一种阻燃电力电缆加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃电力电缆加工设备，包括：加工台，所述加工台上设置有架体组件，所述架体组件和加工台上设置有拉丝组件，所述拉丝组件包括转动架和拉丝轮，多个所述转动架等距固定安装在加工台上，多个所述转动架固定连接在架体组件下方，所述拉丝轮转动安装在转动架内部；两个相邻所述转动架之间设置有拉丝板，所述拉丝板中部开设有变径孔，所述变径孔的大小不同，且从进丝端到出丝端，变径孔大小逐渐变小，相邻两个所述变径孔的上下朝向相反；位于出线端的所述拉丝板上方设置有涂料组件，所述涂料组件包括料罐、密封环、连接条和抵片。本发明专利技术在电缆铜线拉丝处理的同时对铜丝进行阻燃涂层，提高了阻燃电缆的加工处理效率。提高了阻燃电缆的加工处理效率。提高了阻燃电缆的加工处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃电力电缆加工设备


[0001]本专利技术涉及电缆加工
，尤其涉及一种阻燃电力电缆加工设备。

技术介绍

[0002]电缆是指几根或几组导线组成的电能或信号传输设备，电缆的内部主要的组成成分就是用于导电的金属丝，在电缆生产过程中需要将原材料的金属材料进行拉丝处理，满足生产要求，这时需要使用到电缆的拉丝设备。
[0003]中国专利CN105945076A公开了一种小型电缆用铜线拉丝设备，包括机身、放线装置、拉丝装置、张紧装置、退火装置和收线装置，所述的放线装置位于机身左侧，所述的拉丝装置位于机身中部，所述的张紧装置位于拉丝装置右侧，所述的退火装置位于张紧装置右侧，所述的收线装置位于退火装置右侧。
[0004]但是现有的阻燃电缆都是在铜丝完成拉丝之后在进行在对铜丝进行处理，这样的再加工方式，需要消耗大量的时间和人力，降低了电缆的加工效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中阻燃电缆都是在铜丝完成拉丝之后在进行在对铜丝进行处理，这样的再加工方式，需要消耗大量的时间和人力，降低了电缆的加工效率的缺点，而提出的一种阻燃电力电缆加工设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种阻燃电力电缆加工设备，包括：加工台，所述加工台上设置有架体组件，所述架体组件和加工台上设置有拉丝组件，所述拉丝组件包括转动架和拉丝轮，多个所述转动架等距固定安装在加工台上，多个所述转动架固定连接在架体组件下方，所述拉丝轮转动安装在转动架内部；
[0008]两个相邻所述转动架之间设置有拉丝板，所述拉丝板中部开设有变径孔，所述变径孔的大小不同，且从进丝端到出丝端，变径孔大小逐渐变小，相邻两个所述变径孔的上下朝向相反；
[0009]位于出线端的所述拉丝板上方设置有涂料组件，所述涂料组件包括料罐、密封环、连接条和抵片，所述料罐为环形罐，且固定连接在变径孔上侧，所述料罐内部设置有液腔，且液腔底部开设有向内倾斜的出料环口，所述出料环口的上端宽度小于液腔的宽度，所述密封环设置在液腔内部，且卡设在出料环口上端，所述变径孔下方开设有限位环槽，所述限位环槽和料罐侧边等距开设有多个密封口，所述连接条密封滑动设置在密封口内部，且上端与密封环底部固定连接，所述抵片为弧形，且固定连接在连接条下方，多个所述抵片组成一个环形。
[0010]优选的，所述加工台两端对称开设有两个滑槽，所述滑槽内部滑动设置有驱动块，所述驱动块上端固定连接有两个固定组件，所述固定组件用于固定电缆丝。
[0011]优选的，所述固定组件包括安装板、控制块、伸缩柱和固定座，所述安装板垂直固
定连接在驱动块上端，所述控制块固定安装在安装板相互远离的一侧，所述伸缩柱水平固定连接在安装板侧边，且设置在两个安装板相互靠近的一面，所述固定座转动安装在伸缩柱端部。
[0012]优选的，所述架体组件包括支撑架、侧架和顶板，四个所述支撑架垂直固定连接在加工台四边，两个所述侧架对称固定连接在四个支撑架上端，多个所述顶板等距固定连接在两个侧架之间，多个所述转动架安装在顶板下方。
[0013]优选的，所述料罐内部设置有加热组件，所述加热组件用于加热液腔内部的液体材料。
[0014]优选的，所述加热组件包括第一加热环、第二加热环和能源环，所述第一加热环和第二加热环固定连接在液腔内部两侧壁，所述第二加热环位于第一加热环下方，且厚度大于第一加热环，所述能源环固定套设在料罐外侧。
[0015]优选的，所述连接片侧边固定连接有抵片，所述抵片和料罐底面之间固定连接有弹性块，所述弹性块由弹性材质制成。
[0016]优选的，所述料罐内部设置有密封压环，所述密封压环的宽度与与两个第一加热环之间的宽度一致，且大于两个第二加热环之间的间距，所述料罐侧边有进料口，所述进料口位于第二加热环下方。
[0017]优选的，所述料罐上方设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷气气囊、连接绳和压板，多个所述冷气气囊环状固定连接在料罐上方，且内部向内凹陷，所述冷气气囊中部设置有气压口，所述连接绳底端与密封压环固定连接，且另一端穿出料罐上端，与压板固定连接，所述压板为弧形板，且两端分别卡设在两侧的冷气气囊内部。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、在进行最后一次拉丝，从出线端的拉丝板进入时，由于铜丝的直径大于抵片形成的环的直径，且移动过程中的冲击力作用到抵片上，使与抵片连接的连接条上移，带动密封环将料罐下方的出料环口漏出，将料罐内部用于阻燃的液体原料进行排出，从而在移动的铜丝表面形成一层阻燃涂层，当铜丝不进行拉丝移动时，抵片位置复原，从而密封环下移，将出料环口重新密封，避免原料的流出，本专利技术在电缆铜线拉丝处理的同时对铜丝进行阻燃涂层，提高了阻燃电缆的加工处理效率；
[0020]2、弹性块用于将连接条的位置进行复位，从而保证在不加工时，对出料环口位置的密封作用；
[0021]3、为了保证在加工过程中，料罐内部的液体材料不发生凝固，通过加热组件进行加热处理，密封压环用于带动料罐内部的液体材料进行下移，从而保证对铜丝外部的涂层处理
[0022]4、为了避免在完成涂层之后，涂层发生滴落或是刮损，通过冷却组件加快对涂层的凝固，随着料罐内部原料的导出，液面下降，从而带动密封压环下移，下移的密封压环带动连接绳移动，从而通过压板对冷气气囊内部的冷气从气压口内部喷出，对完成涂层的铜丝进行冷却处理，从而保证了涂层的快速凝固，减少了在转移过程中涂层的损坏。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种阻燃电力电缆加工设备的正面结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种阻燃电力电缆加工设备的侧面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种阻燃电力电缆加工设备的拉丝板底面结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种阻燃电力电缆加工设备的料罐正面结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种阻燃电力电缆加工设备的料罐剖视结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种阻燃电力电缆加工设备的料罐内部结构示意图。
[0029]图中：1加工台、2架体组件、21支撑架、22侧架、23顶板、3拉丝组件、31转动架、32拉丝轮、4拉丝板、5涂料组件、51料罐、52密封环、53连接条、54抵片、6固定组件、61安装板、62控制块、63伸缩柱、64固定座、7加热组件、71第一加热环、72第二加热环、73能源环、8冷却组件、81冷气气囊、82连接绳、83压板、9驱动块、10限位片、11弹性块、12密封压环。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]本专利技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃电力电缆加工设备，包括：加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上设置有架体组件(2)，所述架体组件(2)和加工台(1)上设置有拉丝组件(3)，所述拉丝组件(3)包括转动架(31)和拉丝轮(32)，多个所述转动架(31)等距固定安装在加工台(1)上，多个所述转动架(31)固定连接在架体组件(2)下方，所述拉丝轮(32)转动安装在转动架(31)内部；两个相邻所述转动架(31)之间设置有拉丝板(4)，所述拉丝板(4)中部开设有变径孔，所述变径孔的大小不同，且从进丝端到出丝端，变径孔大小逐渐变小，相邻两个所述变径孔的上下朝向相反；位于出线端的所述拉丝板(4)上方设置有涂料组件(5)，所述涂料组件(5)包括料罐(51)、密封环(52)、连接条(53)和抵片(54)，所述料罐(51)为环形罐，且固定连接在变径孔上侧，所述料罐(51)内部设置有液腔，且液腔底部开设有向内倾斜的出料环口，所述出料环口的上端宽度小于液腔的宽度，所述密封环(52)设置在液腔内部，且卡设在出料环口上端，所述变径孔下方开设有限位环槽，所述限位环槽和料罐(51)侧边等距开设有多个密封口，所述连接条(53)密封滑动设置在密封口内部，且上端与密封环(52)底部固定连接，所述抵片(54)为弧形，且固定连接在连接条(53)下方，多个所述抵片(54)组成一个环形。2.根据权利要求1所述的一种阻燃电力电缆加工设备，其特征在于，所述加工台(1)两端对称开设有两个滑槽，所述滑槽内部滑动设置有驱动块(9)，所述驱动块(9)上端固定连接有两个固定组件(6)，所述固定组件(6)用于固定电缆丝。3.根据权利要求2所述的一种阻燃电力电缆加工设备，其特征在于，所述固定组件(6)包括安装板(61)、控制块(62)、伸缩柱(63)和固定座(64)，所述安装板(61)垂直固定连接在驱动块(9)上端，所述控制块(62)固定安装在安装板(61)相互远离的一侧，所述伸缩柱(63)水平固定连接在安装板(61)侧边，且设置在两个安装板(61)相互靠近的一面，所述固定座(64)转动安装在伸缩柱(63)端部。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芳，戴彬，章正军，杨性勇，洪炳，
申请(专利权)人：浙江高远电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：