本实用新型专利技术涉及汽车线束端子检测技术领域，特别是一种线束端子压规测量装置，包括立柱，在立柱上端的内部开设有圆柱形的台阶孔，在台阶孔内设有气缸，在台阶孔正下方的立柱正面开设有与台阶孔连通的台阶槽,在立柱正面的中部开设有缺口，在立柱上位于缺口的中部设有限位板，在限位板与台阶槽之间设有测厚仪，气缸的伸缩端延伸至台阶槽内并与测厚仪的测厚杆连接，在限位板上开设有供测厚杆穿过的限位孔，测厚杆延伸出限位孔并连接有测试探头；在立柱的底部设有基座，在基座上位于测试探头的下方设有与其相对应的测试放置台。本实用新型专利技术具有操作简便、更好的适应线束端子测试、测试结果精准的优点。结果精准的优点。结果精准的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种线束端子压规测量装置
[0001]本技术涉及汽车线束端子检测
，特别是一种线束端子压规测量装置。
技术介绍
[0002]汽车线束制造过程中，端子压接是重要岗位，端子压接牢固程度的好坏直接决定线束耐久性能的高低。一旦端子与电线连接不可靠的产品流入到整车上，将导致该端子所连接回路无法形成通路或接触不良，直接影响车辆的正常使用。
[0003]当前对端子的检测多通过拉力测试、外观观察、压接部位尺寸测试、金相分析的方法来进行检测，拉力测试和金相分析均为破坏性试验，不适合工业应用，目视检查因人而异。在工业生产中用于判定端子压接质量最常用的方法是压规测量，即测量端子压接部位的高度和宽度。专业的线束工厂每天端压工位的员工要进行几十次、上百次的测试，螺旋测微器等传统装置在测量时取点不便，容易出现测不准现象。全天综合下来，花在测量方面的工时很多，且记录数据，录入数据仍靠手工，影响劳动效率提升。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中线束端子压规测量装置读数准确度难以控制、定位不准、综合耗时多的问题。
[0005]本技术的具体方案是：
[0006]设计一种线束端子压规测量装置，包括立柱，在所述立柱上端的内部开设有圆柱形的台阶孔，在所述台阶孔内设有气缸，在所述台阶孔正下方的立柱正面开设有与台阶孔连通的台阶槽,在所述立柱正面的中部开设有缺口，在所述立柱上位于缺口的中部设有限位板，在所述限位板与台阶槽之间设有测厚仪，所述气缸的伸缩端延伸至台阶槽内并与测厚仪的测厚杆连接，在所述限位板上开设有供测厚杆穿过的限位孔，所述测厚杆延伸出限位孔并连接有测试探头；
[0007]在所述立柱的底部设有基座，在所述基座上位于测试探头的下方设有与其相对应的测试放置台。
[0008]优选的，所述测试探头包括底部为锥形的连接杆和与连接杆固定的测试针，所述连接杆的顶部与活动杆的底部通过卡箍锁紧。
[0009]优选的，所述测试放置台包括设在基座顶部的圆柱台，所述圆柱台上端的两侧设有斜切面，在所述斜切面的顶部交接处设有支撑条。
[0010]优选的，在所述台阶孔的顶部设有密封盖，在所述气缸的顶部设有气管，所述气管延伸出密封盖与外界的气源连通。
[0011]优选的，在所述限位板与基座之间位于测试放置台的一侧设有透明挡板，在所述透明挡板上设有供线束端子穿过的通孔。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1.本技术通过将测厚仪和气缸设在立柱上，并用气缸驱动测厚杆带动测试针使其与待测线束端子接触，将所有部件均安装在立柱上，使整个装置整体更加美观，同时更便于移动，测试结果可以直观的从测厚仪的液晶显示屏上观察出来，也可以通过电脑直观的额对测试结果进行实时监控，操作便捷、测试简单、降低检测难度，提高测试效率。
[0014]2.通过设置相配合的测试针和支撑条，而且将圆柱台的两侧设为斜切面，相较于现有的平面型的测试针和支撑放置台，可以减小线束端子与测试针和支撑条之间的额接触面积，便于精准取点，能更好的适应不规则线束端子形状的测量，测试结果更准确。
附图说明
[0015]图1是本技术结构的整体结构示意图；
[0016]图中标号为：1立柱，2密封盖，3气管，4台阶孔，5气缸，6台阶槽，7测厚杆，8缺口，9测厚仪，10限位板，11限位孔，12卡箍，13连接杆，14测试探头，15通孔，16透明挡板，17支撑条，18圆柱台，19基座，20开关。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1
[0019]一种线束端子压规测量装置，如图1所示，包括立柱1，在立柱1上端的内部开设有圆柱形的台阶孔4，在台阶孔4内设有气缸5，在台阶孔4正下方的立柱1正面开设有与台阶孔4连通的台阶槽6,在立柱1正面的中部开设有缺口8，在立柱1上位于缺口8的中部设有限位板10，在限位板10与台阶槽6之间设有测厚仪9，气缸5的伸缩端延伸至台阶槽6内并与测厚仪9的测厚杆7连接，在限位板10上开设有供测厚杆7穿过的限位孔11，测厚杆7延伸出限位孔11并连接有测试探头；限位孔11用于防止测厚杆7在气缸5的带动下向下运动时发生晃动，限位板10用于限制测厚仪的安装位置。
[0020]在立柱1的底部设有基座19，在基座19上位于测试探头的下方设有与其相对应的测试放置台。测试探头包括底部为锥形的连接杆13和与连接杆13固定的测试针14，连接杆13的顶部与活动杆的底部通过卡箍12锁紧。卡箍12包括设在一侧的锁耳，在锁耳上开设螺栓孔，在螺栓孔内设螺栓，通过螺栓将测试针14与测厚杆7锁紧，同时可以通过拧松卡箍12上的螺栓，更换不同型号的测试针14。测试放置台包括设在基座19顶部的圆柱台18，圆柱台18上端的两侧设有斜切面，斜切面可以防止线束端子在测量放置时，与圆柱台18的表面接触影响测量结果，进一步提高测试结果的精准性，在斜切面的顶部交接处设有支撑条17。由于线束端子的形状不规则，测试针14与支撑条17配合，能缩小线束端子与测试针14和支撑条17的接触面积，测试取点更准确，更能够适应端子的测量，提高测量端子的准确性，可以在立柱1上设控制气缸5的开关20，通过开关20控制气缸5启动，使气缸5的伸缩端带动测厚杆7和测试针14向下移动，使测试针14与支撑条17上的线束端子接触，从而测量线束端子插接的高度和宽度，来判断线束端子是否安装到位；测厚仪9可以采用Mitutoyo测厚仪包括数据传输口、液晶显示屏、调节按钮，测量数据可以通过液晶显示屏显示，并通过数据传输口与电脑连通，将测量数据实时传输至电脑进行实时监控，可以通过调节按钮控制测厚仪9的
开关、归零等的调节，操作简便、测量结果准确且效率高。
[0021]在台阶孔4的顶部设有密封盖2，在气缸5的顶部设有气管3，气管3延伸出密封盖2与外界的气源连通。密封盖2可以防止外界的灰尘杂质进入台阶孔4内。
[0022]在限位板10与基座19之间位于测试放置台的一侧设有透明挡板16，在透明挡板16上设有供线束端子穿过的通孔15。测试时，一般用手捏线束，而且距离测试针14的距离较近，故测试时将线束端子穿过通孔15，手部被透明挡板16挡在测试针的外侧，防止测试时发生意外造成手部受伤。
[0023]本技术的工作方式为：测试时，首先将线束端子穿过透明挡板16上的通孔15，手部被挡在透明挡板16的外侧，防止压伤，放置时线束端子与支撑条17垂直放置，测试针14在气缸5的带动下向下运动，与支撑条17上的线束端子接触，由测厚仪9将测试结果显示出来，并传输至电脑，对测试结果进行监控。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束端子压规测量装置，其特征在于，包括立柱（1），在所述立柱（1）上端的内部开设有圆柱形的台阶孔（4），在所述台阶孔（4）内设有气缸（5），在所述台阶孔（4）正下方的立柱（1）正面开设有与台阶孔（4）连通的台阶槽（6）,在所述立柱（1）正面的中部开设有缺口（8），在所述立柱（1）上位于缺口（8）的中部设有限位板（10），在所述限位板（10）与台阶槽（6）之间设有测厚仪（9），所述气缸（5）的伸缩端延伸至台阶槽（6）内并与测厚仪（9）的测厚杆（7）连接，在所述限位板（10）上开设有供测厚杆（7）穿过的限位孔（11），所述测厚杆（7）延伸出限位孔（11）并连接有测试探头（14）；在所述立柱（1）的底部设有基座（19），在所述基座（19）上位于测试探头（14）的下方设有与其相对应的测试放置台。2.如权利要求1所述的线束端子压规测量装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张水杰，李金芳，张岳飞，
申请(专利权)人：郑州上河电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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