一种高档仿真大理石及其制备方法技术

本发明专利技术涉及仿真大理石技术领域，具体公开了一种高档仿真大理石，所述仿真大理石包括基体层，所述基体层上部设有面层，面层由下到上分别为干粒釉层、喷墨打印层、保护釉层、羊脂玉质干粒层；喷墨打印层为喷墨打印机形成；干粒釉层为干粒：釉：悬浮剂=15～60%：40～85%：100%配制而成。本发明专利技术产品图案有立体感、肌理细腻、仿大理石程度高，除了喷墨元素，做出了石材晶莹剔透的质感；克服了普通瓷砖和岩板的水波纹，表面光洁平整，平整度接近镜面；产品纹理贯穿底和面，能满足各种加工方式，凸显肌理立体感。感。

【技术实现步骤摘要】
一种高档仿真大理石及其制备方法


[0001]本专利技术涉及大理石
，具体涉及一种高档仿真大理石及其制备方法。

技术介绍

[0002]对现代装饰领域来说，高档大理石因其质感高贵、纹理稀缺及触感华润如玉受到高端消费者青睐，但因其受自然形成条件的影响，强度和耐磨表现比瓷砖差；研制一款建筑装修制品，使其能达到高档大理石的质感和观感，又克服其物理化学性能的不足，成了建材领域重要的一个研发技术方向。对于仿制大理石瓷砖来说，很难达到高档大理石表里如一的纹理效果，晶莹剔透的质感及温润如玉的触感，表面效果立体感不强，纯粹是由喷墨打印不同灰度组成的图案，没有石材的细腻肌理及质感，表面水波纹严重，材质像塑料板的感觉，图案纹理没有贯穿坯体，只是在表层，不适宜应用在高档家居装饰使用中多种加工，产品厚重感不强，人为的痕迹明显，铺贴后，砖板之间的不平整地方月踢脚现象，而这种现象在石材应用中一般可以重新抛光修复，而瓷砖及岩板不能再次抛光，重复抛光会抛穿保护层，损坏产品图案，普通产品表面釉层和坯体之间有一道化妆土产生的白线，影响美观。
[0003]现有的仿真大理石虽具有耐磨性，但光滑程度低，性能不能协调改进，同时产品在酸碱条件下，产品性能易变差，导致产品使用效率低，产品需进一步的改进处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种高档仿真大理石及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：本专利技术提供了一种高档仿真大理石，所述仿真大理石包括基体层，所述基体层上部设有面层，面层由下到上分别为干粒釉层、喷墨打印层、保护釉层、羊脂玉质干粒层；喷墨打印层为喷墨打印机形成；干粒釉层为干粒：釉：悬浮剂 = 15～60%：40～85%：100%配制而成。
[0006]优选地，所述釉包括以下重量百分比原料：高岭土5～10%、石英0～10%、钾长石20～50%、钠长石5～10%、低温熔块10～50%、滑石0～5%、硅灰石0～5%。
[0007]优选地，所述干粒的成分包括以下重量百分比原料：、、。
[0008]优选地，所述悬浮剂为羧甲基纤维素钠。
[0009]优选地，所述保护釉层包括以下重量百分比原料：高岭土5～10%、石英粉5～15%、增白粉0～15%、低温熔块5～20%、烧滑石1～9%、硅灰石0～8%、氧化锌1～6%。
[0010]优选地，所述保护釉层、釉中的低温熔块包括以下重量百分比原料：。
[0011]所述羊脂玉质干粒层包括以下重量百分比原料：钾长石20～50%、石英 0～15%、碳酸钡1～12%、白云石0～22%、方解石1～26%、硼酸0～8%、氧化锌1～11%和改性硼酸铝晶须1
‑
5%。
[0012]优选地，所述改性硼酸铝晶须的制备方法为：S01：将硼酸铝晶须加入到3
‑
5倍的盐酸溶液中，然后加入硼酸铝晶须10
‑
20%的烷基磺酸钠、1
‑
5%的草酸钠，搅拌均匀；S02：将氧化铝加入到2
‑
3倍的海藻酸钠溶液中，然后加入氧化铝总量5
‑
10%的壳聚糖、1
‑
5%的硫酸镧，搅拌充分，得到氧化铝添加剂；S03：将氧化铝添加剂按照重量比1:6加入到S01产物中，搅拌充分，水洗、干燥，得到改性硼酸铝晶须。
[0013]本专利技术的专利技术人发现羊脂玉质干粒层中加入改性硼酸铝晶须以及采用保护釉层，二者性能可协配增效，同时采用本专利技术的方法制备的改性硼酸铝晶须，能够提高产品耐腐性能，在盐雾环境下产品依旧具有稳定的光泽度和耐磨性能。
[0014]优选地，所述盐酸溶液、海藻酸钠溶液的质量分数分别为2
‑
6%、10
‑
20%。
[0015]优选地，所述S03中搅拌充分的温度为55
‑
65℃。
[0016]本专利技术还提供了一种高档仿真大理石的制备方法，包括以下步骤：将基体层上先淋干粒釉层，然后喷墨打印形成喷墨打印层，再喷保护釉层、布置羊脂玉质干粒层，然后于1150
‑
1220℃下烧结1
‑
2h，最后抛光处理，得到高档仿真大理石。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术产品图案有立体感、肌理细腻、仿大理石程度高，除了喷墨元素，做出了石材晶莹剔透的质感；克服了普通瓷砖和岩板的水波纹，表面光洁平整，平整度接近镜面；产品纹理贯穿底和面，能满足各种加工方式，凸显肌理立体感；表面经层厚，产品铺贴后若有不平整的地方，可以二次修复抛光至平整如初；产品表面可以使用石材的镀晶方法，对表面能有效保护；对施工中产生的划痕能有效修复。使用无锆半透明特种釉技术，去除产品釉层和坯层中间的白体，提升坯釉一体化的视觉效果，通过羊脂玉质干粒层中的原料配比，以及加入的改性硼酸铝晶须，能够在提高产品光滑度的条件下，增强产品的耐磨性，提高了产品性能优势。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本实施例的一种高档仿真大理石，所述仿真大理石包括基体层，所述基体层上部设有面层，面层由下到上分别为干粒釉层、喷墨打印层、保护釉层、羊脂玉质干粒层；喷墨打印层为喷墨打印机形成；干粒釉层为干粒：釉：悬浮剂 = 15～60%：40～85%：100%配制而成。
[0020]本实施例的釉包括以下重量百分比原料：高岭土5～10%、石英0～10%、钾长石20～50%、钠长石5～10%、低温熔块10～50%、滑石0～5%、硅灰石0～5%。
[0021]本实施例的干粒的成分包括以下重量百分比原料：、
、。
[0022]本实施例的悬浮剂为羧甲基纤维素钠。
[0023]本实施例的保护釉层包括以下重量百分比原料：高岭土5～10%、石英粉5～15%、增白粉0～15%、低温熔块5～20%、烧滑石1～9%、硅灰石0～8%、氧化锌1～6%。
[0024]本实施例的保护釉层、釉中的低温熔块包括以下重量百分比原料：。
[0025]所述羊脂玉质干粒层包括以下重量百分比原料：钾长石20～50%、石英 0～15%、碳酸钡1～12%、白云石0～22%、方解石1～26%、硼酸0～8%、氧化锌1～11%和改性硼酸铝晶须1
‑
5%。
[0026]本实施例的改性硼酸铝晶须的制备方法为：S01：将硼酸铝晶须加入到3
‑
5倍的盐酸溶液中，然后加入硼酸铝晶须10
‑
20%的烷基磺酸钠、1
‑
5%的草酸钠，搅拌均匀；S02：将氧化铝加入到2
‑
3倍的海藻酸钠溶液中，然后加入氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高档仿真大理石，所述仿真大理石包括基体层，其特征在于，所述基体层上部设有面层，面层由下到上分别为干粒釉层、喷墨打印层、保护釉层、羊脂玉质干粒层；喷墨打印层为喷墨打印机形成；干粒釉层为干粒：釉：悬浮剂 = 15～60%：40～85%：100%配制而成。2.根据权利要求1所述的一种高档仿真大理石，其特征在于，所述釉包括以下重量百分比原料：高岭土5～10%、石英0～10%、钾长石20～50%、钠长石5～10%、低温熔块10～50%、滑石0～5%、硅灰石0～5%。3.根据权利要求1所述的一种高档仿真大理石，其特征在于，所述干粒的成分包括以下重量百分比原料：、、、、、、、、、。4.根据权利要求1所述的一种高档仿真大理石，其特征在于，所述悬浮剂为羧甲基纤维素钠。5.根据权利要求1所述的一种高档仿真大理石，其特征在于，所述保护釉层包括以下重量百分比原料：高岭土5～10%、石英粉5～15%、增白粉0～15%、低温熔块5～20%、烧滑石1～9%、硅灰石0～8%、氧化锌1～6%。6.根据权利要求5所述的一种高档仿真大理石，其特征在于，所述保护釉层、釉中的低温熔块包括以下重量百分比原料：；所述羊脂玉质干粒层包括以下重量百分比原料：钾长石20～50%、石英 0～15%、碳酸钡1～12%、白云石0～22%、方解石1～26%、硼酸0～8%、氧化锌1～11%和改性硼酸铝晶须1
‑
5%。7.根据权利要求6所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国雄，
申请(专利权)人：佛山市登羽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：