本实用新型专利技术涉及一种用于KFB板3D打印机的自动上料装置，属于3D打印领域。耗材套在耗材支撑轴上，取料组件固定在送料头上，送料固定在滑块上，滑块在滑轨上滑动；同步轮固定块固定在设备主体上，从动轮安装在同步轮固定块内部的光轴上，主动同步轮通过同步带与从动轮相连，同步带顺时针方向与从动轮、主动同步轮、皮带固定块贴合，皮带固定块安装在滑块上；步进电机固定在设备主体上，主动同步轮固定在同步电机的电机轴上，皮带固定块将皮带夹在滑块上，送料电机固定在送料头上，送料齿轮固定在送料电机的电机轴上，挤压齿轮通过光轴固定在挤压齿轮座上，挤压齿轮座固定在送料头上。挤压齿轮座固定在送料头上。挤压齿轮座固定在送料头上。
【技术实现步骤摘要】
用于KFB板3D打印机的自动上料装置
[0001]本技术涉及3D打印领域，特别涉及一种用于KFB板3D打印机的自动上料装置，适用于市面99%的3D打印设备。
技术介绍
[0002]KFB板，即汽车线束生产过程中的导线平铺板，板子主体会印有整套线束的图纸，线束生产过程中，必须严格依照KFB板的图纸标记来确认尺寸、胶带缠绕方式、物料使用等信息，线束生产过程中导线及连接器必须挂在KFB板上面的叉子及连接器治具中，因市面上大部分治具为铝制治具，成本颇高，加工周期长，重量大，所以急需一种轻巧，方便改造，灵活及成本低廉的3D打印治具。
[0003]目前，3D打印技术现已趋于大众化，但是，大多数用户在使用3D打印设备时，需要注意设备的耗材余量是否充足，亦或是需要等待耗材使用完毕更换下一卷耗材，非常耽误时间。因此，需要一种可以适用于市面99%的3D打印设备的自动上料装置，让使用者无需再一直守在打印设备旁。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于KFB板3D打印机的自动上料装置，解决了现有技术存在的上述问题。本技术与3D打印机挤出头上的IR传感器连接，IR传感器检测到耗材使用完毕后，本技术上料装置自动将新的耗材头部插入3D打印机的进料口，从而维持打印机的继续运行以实现无需人工更换耗材及等待时间，大大的提升了3D打印设备的使用效率，提高3D打印KFB治具的产量，为现场工程整改或连接器更换提供了更快速的反应。
[0005]本技术的上述目的通过以下技术方案实现：
[0006]用于KFB板3D打印机的自动上料装置，包括耗材支撑轴1、换料模组承载耗材组件5、设备主体6、载料模组主体24，耗材2通过自身的中心圆孔套在耗材支撑轴1上，取料组件3固定在送料头4上，送料头4固定在滑块10上，滑块10在滑轨11上滑动，滑轨11固定在设备主体6上；同步轮固定块7固定在设备主体6上，从动轮8安装在同步轮固定块7内部的光轴上，主动同步轮13通过同步带9与从动轮8相连，同步带9顺时针方向与从动轮8、主动同步轮13、皮带固定块14贴合，皮带固定块14安装在滑块10上；步进电机12固定在设备主体6上，主动同步轮13固定在步进电机12的电机轴上，皮带固定块14将皮带夹在滑块10上，送料电机15固定在送料头4上，送料齿轮16固定在送料电机15的电机轴上，挤压齿轮17通过光轴固定在挤压齿轮座19上，挤压齿轮座19固定在送料头4上。
[0007]所述的换料模组承载耗材组件5是：载料轴电机20固定在载料模组主体24上，载料轴21固定在载料轴电机20的电机轴上，挤压轴22通过轴承固定在载料模组主体24上，取料组件3通过螺丝固定在载料模组主体24上。
[0008]本技术的有益效果在于：构思新颖，结构简单，采用分体式结构，可以让用户
根据实际情况灵活搭配安装方式，占地面积小，适配市面大部分3D打印设备。在3D治具的打印中，起到可以节省用户守在设备旁等待换料的时间，以及避免因换料不及时导致的打印延迟或打印失败从而导致无法按时完成KFB治具的打印，大大的提升了3D打印设备的工作效率。实用性强。
附图说明
[0009]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0010]图1为本技术的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术的另一角度立体结构示意图；
[0012]图3为本技术的送料头的局部放大示意图
[0013]图4为本技术的换料模组承载耗材组件的局部放大示意图。
[0014]图中：1、耗材支撑轴；2、耗材；3、取料组件；4、送料头；5、换料模组承载耗材组件；6、设备主体；7、同步轮固定块；8、从动轮；9、同步带；10、滑块；11、滑轨；12、步进电机；13、主动同步轮；14、皮带固定块；15、送料电机；16、送料齿轮；17、挤压齿轮；18、送料孔；19、挤压齿轮座；20、载料轴电机；21、载料轴；22、挤压轴；23、载料孔；24、载料模组主体。
实施方式
[0015]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]参见图1至图4所示，本技术的用于KFB板3D打印机的自动上料装置，包括耗材支撑轴1、换料模组承载耗材组件5、设备主体6、载料模组主体24，用户根据需要安装到图示的位置且根据实际设备周围情况进行安装，将耗材支撑轴1通过螺丝安装到墙上或者通过额外制作的支架放置在3D打印机旁边，耗材2通过自身的中心圆孔套在耗材支撑轴1上；取料组件3固定在送料头4上，送料头4固定在滑块10上，滑块10在滑轨11上滑动，滑轨11固定在设备主体6上；同步轮固定块7固定在设备主体6上，从动轮8安装在同步轮固定块7内部的光轴上，主动同步轮13通过同步带9与从动轮8相连，同步带9顺时针方向与从动轮8、主动同步轮13、皮带固定块14贴合，皮带固定块14安装在滑块10上，组成换料模组喷头移动模块；滑块10与滑轨11为组合套件；步进电机12固定在设备主体6上，主动同步轮13固定在步进电机12的电机轴上，皮带固定块14将皮带夹在滑块10上，送料电机15固定在送料头4上，送料齿轮16固定在送料电机15的电机轴上，挤压齿轮17通过光轴固定在挤压齿轮座19上，挤压齿轮座19固定在送料头4上。
[0018]参见图4所示，所述的换料模组承载耗材组件5是：载料轴电机20固定在载料模组主体24上，载料轴21固定在载料轴电机20的电机轴上，挤压轴22通过轴承固定在载料模组
主体24上，取料组件3通过螺丝固定在载料模组主体24上。
[0019]参见图1至图4所示，本技术的KFB板3D打印机的自动上料装置在实际使用时，用户将所有组件按照实际情况安装完成后，将耗材2载入耗材支撑轴1上，将耗材2的头部塞入载料孔23，此后3D打印设备本体的检料模组（IR传感器）如检测到耗材使用完毕，3D打印设备的进料口会自动移动到载料孔23的设定位置，3D打印设备的IR检料模组为已成型的专利，本申请不做过多说明。步进电机12带动从动同步轮8、同步带9、滑块10、主动同步轮13将送料头4移动到第一个载料孔的位置，此时载料轴电机20开始带动载料轴21转动，将耗材2通过挤压轴22穿过载料孔23，达到送料孔18的位置，然后送料电机15带动送料齿轮16将耗材2通过挤压齿轮17穿过送料孔18达到3D打印设备的进料孔，从而达到补给耗材的目的。
[0020]以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于KFB板3D打印机的自动上料装置，其特征在于：包括耗材支撑轴（1）、换料模组承载耗材组件（5）、设备主体（6）、载料模组主体（24），耗材（2）通过自身的中心圆孔套在耗材支撑轴（1）上，取料组件（3）固定在送料头（4）上，送料头（4）固定在滑块（10）上，滑块（10）在滑轨（11）上滑动，滑轨（11）固定在设备主体（6）上；同步轮固定块（7）固定在设备主体（6）上，从动轮（8）安装在同步轮固定块（7）内部的光轴上，主动同步轮（13）通过同步带（9）与从动轮（8）相连，同步带（9）顺时针方向与从动轮（8）、主动同步轮（13）、皮带固定块（14）贴合，皮带固定块（14）安装在滑块（10）上；步进电机（12）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：林展锋，朱博，
申请(专利权)人：长春科世得润汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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