一种端部热缩管收缩机制造技术

本实用新型专利技术提出一种端部热缩管收缩机，用以解决现有设备无法同时满足既可热缩不同种类的端部、又可快捷调整端部长度、适配不同热缩长度和线束长度需求的问题。本实用新型专利技术包括收缩机主体，所述收缩机主体包括上组件和下组件，上组件和下组件活动连接；下组件上沿进线方向依次设置有操作区、加热区和落线区，且加热区内和上组件上对应设置有用于加热热缩管的加热机构，上组件和下组件上对应设置有用于传输线束的线束传输机构，下组件上设置有端部支撑机构；加热机构、线束传输机构和端部支撑机构均连接电气控制模块。本实用新型专利技术通过设置链条对端部进行支撑，同时设置同步带对线束进行牢固夹持，可满足搭铁类、护套类、短线类、热缩管类的热缩。缩管类的热缩。缩管类的热缩。

【技术实现步骤摘要】
一种端部热缩管收缩机


[0001]本技术涉及线束加工制造
，具体涉及一种端部热缩管收缩机。

技术介绍

[0002]线束端部的种类可以分为以下几类：搭铁类，其端部为搭铁端子；护套类，其端部为护套；热缩管类，其端部为热缩管；短线类，其端部为短线的中间热缩。不同的端部种类较多，且热缩长度与线束长度也不一致，对线束端部进行热缩的现有设备可分为这几个类型：掀盖式，热缩管机分为可掀开的上部分和固定的下部分，上下两部分各有加热板，掀开时将线束与热缩管装夹固定，合拢时进行加热作业，这种设备的缺陷是在装夹时不能加热，工作效率低。推拉式，热缩管机分为固定部分和移动部分，两部分各有加热板，两部分推拉错位时，一部分进行装夹，装夹完毕后和另一部分推拉平齐，进行加热，这种设备如果是单工位结构，其工作效率很低，如果是双工位结构，其结构较复杂，体积大，且成本高。链条式，通过链条循环实现持续作业，但是线束端部种类多，且长度不一，无法对不同的情况进行快速适配和调整。整体式，类似烘箱结构，将线束整体投入进行热缩，对短线尚可，不适配长线及复杂的端部情况。可知现有设备只能满足部分需求，如某种线束类型的端部或是某种热缩长度等，而对不同的端部类型，或者不同的热缩长度，则需停机调节，或是更换不同的夹具，甚至更换不同的机型。

技术实现思路

[0003]针对现有设备无法同时满足既可热缩不同种类的端部、又可快捷调整端部长度、适配不同热缩长度和线束长度需求的技术问题，本技术提出一种端部热缩管收缩机，通过设置链条对端部进行支撑，同时设置同步带对线束进行牢固夹持，可满足搭铁类、护套类、短线类、热缩管类的热缩。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种端部热缩管收缩机，包括收缩机主体，所述收缩机主体包括上组件和下组件，上组件和下组件活动连接；下组件上沿进线方向依次设置有操作区、加热区和落线区，且加热区内和上组件上对应设置有用于加热热缩管的加热机构，上组件和下组件上对应设置有用于传输线束的线束传输机构，下组件上设置有端部支撑机构；所述加热机构、线束传输机构和端部支撑机构均连接电气控制模块。
[0005]所述线束传输机构包括同步带，同步带至少设置有两条且分别安装在上组件和下组件上，两条同步带相对设置且相配合。
[0006]所述端部支撑机构包括支撑链条，且支撑链条设置在下组件上。
[0007]所述上组件上设置有与同步带相匹配的同步带调节机构；下组件上设置有与支撑链条相匹配的链条调节机构。
[0008]所述加热区和落线区之间设置有冷却区，上组件上与冷却区的对应处设置有与热缩管相匹配的冷却机构，且冷却机构与电气控制模块相连接。
[0009]采用上述结构的本技术，通过设置链条对端部进行支撑，可满足搭铁类、护套类、短线类的热缩；同时设置同步带对线束进行牢固夹持，满足热缩管类的热缩；且对于长短不一的线束以及不同的热缩长度，可快速调节上下两个同步带之间的夹持力以及支撑链条与同步带之间的距离，以适配不同大小和长度的线束以及不同的热缩长度，可满足不同线束长度、不同端部种类的使用需求，实现了一机多用，结构简化，且履带式持续作业，不需停机即可实现快速调节，加工方便，大大提高了操作效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术调试状态的结构示意图；
[0012]图2为本技术工作状态的结构示意图；
[0013]图3为本技术下组件的结构示意图。
[0014]图中，1为收缩机主体，1
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1为上组件，1
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2为下组件，1
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3为操作区，1
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4为加热区，1
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5为冷却区，1
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6为落线区，1
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7为操作界面，1
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8为散热扇，1
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9为电气控制模块，1
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10为轴流风扇，2
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1为支撑链条，2
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2为同步带，2
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3为链条调节机构，3
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1为同步带一，3
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2为同步带二，3
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3为同步带三，3
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4为同步带四，3
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5为同步带调节机构。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1，如图1所示，本技术提供了一种端部热缩管收缩机，包括收缩机主体1，所述收缩机主体1包括上组件1
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1和下组件1
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2，上组件1
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1和下组件1
‑
2活动连接，具体为上组件1
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1和下组件1
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2的后部通过铰接件铰接，从而能够将上组件1
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1从下组件1
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2上掀开一定角度，便于对收缩机主体1进行调试，即上组件1
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1抬起时为调试状态，落下时为工作状态。所述下组件1
‑
2上沿进线方向依次设置有操作区1
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3、加热区1
‑
4和落线区1
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6，且加热区1
‑
4内和上组件1
‑
1上对应设置有用于加热热缩管的加热机构，操作区1
‑
3用于放置线束，加热机构用于对热缩管进行加热，最后线束落入落线区1
‑
6内。本实施例中的落线区1
‑
6内设置有U型槽，线束加工完成后落入该U型槽内，便于收集整理。所述上组件1
‑
1和下组件1
‑
2上对应设置有用于传输线束的线束传输机构，即使用时，将线束放置在操作区1
‑
3内，启动线束传输机构可带动线束通过加热区1
‑
4进行加热，并最终落入落线区1
‑
6内。所述加热机构、端部支撑机构和线束传输机构均连接有电气控制模块1
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9，电气控制模块1
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9设置在上组件1
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1和下组件1
‑
2的后部。上组件1
‑
1上设置有操作界面1
‑
7，且操作界面1
‑
7与电气控制模块1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端部热缩管收缩机，包括收缩机主体（1），其特征在于：所述收缩机主体（1）包括上组件（1
‑
1）和下组件（1
‑
2），上组件（1
‑
1）和下组件（1
‑
2）活动连接；下组件（1
‑
2）上沿进线方向依次设置有操作区（1
‑
3）、加热区（1
‑
4）和落线区（1
‑
6），且加热区（1
‑
4）内和上组件（1
‑
1）上对应设置有用于加热热缩管的加热机构，上组件（1
‑
1）和下组件（1
‑
2）上对应设置有用于传输线束的线束传输机构，下组件（1
‑
2）上设置有端部支撑机构；所述加热机构、线束传输机构和端部支撑机构均连接电气控制模块（1
‑
9）。2.根据权利要求1所述的端部热缩管收缩机，其特征在于：所述线束传输机构包括同步带（2
‑
2），同步带（2
‑
2）至少设置有两条且分别安装在上组件（1
‑
1）和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培超，刘扬杰，李名扬，蒋帅，
申请(专利权)人：鹤壁海昌智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：