用于电池线束的小型气动切线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于电池线束的小型气动切线设备，属于汽车线束生产领域。气源通过气管与踏板连接，踏板通过气管及气缸气管接头与切线气缸连接，切线气缸固定在设备底板上；通过踏板来控制切线气缸动作，带动切线气缸臂伸出；左切刀固定在切线气缸臂上，导向嘴固定在导向嘴座上，导向嘴座通过焊接的方式焊接在设备底板上，导向槽固定在设备底板上，导向嘴与导向槽位置相对应；右切刀位于导向嘴、导向槽之间，通过螺丝固定在设备底板上，左切刀与右切刀相互配合切断导线。优点在于：设备无需使用电力，节省能源，使用方便，占地面积小。导线的切割长度可控。可以保证导线在被切割的过程中，始终保持位置固定，大大的提高了导线切口平整度。导线切口平整度。导线切口平整度。

【技术实现步骤摘要】
用于电池线束的小型气动切线设备


[0001]本技术涉及汽车线束生产领域，特别涉及一种线束切割设备，尤指一种用于电池线束的小型气动切线设备，适用于VOLVO电池线束加工中的精准切断。

技术介绍

[0002]导线切割工艺在整个汽车线束的加工过程中是必不可少的，每个汽车生产厂家对于导线切割工艺的要求是非常高的，大平方导线的加工质量直接影响到整个车辆的行车安全，如果导线加工过程中出现缺陷，会直接对用户产生非常严重的伤害。市面上现有的切线设备存在以下问题：很容易产生切割部位不平的问题，这样会造成接下来的焊接或压接强度大大降低，成本颇高，占地面积大，需要同时使用气源及电源，能源消耗大。因此，需要一款可以将大平方导线平整切割的小型切线设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于电池线束的小型气动切线设备，解决了现有技术存在的上述问题。本技术通过气缸、米尺、切刀、稳定器及设备安全罩，仅使用气源作为动力即可将大平方导线平整的切割，大大提高了大平方导线的切割平整度，并且设备包含米尺，可以保证切割的导线长度尺寸可控，降低了后续加工步骤的质量风险。
[0004]本技术的上述目的通过以下技术方案实现：
[0005]用于电池线束的小型气动切线设备，气源1通过气管2与踏板3连接，工人通过踩踏的方式从而控制气路的通断，踏板3通过气管及气缸气管接头5与切线气缸7连接，工人通过踩踏踏板3，来控制切线气缸7动作，在设备安全罩4，切线气缸7固定在设备底板6上；通过踏板3来控制切线气缸7动作，带动切线气缸臂8伸出；左切刀11通过内螺纹固定在切线气缸臂8上，导向嘴9固定在导向嘴座12上，导向嘴座12通过焊接的方式焊接在设备底板6上，导向槽10通过螺丝固定在设备底板6上，导向嘴9与导向槽10位置相对应；右切刀13位于导向嘴9、导向槽10中间距离两侧的位置，通过螺丝固定在设备底板6上，左切刀11与右切刀13相互配合切断导线。
[0006]所述的导向槽10侧面通过双面胶粘接米尺14。
[0007]所述的设备安全罩4通过螺丝固定在设备底板6上。
[0008]本技术的有益效果在于：设备为纯气动，无需使用电力，节省能源，使用方便，占地面积小，不需要非常大的使用操作空间，后期更换设备位置也非常方便。设备本身带有米尺，导线的切割长度可控。因大部分大平方导线切割不平整，多半是导线无法在刀片移动的时候固定位置，导致导线在受刀片切割时的作用力，产生倾斜，从而导致导线切口不平整、打斜，所以本技术包含了导向嘴及导向槽，可以保证导线在被切割的过程中，始终保持位置固定，不会打滑或受力偏移，大大的提高了导线切口平整度，无需后续步骤返修，大大的节省了人力物力。
附图说明
[0009]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的局部放大示意图。
[0012]图中：1、气源；2、气管；3、踏板；4、设备安全罩；5、气缸气管接头；6、设备底板；7、切线气缸；8、切线气缸臂；9、导向嘴；10、导向槽；11、左切刀；12、导向嘴座；13、右切刀；14、米尺。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]参见图1及图2所示，本技术的用于电池线束的小型气动切线设备，包括气源1、气管2、踏板3、设备安全罩4、气缸气管接头5、设备底板6、切线气缸7、切线气缸臂8、导向嘴9、导向槽10、左切刀11、导向嘴座12、右切刀13、米尺14，所述气源源1通过气管2与踏板3连接，工人通过踩踏的方式从而控制气路的通断，踏板3通过气管及气缸气管接头5与切线气缸7连接，工人通过踩踏踏板3，来控制切线气缸7动作，在设备安全罩4，切线气缸7通过螺丝固定在设备底板6上；通过踏板3来控制切线气缸7动作，带动切线气缸臂8伸出；左切刀11通过内螺纹固定在切线气缸臂8上，导向嘴9通过螺丝固定在导向嘴座12上，导向嘴座12通过焊接的方式焊接在设备底板6上，导向槽10通过螺丝固定在设备底板6上，导向嘴9与导向槽10位置平行；右切刀13位于导向嘴9、导向槽10中间距离两侧的位置，通过螺丝固定在设备底板6上，左切刀11与右切刀13相互配合切断导线。
[0016]所述的导向槽10侧面（左半部分）通过双面胶粘接米尺14。
[0017]所述的设备安全罩4通过螺丝固定在设备底板6上。
[0018]参见图1及图2所示，本技术的用于电池线束的小型气动切线设备在实际使用时，气管2将气源1与踏板3连接，踏板3引出一根气管连接气缸气管接头5，从而通过踏板3将压缩空气送入切线气缸7，工人将导线穿过导向嘴9，放置在导向槽10中，通过米尺14来判断所需要切割的导线长度，确定好后，通过踩下踏板3，切线气缸7因受到送来的压缩空气的力，将切线气缸臂8伸出，左切刀11固定在切线气缸臂8上，因此左切刀11向右切刀13动作，使两个刀片咬合，将导线切断。
[0019]以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡对本技术所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池线束的小型气动切线设备，其特征在于：气源（1）通过气管（2）与踏板（3）连接，踏板（3）通过气管及气缸气管接头（5）与切线气缸（7）连接，在设备安全罩（4）内部，切线气缸（7）固定在设备底板（6）上；通过踏板（3）控制切线气缸（7）动作，带动切线气缸臂（8）伸出；左切刀（11）通过内螺纹固定在切线气缸臂（8）上，导向嘴（9）固定在导向嘴座（12）上，导向嘴座（12）通过焊接的方式焊接在设备底板（6）上，导向槽（10）固定在设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林展锋，朱博，
申请(专利权)人：长春科世得润汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：