本实用新型专利技术提出了粉末定量输送泵及粉末定量输送装置，属于3D打印技术领域，粉末定量输送泵包括外壳体、螺旋输送杆、驱动件和传动组件，螺旋输送杆沿着外壳体的轴向置于外壳体的内腔中，螺旋输送杆与外壳体旋转连接，外壳体上设置有送粉口，送粉口与外壳体的内腔连通；螺旋输送杆沿轴向设置有贯通的中空腔，螺旋输送杆的杆壁上设置有进料孔，螺旋输送杆的中空腔通过进料孔与外壳体的内腔连通，螺旋输送杆的一端部贯穿外壳体并通过传动组件与驱动件的动力输出端连接，螺旋输送杆的另一端部贯穿外壳体。本实用新型专利技术通过控制驱动件的转速对螺旋输送杆的送粉量进行控制，达到精确控制粉末输送量的目的，实现了粉末的定量输送。实现了粉末的定量输送。实现了粉末的定量输送。
【技术实现步骤摘要】
粉末定量输送泵及粉末定量输送装置
[0001]本技术属于3D打印
，涉及3D打印所使用的粉末状材料的输送技术，具体为粉末定量输送泵及粉末定量输送装置。
技术介绍
[0002]3D打印，又称增材制造，是一种以数字模型文件作为基础，通过使用粉末状材料等可粘合材料，采用逐层打印的方式来构造物体的技术，可以极大地缩短产品的生产周期，提高产品的生产效率，相比传统的加工制造方法减轻了零件的重量。
[0003]在3D打印行业中，粉末状材料是3D打印的原材料，对于粉末状材料的输送是必须经过的一个过程，粉末输送装置在输送粉末时，将粉末封闭在管道中，可以避免操作员与粉末直接接触，保证了操作员的人身安全，同时，也避免了在车间使用时粉末飞扬的情况，保证了车间的整洁性，减少空气污染和粉末的浪费。在粉末输送的过程中，为了增大粉末的输送扬程，一般会用到粉末输送泵，粉末输送泵是通过真空吸气达到粉末输送的目的，但是在实际使用过程中，会由于粉末输送泵输送粉末量的不稳定(不能定量输送)，导致粉末的输出量不易控制。
技术实现思路
[0004]针对上述所描述的现有的粉末输送泵在实际使用过程中，输送粉末量不稳定(不能定量输送)，粉末的输出量不易控制的问题，本技术提出了粉末定量输送泵及粉末定量输送装置。
[0005]本技术通过设置螺旋输送杆和外壳体，从外壳体上进入内腔中的粉末状物料先落至螺旋输送杆的外壁上，在螺旋输送杆的旋转输送过程中沿着进料孔进入螺旋输送杆的中空腔，通过螺旋输送杆的中空腔将粉末输送出去，本技术通过驱动件带动螺旋输送杆旋转，通过控制驱动件的转速可以达到精确控制粉末输送量，实现了粉末的定量输送；其具体技术方案如下：
[0006]粉末定量输送泵，包括外壳体、螺旋输送杆、驱动件和传动组件，所述螺旋输送杆沿着外壳体的轴向置于外壳体的内腔中，所述螺旋输送杆与外壳体旋转连接，所述外壳体上设置有送粉口，所述送粉口与外壳体的内腔连通；所述螺旋输送杆沿轴向设置有贯通的中空腔，所述螺旋输送杆的杆壁上设置有进料孔，所述螺旋输送杆的中空腔通过进料孔与外壳体的内腔连通，所述螺旋输送杆的一端部贯穿外壳体并通过传动组件与驱动件的动力输出端连接，所述螺旋输送杆的另一端部贯穿外壳体。
[0007]进一步限定，所述外壳体的内壁上与进料孔对应的位置处设置有阻挡板。
[0008]进一步限定，所述螺旋输送杆通过轴承与外壳体旋转连接。
[0009]进一步限定，所述螺旋输送杆与外壳体的连接处设置有密封圈，所述密封圈与轴承并列设置。
[0010]进一步限定，所述传动组件是齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括主动齿轮和
从动齿轮，所述主动齿轮与驱动件的动力输出端连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与螺旋输送杆固定连接。
[0011]粉末定量输送装置，包括收粉桶和上述的粉末定量输送泵，所述螺旋输送杆的另一端部贯穿外壳体与收粉桶连接，所述螺旋输送杆的中空腔与收粉桶连通。
[0012]进一步限定，所述粉末定量输送装置还包括气粉分离装置，所述螺旋输送杆的中空腔通过气粉分离装置与收粉桶连通。
[0013]进一步限定，所述粉末定量输送装置还包括真空发生器，所述真空发生器上设置有真空发生器进气口和真空发生器排气口，所述真空发生器进气口与螺旋输送杆的中空腔连通；所述真空发生器排气口与气粉分离装置连通。
[0014]进一步限定，所述粉末定量输送装置还包括文丘里管，所述文丘里管与气粉分离装置连通。
[0015]进一步限定，所述粉末定量输送装置还包括真空发生器和文丘里管，所述真空发生器上设置有真空发生器进气口和真空发生器排气口，所述真空发生器进气口与螺旋输送杆的中空腔连通；所述真空发生器排气口和文丘里管均与气粉分离装置连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术的粉末定量输送泵，其包括外壳体、螺旋输送杆，驱动件和传动组件，从外壳体上进入内腔中的粉末状物料先落至螺旋输送杆的外壁上，在螺旋输送杆上沿轴向设置有中空腔，在螺旋输送杆的杆壁上设置有进料孔，输送至螺旋输送杆上的粉末状物料在螺旋输送杆的螺旋输送下通过进料孔进入螺旋输送杆的中空腔，螺旋输送杆是通过驱动件带动旋转的，通过控制驱动件的转速对螺旋输送杆的送粉量进行控制，达到精确控制粉末输送量的目的，实现了粉末的定量输送；同时螺旋输送杆通过驱动件带动实现稳定旋转，并根据驱动件的转速调节螺旋输送杆的快慢，实现可调速旋转；同时通过驱动件也确保了粉末状物料的输送扬程，能够实现粉末的长距离稳定输送；进而能在打印过程和粉末回收过程中都能实现定量送粉，从而有利于保证打印产品的质量，也有利于生产过程回收环节的有效控制。
[0018]2、在外壳体的内壁上与进料孔对应的位置处设置有阻挡板，通过阻挡板对输送至进料孔位置处的粉末状物料进行阻挡，确保粉末状物料能够通过进料孔进入螺旋输送杆的中空腔。
[0019]3、本技术的粉末定量输送装置，其包括收粉桶以及上述的粉末定量输送泵，通过收粉桶对从螺旋输送杆的中空腔排出的粉末状物料进行集中收集。
[0020]4、本技术的粉末定量输送装置还包括气粉分离装置，通过气粉分离装置为粉末状物料提供输送外力，确保粉末状物料能够更好地被输送至收粉桶内。
[0021]5、本技术的粉末定量输送装置还包括真空发生器，通过真空发生器可以不借助外力吹风来推动粉末输送，同时，真空发生器本身体积小、质量轻、噪音小、寿命长、维修简单。
[0022]6、本技术的粉末定量输送装置还包括文丘里管，通过文丘里管对粉末状物料的输送提供输送力；文丘里管耐磨损、寿命长、装置简单，而且文丘里管对流体产生的阻力小，因此节约了粉末输送所需要的能量。
[0023]7、本技术的粉末定量输送装置可以同时包括真空发生器和文丘里管，结合真
空发生器和文丘里管可以更加高效，快速地输送粉末，同时也大大节约了能源的消耗，粉末的输送量也可以得到更好的控制，粉末的输送量稳定。
附图说明
[0024]图1为实施例1粉末定量输送泵的中心截面示意图；
[0025]图2为齿轮传动组件的连接示意图；
[0026]图3为螺旋输送杆的结构示意图；
[0027]图4为外壳体的结构示意图；
[0028]图5为真空发生器的左视图；
[0029]图6为文丘里管的中心截面示意图；
[0030]图7为实施例2粉末定量输送装置的中心截面示意图；
[0031]图8为实施例3粉末定量输送装置的中心截面示意图；
[0032]图9为实施例4粉末定量输送装置的中心截面示意图；
[0033]图10为实施例5粉末定量输送装置的中心截面示意图；
[0034]其中，1
‑
外壳体，101
‑
送粉口，2
‑
螺旋输送杆，3
‑
伺服电机，4
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉末定量输送泵，其特征在于，包括外壳体(1)、螺旋输送杆(2)、驱动件和传动组件，所述螺旋输送杆(2)沿着外壳体(1)的轴向置于外壳体(1)的内腔中，所述螺旋输送杆(2)与外壳体(1)旋转连接，所述外壳体(1)上设置有送粉口(101)，所述送粉口(101)与外壳体(1)的内腔连通；所述螺旋输送杆(2)沿轴向设置有贯通的中空腔，所述螺旋输送杆(2)的杆壁上设置有进料孔，所述螺旋输送杆(2)的中空腔通过进料孔与外壳体(1)的内腔连通，所述螺旋输送杆(2)的一端部贯穿外壳体(1)并通过传动组件与驱动件的动力输出端连接，所述螺旋输送杆(2)的另一端部贯穿外壳体(1)。2.如权利要求1所述的粉末定量输送泵，其特征在于，所述外壳体(1)的内壁上与进料孔对应的位置处设置有阻挡板(6)。3.如权利要求1所述的粉末定量输送泵，其特征在于，所述螺旋输送杆(2)通过轴承(5)与外壳体(1)旋转连接。4.如权利要求3所述的粉末定量输送泵，其特征在于，所述螺旋输送杆(2)与外壳体(1)的连接处设置有密封圈(7)，所述密封圈(7)与轴承(5)并列设置。5.如权利要求1所述的粉末定量输送泵，其特征在于，所述传动组件是齿轮传动组件(4)，所述齿轮传动组件(4)包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与驱动件的动力输出端连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺宏武，
申请(专利权)人：西安铂力特增材技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。