【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷墨水领域，具体涉及一种新型陶瓷喷墨打印红色墨水及其制备方法和应用。
技术介绍
1、随着生活水平不断提高，人们对现代化设计装修多样化的及健康绿色建材有更高的追求,研发在墙地砖面进行装饰的墨水具有极高的商业价值和应用前景。随着人们对建筑陶瓷铅镉溶出问题的关注，发展无铅、无镉的建筑陶瓷显得越发强烈，同时对今后的陶瓷无人工厂打印技术的发展具有十分重要的意义,已成为建筑陶瓷领域的研究热点。
2、目前市场上常规的硅铁红和锆铁红色料存在制备成墨水后在高温不发色的问题，而包裹红色料技术中所使用的硫硒化镉(镉红)又含有镉这种剧毒元素，因此亟需找到一种能在高温下发色且绿色环保的陶瓷用红色墨水。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种新型陶瓷喷墨打印红色墨水及其制备方法和应用，该陶瓷喷墨打印红色墨水可以在1150～1200℃的高温下产生鲜艳的红色，可替代市场上包裹红色料墨水或红棕墨水，应用在全数码釉中的发色较传统的红棕普通有明显的发色优势。
2、根据本专利技术的第一方面，提出了一种陶瓷喷墨打印墨水用红色色素，由熔块粉、氢氧化铝及铁红组成；
3、所述熔块粉的d50为0.2～0.3μm；
4、所述氢氧化铝的粒径为8000～10000目；
5、所述铁红为氧化铁红，所述铁红的d90小于3μm。
6、优选地，所述氢氧化铝的粒径d90约为1.5μm。
7、
8、更优选地，所述熔块粉的组成还包括：b2o3 0～3％。氧化硼的加入有利于降低熔块的膨胀系数。
9、优选地，所述熔块粉由以下步骤制得：将原料按配比配料，升温熔融后进行水淬得到熔块半成品，将所述熔块半成品依次进行湿法球磨、湿法砂磨至d50为0.2～0.3μm，烘干后即得。
10、更优选地，所述熔块半成品进行湿法球磨，浆料过325目筛后，再进行湿法砂磨至d50为0.2～0.3μm。该研磨方式可使熔块粉的粒度更小、更均匀，使其包裹效果更好。
11、更优选地，所述熔融的温度约为1560℃。
12、优选地，所述红色色素由以下质量百分数的原料组成：熔块粉40％～60％、氢氧化铝7％～15％及铁红30％～45％。
13、优选地，所述陶瓷喷墨打印墨水用红色色素的d50为0.2～0.23μm。
14、根据本专利技术的第二方面，提出了一种如本专利技术第一方面所述的陶瓷喷墨打印墨水用红色色素的制备方法，包括以下步骤：
15、s1：分别将氢氧化铝、熔块粉制浆，对铁红进行第一次水磨，加入氢氧化铝浆进行第二次水磨，再加入熔块浆进行第三次水磨后烘干、打粉；
16、s2：将步骤s1所得粉料进行煅烧，随后进行第四次水磨，烘干、打粉后得到陶瓷喷墨打印墨水用红色色素。
17、优选地，步骤s1中，所述第一次水磨的过程为：砂磨的过程中逐渐加水至固含量约为40％。
18、优选地，步骤s1中，所述氢氧化铝浆的固含量约为40％；和/或，所述熔块浆的固含量约为40％。
19、优选地，步骤s1中，所述第一次水磨后浆料的流速大于30秒；所述第二次水磨后浆料的流速大于30秒；所述第三次水磨后浆料的流速大于40秒。上述流速的测试方法为：测量100ml浆料通过流速计的时间。
20、优选地，步骤s1中，所述烘干的温度为200～250℃；烘干后粉料的含水量小于0.3％。
21、优选地，步骤s2中，所述煅烧的温度为990～1010℃，所述煅烧的保温时间为2～4h。
22、更优选地，所述煅烧的过程为：由室温升温1.5h至650℃，再经过1.5h升温至1000℃，随后在1000℃保温2h。
23、优选地，步骤s2中，进行第四次水磨后，粉料的粒径d50为0.2～0.23μm。
24、更优选地，所述第四次水磨的具体过程为：依次进行湿法球磨、湿法砂磨至粉料的粒径d50为0.2～0.23μm。
25、优选地，步骤s2中，粉料进行所述烘干处理后水分低于0.3％。
26、根据本专利技术的第三方面，提出了一种陶瓷喷墨打印红色墨水，包含如本申请第一方面所述的陶瓷喷墨打印墨水用红色色素。
27、优选地，所述陶瓷喷墨打印红色墨水包含以下质量百分数的原料：陶瓷喷墨打印墨水用红色色素40％～45％、有机溶剂50％～55％及分散剂5％～10％。
28、优选地，所述有机溶剂由酯类溶剂与白油类溶剂组成。
29、更优选地，所述陶瓷喷墨打印红色墨水由以下质量百分数的原料制备而成：陶瓷喷墨打印墨水用红色色素40％～45％、酯类溶剂28％～31％、白油类溶剂22％～25％及分散剂5％～10％。
30、优选地，所述分散剂为聚酯类分散剂。
31、优选地，所述陶瓷喷墨打印红色墨水的固含量为40％～45％。
32、优选地，所述陶瓷喷墨打印红色墨水由以下步骤制得：将陶瓷喷墨打印墨水用红色色素与有机溶剂及分散剂混合后进行砂磨，随后进行除铁、固液分离后即得陶瓷喷墨打印红色墨水。所述除铁的过程为采用除铁机除去游离的铁，如铁锈等；所述固液分离的目的是除去墨水中的大颗粒、氢氧化铁胶体等杂质。
33、优选地，所述陶瓷喷墨打印红色墨水的d50为0.2～0.3μm。
34、根据本专利技术的第四方面，提出了一种陶瓷图案层，所述陶瓷图案层采用如本申请第三方面所述的陶瓷喷墨打印红色墨水经喷墨打印后烧成制得；
35、所述烧成的温度为900～1220℃；和/或，所述烧成的保温时间约为20min。
36、优选地，所述烧成的整体烧成时间约为60min。
37、优选地，所述喷墨打印的过程采用八通道喷墨试验机。
38、根据本专利技术的第五方面，提出了一种陶瓷，包括陶瓷基材及依次附着于所述陶瓷基材表面的面釉层、图案层和保护釉层，所述图案层采用如本专利技术第四方面所述的陶瓷图案层制成。
39、优选地，所述面釉层由以下质量百分数的原料组成：钠长石30％～33％、钾长石12％～15％、煅烧氧化锌0.5％～1.5％、石英38％～42％、高岭土10％～14％及熔块3％～5％。
40、根据本专利技术的一种实施方式，至少具有以下有益效果：
41、常规的硅铁红或锆铁红色料用于陶瓷墨水时，高温下包裹结构会被破坏导致无法发色。本专利技术以超微细的熔块粉、10000目氢氧化铝及超细铁红为基础材料制备出红色色素，该红色色素的包裹效果好，结构稳定；采用该红色色素制得的陶瓷喷墨打印红色墨水，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷喷墨打印墨水用红色色素，其特征在于，由熔块粉、氢氧化铝及铁红组成；
2.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨打印墨水用红色色素，其特征在于，所述熔块粉的组成包括：Al2O3 5％～8％、SiO2 60％～65％、CaO 13％～18％、MgO 1％～1.5％、K2O2.8％～4.8％、Na2O 0.3％～1％及ZnO 8％～12％。
3.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨打印墨水用红色色素，其特征在于，所述熔块粉由以下步骤制得：将原料按配比配料，升温熔融后进行水淬得到熔块半成品；将所述熔块半成品依次进行湿法球磨、湿法砂磨至D50为0.2～0.3μm，烘干后即得。
4.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨打印墨水用红色色素，其特征在于，所述红色色素由以下质量百分数的原料组成：熔块粉40％～60％、氢氧化铝7％～15％及铁红30％～45％。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的陶瓷喷墨打印墨水用红色色素的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述煅烧的温度为990～1010℃，
7.一种陶瓷喷墨打印红色墨水，其特征在于，包含权利要求1-4任一项所述的陶瓷喷墨打印墨水用红色色素。
8.根据权利要求7所述的陶瓷喷墨打印红色墨水，其特征在于，包含以下质量百分数的原料：陶瓷喷墨打印墨水用红色色素40％～45％、有机溶剂50％～55％及分散剂5％～10％。
9.一种陶瓷图案层，其特征在于，所述陶瓷图案层采用如权利要求7所述的陶瓷喷墨打印红色墨水经喷墨打印后烧成制得；
10.一种陶瓷，其特征在于，包括陶瓷基材及依次附着于所述陶瓷基材表面的面釉层、图案层和保护釉层，所述图案层采用如权利要求9所述的陶瓷图案层制成。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷喷墨打印墨水用红色色素，其特征在于，由熔块粉、氢氧化铝及铁红组成；
2.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨打印墨水用红色色素，其特征在于，所述熔块粉的组成包括：al2o3 5％～8％、sio2 60％～65％、cao 13％～18％、mgo 1％～1.5％、k2o2.8％～4.8％、na2o 0.3％～1％及zno 8％～12％。
3.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨打印墨水用红色色素，其特征在于，所述熔块粉由以下步骤制得：将原料按配比配料，升温熔融后进行水淬得到熔块半成品；将所述熔块半成品依次进行湿法球磨、湿法砂磨至d50为0.2～0.3μm，烘干后即得。
4.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨打印墨水用红色色素，其特征在于，所述红色色素由以下质量百分数的原料组成：熔块粉40％～60％、氢氧化铝7％～15％及铁红30％～45％。
5.一种如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐桂林，吕贵民，沈少雄，吴伟强，孙仲元，
申请(专利权)人：广东精英无机材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。