哑光面釉、哑光瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种哑光面釉、哑光瓷砖及其制备方法，涉及瓷砖技术领域。其中，所述哑光面釉包括以下按重量份数计的组分：XW

【技术实现步骤摘要】
哑光面釉、哑光瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及瓷砖
，特别涉及一种哑光面釉、哑光瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]在制备哑光瓷砖时，为了调整其面釉的光泽度，一般都会加入煅烧氧化锌，煅烧氧化锌在配方中主要作为助熔剂以及其可以提高面釉的光泽度。虽然煅烧氧化锌可以提高面釉光泽度，但是在烧制过程中却存在容易析晶的问题。析晶问题会导致产品的表面光泽度偏高，使得难以对产品釉面的光泽度大小进行有效控制，导致产品釉面质量不稳定。
[0003]哑光系列瓷砖产品对光泽度的大小范围要求严格，因此，其光泽度必须要控制在特定范围内，尤其是不能过高。当哑光瓷砖产品要求小幅度提高光泽度时，则需要增加煅烧氧化锌的用量，但是一旦煅烧氧化锌的用量增多，就会引起更严重的析晶问题，导致哑光瓷砖产品的釉面光泽度难以提高。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种哑光面釉、哑光瓷砖及其制备方法，旨在解决现有技术中哑光面釉在烧制过程中容易出现析晶的技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0007]一种哑光面釉，包括以下按重量份数计的组分：XW
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1816熔块65～72份、硅酸锆11～14份、气刀土5～7份、XT
‑
1705熔块12～15份。
[0008]所述的哑光面釉，其中，所述XT
‑
1705熔块的化学组成按重量百分数计包括：SiO
2 57％～62％、Al2O
3 5.7％～7％、Fe2O
3 0.08％～0.12％、MgO 1.3％～1.45％、CaO 8.5％～9.2％、Na2O 0.2％～0.3％、K2O 3.5％～4.2％、ZrO
2 0～0.15％、BaO 3％～5％、ZnO 10％～13％、B2O
3 4％～6％、灼减0.1％～0.3％，余量为杂质。
[0009]所述的哑光面釉，其中，所述XT
‑
1705熔块的制备原料按重量份数计包括：钾长石25～30份、白云石3～5份、方解石12～15份、碳酸钡3～5份、氧化锌8～10份、硼酸5～8份、石英砂30～35份、氧化铝1～2份、碳酸钾1～3份。
[0010]所述的哑光面釉，其中，所述XW
‑
1816熔块的化学组成按重量百分数计包括：SiO
2 48％～53％、Al2O
3 10％～13％、Fe2O
3 0～0.2％、MgO 0～0.5％、CaO 7.5％～9.5％、Na2O 1％～1.5％、K2O 4％～5％、ZrO
2 0～0.2％、BaO 10％～15％、ZnO 5.5％～7.5％、B2O
3 2％～4％、灼减0.06％～0.08％，余量为杂质。
[0011]所述的哑光面釉，其中，所述XW
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1816熔块的制备原料按重量份数计包括：钾长石40～50份、白云石1～2份、煅烧铝矾土3～5份、方解石11～14份、碳酸钡12～16份、氧化锌4～6份、硼酸2～4份、石英砂12～15份。
[0012]一种哑光瓷砖，其中，所述哑光瓷砖的表面设置有面釉层，所述面釉层的制备原料包括如上所述的哑光面釉。
[0013]一种哑光瓷砖的制备方法，用于制备如上所述的哑光瓷砖，包括以下步骤：在砖坯的表面布施哑光面釉，烧制，得到成品；所述哑光面釉过325目网筛，筛余0.3％～0.6％。
[0014]所述的哑光瓷砖的制备方法，其中，所述哑光面釉的施釉量为100～110g/(300mm*600mm)。
[0015]所述的哑光瓷砖的制备方法，其中，烧制时间为40～50min。
[0016]所述的哑光瓷砖的制备方法，其中，烧制温度为1060～1075℃。
[0017]有益效果：
[0018]本专利技术提供了一种哑光面釉，所述哑光面釉包括XW
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1816熔块、硅酸锆、气刀土以及XT
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1705熔块，通过两种熔块的搭配，烧制后得到光泽度更高的哑光面釉，并且没有出现析晶问题。
[0019]本专利技术还提供了一种哑光瓷砖，所述哑光瓷砖的表面设置有面釉层，所述面釉层的制备原料包括如上所述的哑光面釉，所述哑光瓷砖的光泽度在36
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40度之间，符合产品要求，且表面细腻，无明显凹陷或明显的橘皮纹理。
[0020]本专利技术还提供了一种哑光瓷砖的制备方法，用于制备如上所述的哑光瓷砖，所述制备方法通过控制哑光面釉的细度可以有效减少析晶问题，减少釉面缺陷。
附图说明
[0021]图1为实施例1的实物图。
[0022]图2为对比例3的实物图。
[0023]图3为对比例4的实物图。
[0024]图4为对比例8的实物图。
[0025]图5为对比例9的实物图。
[0026]图6为对比例10的实物图。
[0027]图7为对比例11的实物图。
具体实施方式
[0028]本专利技术提供一种哑光面釉、哑光瓷砖及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]本专利技术提供一种哑光面釉，包括以下按重量份数计的组分：XW
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1816熔块65～72份、硅酸锆11～14份、气刀土5～7份、XT
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1705熔块12～15份。本专利技术采用XW
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1816熔块与XT
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1705熔块进行搭配，在烧制后既可以提高光泽度，也可以避免出现析晶的问题。此外，熔块作为熟料，相对于生料而言，在烧成中可以采用低温釉烧，快速烧成的工艺，熔块的烧失量少，也有助于减少釉面缺陷。XW
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1816熔块作为主要的成分，赋予哑光面釉基本的光泽度、发色和细腻度。XT
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1705熔块则起主要的调整作用，对哑光面釉的细腻度和光泽度大小进行优化，并且不会引起析晶问题。硅酸锆用于提高哑光面釉的白度及调整其热稳定性，气刀土用于改善釉料的悬浮性。
[0030]所述XT
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1705熔块的化学组成按重量百分数计包括：SiO
2 57％～62％、Al2O
3 5.7％～7％、Fe2O
3 0.08％～0.12％、MgO 1.3％～1.45％、CaO 8.5％～9.2％、Na2O 0.2％
～0.3％、K2O 3.5％～4.2％、ZrO
2 0～0.15％、BaO 3％～5％、ZnO 10％～13％、B2O
3 4％～6％、灼减0.1％～0.3％，余量为杂质。所述XT
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1705熔块中具有高含量的氧化锌，可以起到助熔剂的作用以及提高面釉的光泽度，相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种哑光面釉，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：XW
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1816熔块65～72份、硅酸锆11～14份、气刀土5～7份、XT
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1705熔块12～15份。2.根据权利要求1所述的哑光面釉，其特征在于，所述XT
‑
1705熔块的化学组成按重量百分数计包括：SiO
2 57％～62％、Al2O
3 5.7％～7％、Fe2O30.08％～0.12％、MgO 1.3％～1.45％、CaO 8.5％～9.2％、Na2O 0.2％～0.3％、K2O 3.5％～4.2％、ZrO
2 0～0.15％、BaO 3％～5％、ZnO 10％～13％、B2O
3 4％～6％、灼减0.1％～0.3％，余量为杂质。3.根据权利要求2所述的哑光面釉，其特征在于，所述XT
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1705熔块的制备原料按重量份数计包括：钾长石25～30份、白云石3～5份、方解石12～15份、碳酸钡3～5份、氧化锌8～10份、硼酸5～8份、石英砂30～35份、氧化铝1～2份、碳酸钾1～3份。4.根据权利要求1所述的哑光面釉，其特征在于，所述XW
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1816熔块的化学组成按重量百分数计包括：SiO
2 48％～53％、Al2O
3 10％～13％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建东，应兆军，简润桐，邓伟国，
申请(专利权)人：佛山市三水新明珠建陶工业有限公司广东萨米特陶瓷有限公司江西新明珠建材有限公司湖北新明珠绿色建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：