一种线束编织分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了线束编织技术领域的一种线束编织分离机构，包括限位组件，限位组件的上方夹持有一编织线束，编织线束通过分离组件进行分离；限位组件包括一支撑平台，支撑平台的两侧面均开设有一方形侧槽，两方形侧槽上滑动连接有一倒U形架，倒U形架的两侧面底端均固定安装有一升降块体，支撑平台的两侧面底端均固定安装有一固定支板，固定支板的上方固定安装有一导向柱，导向柱穿过升降块体，导向柱的顶端固定安装有一圆形端板，导向柱的外侧且位于升降块体的上表面和圆形端板的下表面之间套接有一复位弹簧；分离组件包括一固定支架。本实用新型专利技术能够简单方便的对编织线束进行限位和分离，从而极大的提高了分离的效率，易于推向市场。于推向市场。于推向市场。

【技术实现步骤摘要】
一种线束编织分离机构


[0001]本技术涉及线束编织
，具体为一种线束编织分离机构。

技术介绍

[0002]线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由芯线、绝缘、编织和外被等组成，线束的好坏直接关系到整个电器设备能否正常安全的工作。目前市场上的编织机产品种类较多，其中很大一部分集中用于工程器械、机动车或电器产品内部线束的电线编织绕制，编织设备是指以机械代替手工进行编制的设备，编织设备较人工相比，速度快，出错率低，节省了大量时间和人工成本，是工业和生活编织用品的普遍制作设备。
[0003]在线束加工流程中，由于此类线材编织结构和产品功能要求，编织设备在完成线束编织后，需要将编织齐外被切口根部全部剪切掉，但是传统的编织设备不具备线束编织分离的功能，导致编织难以修剪，修剪精度低，良品率降低，对人们造成很大的困扰，基于此，本技术设计了一种线束编织分离机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线束编织分离机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的编织设备不具备线束编织分离的功能，导致编织难以修剪，修剪精度低，良品率降低，对人们造成很大的困扰的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束编织分离机构，包括限位组件，所述限位组件的上方夹持有一编织线束，所述编织线束通过分离组件进行分离；
[0006]所述限位组件包括一支撑平台，所述支撑平台的两侧面均开设有一方形侧槽，两所述方形侧槽上滑动连接有一倒U形架，所述倒U形架的两侧面底端均固定安装有一升降块体，所述支撑平台的两侧面底端均固定安装有一固定支板，所述固定支板的上方固定安装有一导向柱，所述导向柱穿过升降块体，所述导向柱的顶端固定安装有一圆形端板，所述导向柱的外侧且位于升降块体的上表面和圆形端板的下表面之间套接有一复位弹簧；
[0007]所述分离组件包括一固定支架，所述固定支架固定安装在支撑平台的上方，所述固定支架上固定安装有一电动推杆，所述电动推杆的伸缩端穿过固定支架的顶端且延伸至固定支架的内部，所述电动推杆的底端面上固定安装有一方形连接板，所述方形连接板的下方固定安装有一分离刀。
[0008]优选的，所述倒U形架的上方固定安装有一固定拉环。
[0009]优选的，所述升降块体上开设有一与导向柱相匹配的导向孔，所述导向柱穿过升降块体上的导向孔，且导向柱与升降块体上的导向孔配合使用。
[0010]优选的，所述编织线束穿过限位组件，所述编织线束位于支撑平台的上表面和倒U形架的内顶面之间。
[0011]优选的，所述分离刀的一侧面与倒U形架的一侧面接触，所述分离刀的截面为直角三角形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将手指插入到固定拉环的内部，之后向上拉动固定拉环，此时倒U形架和升降块体将会向上移动，同时复位弹簧将会收缩变短，然后将编织线束穿过支撑平台的上表面和倒U形架的内顶面之间，使编织线束上需要分离的部分处于分离刀的正下方，之后再松开固定拉环，由于复位弹簧的弹力作用，升降块体和倒U形架将会向下移动，通过倒U形架能够将编织线束紧压在支撑平台的上表面，之后再启动电动推杆的控制开关，通过电动推杆能够带动方形连接板和分离刀向下移动，从而对编织线束进行分离，使编织线束上多余的部分切除，本技术能够简单方便的对编织线束进行限位和分离，从而极大的提高了分离的效率，易于推向市场。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种线束编织分离机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种线束编织分离机构的正视图；
[0016]图3为本技术限位组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术分离组件的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
限位组件，101
‑
支撑平台，102
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方形侧槽，103
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倒U形架，104
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固定拉环，105
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升降块体，106
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固定支板，107
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导向柱，108
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圆形端板，109
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复位弹簧，2
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编织线束，3
‑
分离组件，301
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固定支架，302
‑
电动推杆，303
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方形连接板，304
‑
分离刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种线束编织分离机构，包括限位组件1，所述限位组件1的上方夹持有一编织线束2，所述编织线束2通过分离组件3进行分离；
[0022]所述限位组件1包括一支撑平台101，所述支撑平台101的两侧面均开设有一方形侧槽102，两所述方形侧槽102上滑动连接有一倒U形架103，所述倒U形架103的上方固定安装有一固定拉环104，所述倒U形架103的两侧面底端均固定安装有一升降块体105，所述支撑平台101的两侧面底端均固定安装有一固定支板106，所述固定支板106的上方固定安装有一导向柱107，所述导向柱107穿过升降块体105，所述升降块体105上开设有一与导向柱107相匹配的导向孔，所述导向柱107穿过升降块体105上的导向孔，且导向柱107与升降块体105上的导向孔配合使用，所述导向柱107的顶端固定安装有一圆形端板108，所述导向柱107的外侧且位于升降块体105的上表面和圆形端板108的下表面之间套接有一复位弹簧
109；
[0023]所述编织线束2穿过限位组件1，所述编织线束2位于支撑平台101的上表面和倒U形架103的内顶面之间；
[0024]所述分离组件3包括一固定支架301，所述固定支架301固定安装在支撑平台101的上方，所述固定支架301上固定安装有一电动推杆302，所述电动推杆302的伸缩端穿过固定支架301的顶端且延伸至固定支架301的内部，所述电动推杆302的底端面上固定安装有一方形连接板303，所述方形连接板303的下方固定安装有一分离刀304，所述分离刀304的一侧面与倒U形架103的一侧面接触，所述分离刀304的截面为直角三角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束编织分离机构，其特征在于，包括限位组件（1），所述限位组件（1）的上方夹持有一编织线束（2），所述编织线束（2）通过分离组件（3）进行分离；所述限位组件（1）包括一支撑平台（101），所述支撑平台（101）的两侧面均开设有一方形侧槽（102），两所述方形侧槽（102）上滑动连接有一倒U形架（103），所述倒U形架（103）的两侧面底端均固定安装有一升降块体（105），所述支撑平台（101）的两侧面底端均固定安装有一固定支板（106），所述固定支板（106）的上方固定安装有一导向柱（107），所述导向柱（107）穿过升降块体（105），所述导向柱（107）的顶端固定安装有一圆形端板（108），所述导向柱（107）的外侧且位于升降块体（105）的上表面和圆形端板（108）的下表面之间套接有一复位弹簧（109）；所述分离组件（3）包括一固定支架（301），所述固定支架（301）固定安装在支撑平台（101）的上方，所述固定支架（301）上固定安装有一电动推杆（302），所述电动推杆（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：周冲冲，
申请(专利权)人：上海诺勃世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：