在加热筒外依次设有隔热层、电磁加热线圈、保护层，加热筒采用电磁加热线圈加热；加热筒内的含油危险废物采用螺旋推进，含油危险废物在真空条件下高温无氧热解；气、尘在左气尘分离器和右气尘分离器内进行气、尘过滤分离；在螺旋轴的前端设有进料端刮片，在螺旋轴的后端设有出料端左螺旋片。
[0006]的含油危险废物高温无氧热解成套装置，在进料口上设有进料辅助器，进料辅助器设有电机、旋转轴，在旋转轴上设有爪钉；主电机为变频电机；进料辅助器的电机也为变频电机；螺旋轴的前端与驱动轴连接，螺旋轴的后端与支撑轴连接，加热筒倾斜安装，加热筒的前端相对较低，加热筒的后端相对较高，左气尘分离器、右气尘分离器内设有过滤芯，在左气尘分离器外设有左振动器、打气泵，在右气尘分离器外设有右振动器；所述的反应釜、吸附塔、催化塔、分馏塔采用电磁加热；在所述的排渣罐内设有上物位传感器和下物位传感器；在加热筒上设有温度传感器，在左气尘分离器、右气尘分离器上设有温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器与电磁加热控制柜连接。
[0007]优化，上述所述的含油危险废物高温无氧热解成套装置，在机架上设有托架，加热筒的前端搁在机架上，在加热筒热胀冷缩时，加热筒在机架上滑动，主电机搁在托架上，在机架与托架之间设有主电机复位弹簧，在机架与进料漏斗之间设有进料漏斗复位弹簧。
[0008]本技术的工作原理：进料漏斗内的含油危险废物和排渣罐内的干渣以及左气尘分离器、右气尘分离器真空负压，使加热筒形成无氧的工作环境，电磁加热控制柜通过电磁加热线圈快速对加热筒进行电磁加热，加热筒对加热筒内的含油危险废物进行加热，使含油危险废物发生高温无氧热解反应，加热筒内的油、水气化，有机质无氧燃烧，含油危险废物剩余的渣被快速干燥固化变成干渣，排渣罐内的干渣达到一定量时，被出干渣绞龙排出；左气尘分离器、右气尘分离器采用真空负压从排气口吸收加热筒内的油气、水蒸气、烟气及少量的粉尘，左气尘分离器、右气尘分离器的过滤芯将粉尘拦下，在真空负压的作用下，油气、水蒸气、烟气进入冷凝器冷却液化后，在进入油水分离器，油水分离器内的废油流入接收罐，接收罐内的废油泵入废油精馏系统处理，将废油变成了基础油和燃油。在冷凝器内的废气进入废气处理系统处理。经过本系统处理后的粉状的干渣主要成分为：碳粉、金属粉、泥土粉等物质，干渣含油率小于3
‰
，达到国家排放要求，干渣中的金属可以再回收利用，干渣也可以作为建材的原料，干渣也可以作为普通废渣排放, 干渣也可以回用于耕地。
[0009]本技术的工艺流程：含油危险废物高温无氧热解线路，含油危险废物
→
进料漏斗
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进料辅助器
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无氧热解装置进行高温无氧热解
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排渣罐
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出干渣绞龙
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干渣出口；气尘收集线路，无氧热解装置
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排气口
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左气尘分离器、右气尘分离器
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冷凝器
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油水分离器
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接收罐；废气处理线路，冷凝器
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真空罐
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真空泵
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缓冲罐
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隔火罐
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燃烧炉
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一级除尘器
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二级除尘器
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烟囱；废油精馏系统处理线路，接收罐
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反应釜
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吸附塔
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催化塔
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油危险废物高温无氧热解成套装置，其特征在于，该成套装置由无氧热解系统、废油精馏系统、废气处理系统组成，所述的无氧热解系统，由机架（1）、进料漏斗（2）、进料辅助器（3）、无氧热解装置（4）、隔火罐（5）、缓冲罐（6）、水泵（7）、真空泵（8）、真空罐（9）、接收罐（10）、出干渣绞龙（11）、干渣出口（12）、排渣罐（13）、左气尘分离器（14a）、右气尘分离器（14b）、冷凝器（15）、油水分离器（16）组成，在机架（1）的顶层设有进料漏斗（2）、左气尘分离器（14a）、右气尘分离器（14b）、冷凝器（15），在顶层的下一层设有无氧热解装置（4）、油水分离器（16）、排渣罐（13）、电磁加热控制柜（4t），在无氧热解装置（4）的下一层设有隔火罐（5）、缓冲罐（6）、水泵（7）、真空泵（8）、真空罐（9）、接收罐（10）、出干渣绞龙（11）、干渣出口（12）、排渣罐（13）；所述的废油精馏系统由反应釜（23）、吸附塔（24）、催化塔（25）、分馏塔（26）组成，用管及管件依次将反应釜（23）
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吸附塔（24）
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催化塔（25）
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分馏塔（26）连接，反应釜（23）的进废油口与接收罐（10）的出废油口连接，废油精馏系统的反应釜（23）、吸附塔（24）、催化塔（25）、分馏塔（26）安装在机架（1）或地面上；所述的废气处理系统由燃烧炉（17）、一级除尘器（18）、循环水泵（19）、二级除尘器（20）、烟囱（21）组成，用管及管件依次将燃烧炉（17）
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一级除尘器（18）
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二级除尘器（20）
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烟囱（21）连接，燃烧炉（17）的进废气口与隔火罐（5）的出废气口连接，循环水泵（19）用于向一级除尘器（18）内喷雾降尘。2.根据权利要求1所述的含油危险废物高温无氧热解成套装置，其特征在于，所述的无氧热解装置（4）主要由进料口（4a）、联轴器（4b）、驱动轴（4c）、螺旋轴（4d）、右螺旋片（4e）、进料端刮片（4e1）、出料端左螺旋片（4e2）、隔热层（4f）、电磁加热线圈（4g）、保护层（4h）、排气口（4i）、管道（4j）、支撑轴（4k）、填料密封（4l）、端盖（4m）、轴承（4n）、出料口（4o）、主电机复位弹簧（4q）、主电机（4r）、进料漏斗复位弹簧（4s）、电磁加热控制柜（4t）、加热筒（4u）组成；无氧热解装置（4）由一级无氧热解装置（401）、二级无氧热解装置（402）、三级无氧热解装置（403）三级串联组成，一级无氧热解装置（401）上的进料口（4a）与进料漏斗（2）连接，一级无氧热解装置（401）的出料口（4o）与二级无氧热解装置（402）的进料口（4a...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆远奎，鲁巨生，潘全，甘英姿，陈孝红，田永炎，
申请(专利权)人：重庆方盛净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：