一种流水线化的移动式线束预装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线束装配技术领域，特别是一种流水线化的移动式线束预装配装置，包括支撑主体，其在支撑主体上设有作业平台，在作业平台上设有多个预装配工位，且多个预装配工位沿作业平台的长度方向直线排列分布，在首个预装配工位上设有预装台车，预装台车包括支撑腿和位于支撑腿顶部的预装板，在支撑腿的底部设有移动轮，预装板倾斜设置，且孔位图位于高端处，夹持机构位于最低端一侧设置，在预装板的上表面布置有预装所需的孔位图和位于孔位图前端的夹持机构。本实用新型专利技术具有流水线化作业、结构简单、节约工时、预装效率高的优点。预装效率高的优点。预装效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种流水线化的移动式线束预装配装置


[0001]本技术涉及线束装配
，特别是一种流水线化的移动式线束预装配装置。

技术介绍

[0002]为了建立汽车的基本性能、安全性、可使用性和舒适性，因此在汽车中安装有各种不同的电子装置，这些电子设备利用线束传输控制信号。现有线束的生产流程包括总库、开线生产线、压接生产线、预装生产线、总装生产线。因为各电子装置的种类、电流值、布设位置等不同，线束需要各种类型(长度、直径和绝缘材料)的电线，所以通过预装装配对各电子装置的线束分别进行预装后再通过总装生产进行组装。
[0003]线束预装是在线束预装架上完成的，而现有的线束预装一般分为若干工位，每个工位采取固定式预装架为线束进行预装，导致每个护套端子和线束预装之后需要盘起，在下次上线时，需要再次展开未装配完成的线束，才能进行剩余未预装孔位的穿线，如此以来，不但增加人工劳动强度，耗费工时，同时液大大降低了装配效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术具体采用以下技术方案。
[0005]设计一种流水线化的移动式线束预装配装置，包括支撑主体，在所述支撑主体上设有作业平台，在所述作业平台上设有多个预装配工位，且多个预装配工位沿作业平台的长度方向直线排列分布，在首个预装配工位上设有预装台车，所述预装台车包括支撑腿和位于支撑腿顶部的预装板，在所述支撑腿的底部设有移动轮，所述预装板倾斜设置，且孔位图位于高端处，夹持机构位于最低端一侧设置，在所述预装板的上表面布置有预装所需的孔位图和位于孔位图前端的夹持机构。
[0006]优选的，所述夹持机构包括沿预装板长度方向分布的安装板，在所述安装板的上表面开设有滑槽，在所述滑槽内滑动设有多个弧形夹片，预装后的线束夹持在相邻的两个弧形夹片之间。
[0007]优选的，所述弧形夹片为软质塑料材质。
[0008]优选的，在所述安装板上位于首尾两个弧形夹片处分别设有限位机构。
[0009]优选的，所述限位机构为固定在安装板上的限位板或粘贴在安装板上的胶带。
[0010]优选的，在每个支撑腿的外侧分别设有防碰橡胶垫。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1.本技术通过在作业平台上设置移动式的预装台车，在首个预装工位装配完成后，在轨道上推动预装台车传递给下一工位上的预装人员进行下一步操作预装，从而减少多次线束预装半成品盘起再拆开的动作，降低人工劳动强度，节约工时；同时将预装板依次移动至下一预装配工位，实现流水线化作业预装，减少操作人员的来回走动，提高线束插件穿设护套端子的一次满孔率，进而提高装配效率。
[0013]2.本技术通过将预装板倾斜设置，且使最低端处的夹持机构靠近操作人员，便于预装人员对应孔位图进行预装后，将线束夹持在夹持机构内，可以防止移动预装台车至下一工位时线束掉落；而且夹持机构采用软质塑料型的弧形夹片，并使其滑动设在安装板的滑槽内，并采用限位机构将多个弧形夹片紧挨设置，通过手动移动弧形夹片将线束夹持在相邻的两个弧形夹片之间，操作简单方便，便于线束的夹持工作。
附图说明
[0014]图1是本技术结构的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3是夹持机构的结构示意图；
[0017]图4是夹持机构的俯视结构示意图；
[0018]图5是夹持机构的剖面结构示意图；
[0019]图中标号为：1支撑主体，2作业平台，3轨道，4支撑腿，5安装板，6预装板，7橡胶防碰垫，8移动轮，9U形安装套，10限位机构，11滑槽，12弧形夹片，13滑块。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]一种流水线化的移动式线束预装配装置，如图1至图5所示，包括支撑主体1，在支撑主体1上设有作业平台2，在作业平台2上设有多个预装配工位，且多个预装配工位沿生作业平台的长度方向直线排列分布，在首个预装配工位上设有预装台车，预装台车包括支撑腿4和位于支撑腿4顶部的预装板6，在支撑腿4的底部设有移动轮8，在每个支撑腿4的外侧分别设有防碰橡胶垫7。防碰橡胶垫7防止预装台车移动时与支撑主体1发生碰撞，起到保护预装台车的作用，可以在作业平台2上设置多组预装配工位，实现多个流水线化的线束预装配作业，提高预装效率。
[0023]在作业平台2上设有与预装台车滑动配合的轨道3，移动轮8滑动位于轨道3内，并可沿轨道3移动，在预装板6的上表面布置有预装所需的孔位图和位于孔位图前端的夹持机构。预装板6倾斜设置，且孔位图位于高端处，夹持机构位于最低端一侧设置，位于最低端处的预装板6一侧靠近操作人员设置，便于工作人员方便对照孔位图进行预装作业，且预装一部分完成后便于操作人员将线束夹持在夹持机构内，避免将预装板6传递至下一预装配工位时，已经装配过的线束掉落。
[0024]预装时，首个预装人员按照孔位图将线束预装结束后，将线束固定在夹持机构上，然后在轨道3上推动预装台车传递给下一工位上的预装人员进行下一步操作预装，从而减少多次线束预装半成品盘起再拆开的动作，降低人工劳动强度，节约工时；同时通过移动式的预装台车，将预装板6依次移动至下一预装配工位，可以实现流水线化作业预装，减少操作人员的来回走动，提高线束插件穿设护套端子的一次满孔率，进而提高装配效率。
[0025]夹持机构包括沿预装板6长度方向分布的安装板5，可以通过在安装板5的两端设U形安装套9将安装板5固定在预装板6上，在安装板5的上表面开设有滑槽11，在滑槽11内滑
动设有多个弧形夹片12，可以在弧形夹片12的每个夹板底部设置对应的滑块13，实现与滑槽11滑动连接，预装后的线束夹持在相邻的两个弧形夹片12片之间。弧形夹片12片为软质塑料材质。在安装板5上位于首尾两个弧形夹片12片处分别设有限位机构10。限位机构10为可以固定在安装板5上的限位板或粘贴在安装板5上的胶带。
[0026]使用时，通过在首尾两个弧形夹片12处设限位胶带或限位板，使多个弧形夹片12之间紧挨设置，当需要对预装后的线束进行夹持时，可以移动其中弧形夹片12的夹板，实现将线束夹持在相邻的两个弧形夹片12之间，而且夹持作业时操作简单方便。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流水线化的移动式线束预装配装置，包括支撑主体（1），其特征在于，在所述支撑主体（1）上设有作业平台（2），在所述作业平台（2）上设有多个预装配工位，且多个预装配工位沿作业平台的长度方向直线排列分布，在首个预装配工位上设有预装台车，所述预装台车包括支撑腿（4）和位于支撑腿（4）顶部的预装板（6），在所述支撑腿（4）的底部设有移动轮（8），在所述作业平台（2）上设有与预装台车滑动配合的轨道（3），所述移动轮（8）滑动位于轨道（3）内，并可沿轨道（3）移动，在所述预装板（6）的上表面布置有预装所需的孔位图和位于孔位图前端的夹持机构。2.如权利要求1所述的流水线化的移动式线束预装配装置，其特征在于：所述夹持机构包括沿预装板（6）长度方向分布的安装板（5），在所述安装板（5）的上表面开设有滑槽（11），在所述滑槽（11）内滑动设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，张世坤，张国伟，李金芳，胡广涛，
申请(专利权)人：郑州上河电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：