一种勃姆石数码釉墨水及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种勃姆石数码釉墨水及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：(1)搅拌状态下，将可溶性铝盐溶液、碱液、二硒化铌分散液及表面活性剂混合后进行水热反应得到成品浆料；(2)将步骤(1)得到的所述成品浆料洗涤后干燥得到成品固料；(3)将步骤(2)得到的所述成品固料进行热处理后，研磨得到勃姆石粉；(4)将步骤(3)得到的勃姆石粉与溶剂混合后研磨得到所述勃姆石数码釉墨水，该方法制备得到的勃姆石数码釉墨水在数码喷釉打印后形成的釉面发色饱满，同时具有较强的耐磨性。同时具有较强的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种勃姆石数码釉墨水及其制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷釉料
，特别涉及一种勃姆石数码釉墨水及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着陶瓷数码喷釉工艺的进步，以及陶瓷大板、薄板和岩板等产品的普及，新型的数码喷釉工艺逐渐替代传统的淋釉、喷釉等施釉工艺。数码喷釉工艺能降低釉料消耗量、满足高精度釉面使用要求，高度迎合大规格瓷砖的市场趋势。一是，可以少而均匀施釉。其次，数码化打印，按照设计的图案来精准定位打印，而且图案可以每片不同。第三，可以堆叠打印，实现模具效果，而且模型可以每片不同，这也是传统模具不可能做到的。
[0003]勃姆石数码釉墨水是数码喷釉工艺常用到的一种数码釉墨水，其主要是以勃姆石粉为原料与溶剂混合后得到，但现有的制备工艺制备得到的勃姆石数码釉墨水在数码喷釉打印后形成的釉面发色较差，同时耐磨性也较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种勃姆石数码釉墨水及其制备方法，该制备方法制备得到的勃姆石数码釉墨水在数码喷釉打印后形成的釉面发色饱满，同时具有较强的耐磨性。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种勃姆石数码釉墨水的制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)搅拌状态下，将可溶性铝盐溶液、碱液、二硒化铌分散液及表面活性剂混合后进行水热反应得到成品浆料；
[0008](2)将步骤(1)得到的所述成品浆料洗涤后干燥得到成品固料；/>[0009](3)将步骤(2)得到的所述成品固料进行热处理后，研磨得到勃姆石粉；
[0010](4)将步骤(3)得到的勃姆石粉与溶剂混合后研磨得到所述勃姆石数码釉墨水。
[0011]优选的，步骤(1)中，所述水热反应的温度为100
‑
150℃，反应时间为10
‑
15h。
[0012]优选的，步骤(1)中，所述表面活性剂为聚环氧乙烷或十六烷基三甲基溴化铵中的至少一种。
[0013]优选的，步骤(1)中，所述表面活性剂与所述可溶性铝盐溶液的固液比g/mL为(0.3
‑
1):100。
[0014]优选的，步骤(1)中，所述可溶性铝盐溶液中的可溶性铝盐为硫酸铝及氯化铝中的至少一种。
[0015]优选的，步骤(1)中，所述碱液为氢氧化钠及氢氧化钾中的至少一种。
[0016]优选的，步骤(1)中，所述可溶性铝盐溶液中铝离子的浓度为0.5
‑
0.8mol/L，所述碱液中氢氧根离子的浓度为2.5
‑
3mol/L。
[0017]优选的，步骤(1)中，所述可溶性铝盐溶液与所述碱液的体积比为1：(4
‑
10)。
[0018]优选的，步骤(1)中，二硒化铌分散液的固含量为1％
‑
3％，所述二硒化铌分散液与
所述可溶性铝盐溶液的体积比为(0.1
‑
0.5):1。
[0019]优选的，步骤(1)中，所述二硒化铌分散液是将二硒化铌分散到分散液中得到。
[0020]优选的，步骤(1)中，所述分散液为质量浓度为1.5％
‑
3％的PVP溶液。
[0021]优选的，步骤(2)中，所述干燥的温度为70
‑
100℃，干燥时间为2
‑
5h。
[0022]优选的，步骤(3)中，所述热处理是指将所述成品固料在450
‑
550℃下处理3
‑
6h。
[0023]优选的，步骤(3)中，所述勃姆石粉的D90值小于20微米。
[0024]优选的，步骤(4)中，所述溶剂包括白矿油、月桂酸异辛酯及功能助剂。
[0025]一种勃姆石数码釉墨水，其特征在于：由如上所述的制备方法制备得到。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027]本专利技术勃姆石数码釉墨水的制备方法中通过在制备原料中添加二硒化铌分散液，使其在水热反应生成勃姆石晶体的过程中穿插在勃姆石晶体中，形成原子级混合，从而能够对勃姆石粉进行改性，使得最终制得的勃姆石数码釉墨水在数码喷釉打印后，形成的釉面发色饱满，同时具有较强的耐磨性。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。
[0029]实施例1：
[0030]一种勃姆石数码釉墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0031](1)搅拌状态下，将氯化铝溶液、氢氧化钠溶液、二硒化铌分散液及聚环氧乙烷混合后进行水热反应得到成品浆料，其中水热反应的温度为100℃，反应时间为15h，聚环氧乙烷与氢氧化钠溶液的固液比g/mL为0.3:100，氯化铝溶液中铝离子的浓度为0.5mol/L，氢氧化钠溶液中氢氧根离子的浓度为2.5mol/L，氯化铝溶液与氢氧化钠溶液的体积比为1：4，二硒化铌分散液的固含量为1％，二硒化铌分散液与氯化铝溶液的体积比为0.1:1；二硒化铌分散液是将二硒化铌分散到浓度为1.5％的PVP溶液后得到；
[0032](2)将步骤(1)得到的成品浆料洗涤后干燥得到成品固料，干燥的温度为70℃，干燥时间为5h；
[0033](3)将步骤(2)得到的成品固料进行热处理后，研磨得到勃姆石粉，其中热处理是指将成品固料在450℃下处理6h，得到的勃姆石粉的D90值小于20微米；
[0034](4)将步骤(3)得到的勃姆石粉与溶剂混合后研磨得到勃姆石数码釉墨水，其中溶剂包括20份矿物油、20份月桂酸异丙酯、3份上海三正CH6及0.01份BYK
‑
055，勃姆石粉与溶剂的固液比g/mL为4:6。
[0035]一种勃姆石数码釉墨水，由上述制备方法制备得到。
[0036]实施例2：
[0037]一种勃姆石数码釉墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0038](1)搅拌状态下，将氯化铝溶液、氢氧化钠溶液、二硒化铌分散液及十六烷基三甲基溴化铵混合后进行水热反应得到成品浆料，其中水热反应的温度为150℃，反应时间为10h，十六烷基三甲基溴化铵与氢氧化钠溶液的固液比g/mL为1:100，氯化铝溶液中铝离子的浓度为0.8mol/L，氢氧化钠溶液中氢氧根离子的浓度为3mol/L，氯化铝溶液与氢氧化钠溶液的体积比为1：10，二硒化铌分散液的固含量为3％，二硒化铌分散液与氯化铝溶液的体
积比为0.5:1；二硒化铌分散液是将二硒化铌分散到浓度为3％的PVP溶液后得到；
[0039](2)将步骤(1)得到的成品浆料洗涤后干燥得到成品固料，干燥的温度为100℃，干燥时间为2h；
[0040](3)将步骤(2)得到的成品固料进行热处理后，研磨得到勃姆石粉，其中热处理是指将成品固料在550℃下处理3h，得到的勃姆石粉的D90值小于20微米；
[0041](4)将步骤(3)得到的勃姆石粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种勃姆石数码釉墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)搅拌状态下，将可溶性铝盐溶液、碱液、二硒化铌分散液及表面活性剂混合后进行水热反应得到成品浆料；(2)将步骤(1)得到的所述成品浆料洗涤后干燥得到成品固料；(3)将步骤(2)得到的所述成品固料进行热处理后，研磨得到勃姆石粉；(4)将步骤(3)得到的勃姆石粉与溶剂混合后研磨得到所述勃姆石数码釉墨水。2.根据权利要求1所述的一种勃姆石数码釉墨水的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述水热反应的温度为100
‑
150℃，反应时间为10
‑
15h。3.根据权利要求1所述的一种勃姆石数码釉墨水的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述表面活性剂为聚环氧乙烷或十六烷基三甲基溴化铵中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种勃姆石数码釉墨水的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述可溶性铝盐溶液中铝离子的浓度为0.5
‑
0.8mol/L，所述碱液中氢氧根离子的浓度为2.5
‑
3mol/L。5.根据权利要求1所述的一种勃姆石数码釉墨水的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕贵民，沈少雄，郑三民，
申请(专利权)人：广东精英无机材料有限公司，
类型：发明
国别省市：