数码釉墨水关键釉素的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种数码釉墨水关键釉素的制备方法及其应用，将釉素原料投入高速混料机进行混合，得到混合料，釉素原料包括：硅灰石20

【技术实现步骤摘要】
数码釉墨水关键釉素的制备方法及其应用


[0001]本专利技术属于数码釉墨水
，具体涉及一种数码釉墨水关键釉素的制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]传统的陶瓷釉料为水性釉料，施釉量过多时釉面容易厚薄不均，同时带来的一定的水分影响，如对降低砖坯强度，以及釉料过厚而造成的烧结后形成水痕缺陷，这些都会影响陶瓷的外观和质量，降低陶瓷成品价值，尤其是制备大面积的陶瓷板时，降低成品率，增加生产成本。
[0003]在建陶行业中，全自动生产线是行业发展的必然趋势，现有技术中的数码釉可以根据不同的窑温，不同的手感、光泽度、透明度做出调整，其加工过程、溶剂材料、应用性能等方面都很接近墨水，且可以通过喷墨机喷头打印在瓷砖表面，不仅节约釉料用量，而且釉面轻薄均匀，另外数码釉为油性或低油性物质，水分含量较低，减少对砖坯强度的影响，烧结时也不会产生形成水痕缺陷。随着客户对陶瓷消费水平的进一步提高，对数码釉发色及过滤性能提出更高要求。数码釉的物料细度对发色和过滤性能有直接影响，当数码釉的细度在纳米级别，可以提升发色和过滤性能，但现有的数码釉细度一般只能达到微米级或微纳米级。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种数码釉墨水关键釉素的制备方法及其应用。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提出了一种数码釉墨水关键釉素的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1：按照釉素原料的配方比例称取相应原料，再将原料投入高速混料机进行混合，得到混合料；按重量份计，釉素原料包括：硅灰石20
‑
50份、氧化锌3
‑
10份、熔块10
‑
30 份、钠长石20
‑
50份；
[0007]S2：将混合料在1150
‑
1200℃下煅烧，得到煅烧料；
[0008]S3：将所述煅烧料依次进行破碎、打粉、湿法球磨、湿法砂磨、烘干，得到烘干料；
[0009]S4：将所述烘干料进行打粉、过筛，得到筛下物；
[0010]S5：将所述筛下物用干式砂磨机进行细磨和精磨，即得数码釉墨水关键釉素。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S1中，所述釉素原料包括：硅灰石30
‑
40份、氧化锌5
‑
8份、熔块15
‑
20份、钠长石30
‑
40份。
[0012]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S1中，所述熔块包括高温陶瓷熔块和低温陶瓷熔块，所述高温陶瓷熔块和低温陶瓷熔块的质量比为1：(1.5
‑
2.5)。
[0013]在本专利技术的一些实施方式中，按质量百分比计，所述高温陶瓷熔块的组成包括：SiO
2 35
‑
45％、Al2O
3 15
‑
30％、K2O 2
‑
6％、CaO 15
‑
30％、Na2O 1
‑
5％、ZnO 2
‑
6％、MgO 1
‑
5％。
[0014]在本专利技术的一些实施方式中，按质量百分比计，所述低温陶瓷熔块的组成包括：SiO
2 55
‑
70％、Al2O
3 5
‑
15％、K2O 2
‑
6％、CaO 15
‑
30％、Na2O 1
‑
5％、ZnO 2
‑
6％、MgO 1
‑
5％。
[0015]在本专利技术的一些优选的实施方式中，步骤S2中，所述煅烧的温度为1160
‑
1180℃。
[0016]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S2中，所述煅烧的时间为7
‑
9h。
[0017]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S3中，所述湿法球磨的时间为1
‑
10h。
[0018]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S3中，所述湿法球磨后的物料粒度D50≤20um。
[0019]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S3中，所述湿法砂磨的时间为1
‑
10h。
[0020]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S3中，所述湿法砂磨后的物料粒度D50≤2um。
[0021]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S5中，经所述精磨后的数码釉墨水关键釉素的粒度D50为0.2
‑
0.5um。
[0022]本专利技术还提供所述的制备方法制得的所述数码釉墨水关键釉素在陶瓷制品中的应用。
[0023]根据本专利技术的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：
[0024]本专利技术主要是以单料的钠长石、硅灰石难以过滤以及氧化锌墨水很难磨细为基础思路，采用多种原料经过科学的试验后选定最佳配方组成，在高温下(1100多度)使难以过滤的单料充分熔融，从而改变其表面特征，而且不粘钵，块状烧成物硬度小，易破碎加工，经后续湿法球磨、砂磨等多级研磨后，最终获得纳米级的数码釉墨水关键釉素，其性能大为改善，发色好，始熔点高，过滤性能稳定。
具体实施方式
[0025]以下将结合实施例对本专利技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]本实施例制备了一种数码釉墨水关键釉素，具体过程为：
[0028]S1：按照釉素原料的配方比例称取相应原料，再将原料投入高速混料机进行混合，得到混合料；按重量份计，釉素原料由以下组分组成：硅灰石35份、氧化锌6份、熔块24份、钠长石35份，熔块由质量比为1:2的高温陶瓷熔块和低温陶瓷熔块组成，高温陶瓷熔块的化学组成主要包括：SiO
2 44.5％、Al2O
3 25.8％、K2O 3.5％、CaO 17.3％、 Na2O 3.5％、ZnO 2.0％、MgO 3.0％；低温陶瓷熔块的化学组成包括：SiO
2 60.5％、Al2O
3 10.2％、K2O 3.0％、CaO 16.3％、Na2O 4.0％、ZnO 3.0％、MgO 2.0％；
[0029]S2：将混合料在1170℃下煅烧8h，得到煅烧料；
[0030]S3：将煅烧料用颚式破碎机进行破碎、再打粉、湿法球磨6h，得到粒度D50为15.2um 的球磨料，球磨料再进行湿法砂磨8h，得到粒度D50为1.3um的砂磨料，将砂磨料烘干，得到烘干料；
[0031]S4：将烘干料进行打粉、过筛，得到筛下物；
[0032]S5：将筛下物用干式砂磨机细磨2h和精磨2h，即得粒度D50为0.35um的数码釉墨水
关键釉素。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数码釉墨水关键釉素的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：按照釉素原料的配方比例称取相应原料，再将原料投入高速混料机进行混合，得到混合料；按重量份计，釉素原料包括：硅灰石20
‑
50份、氧化锌3
‑
10份、熔块10
‑
30份、钠长石20
‑
50份；S2：将混合料在1150
‑
1200℃下煅烧，得到煅烧料；S3：将所述煅烧料依次进行破碎、打粉、湿法球磨、湿法砂磨、烘干，得到烘干料；S4：将所述烘干料进行打粉、过筛，得到筛下物；S5：将所述筛下物用干式砂磨机进行细磨和精磨，即得数码釉墨水关键釉素。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述釉素原料包括：硅灰石30
‑
40份、氧化锌5
‑
8份、熔块15
‑
20份、钠长石30
‑
40份。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述熔块包括高温陶瓷熔块和低温陶瓷熔块，所述高温陶瓷熔块和低温陶瓷熔块的质量比为1：(1.5
‑
2.5)。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述高温陶瓷熔块的组成包括：SiO
2 35
‑
45％、Al2O
3 15
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕贵民，沈少雄，郑三民，
申请(专利权)人：广东精英无机材料有限公司，
类型：发明
国别省市：