一种数码保护釉墨水生产的细滑面耐磨瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种数码保护釉墨水生产的细滑面耐磨瓷砖及其制备方法，其中数码保护釉墨水包括如下重量份数的原材料墨水：熔融石英墨水：10

【技术实现步骤摘要】
一种数码保护釉墨水生产的细滑面耐磨瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷釉料
，特别涉及一种数码保护釉墨水生产的细滑面耐磨瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]数码喷釉技术展现了对传统的瓷砖生产和设计产生全面的颠覆：将不同的釉料同时打印在同一块瓷砖上，创造了传统技术做不到的革新设计和产品；由于完美的同步随机打印，使产品呈现非常自然的外观，可实现数码模具效果，给瓷砖设计带来无限的创意可能，解决了釉料具有非常相似的陶瓷性能，可实现陶瓷产品的个性化设计，提供了瓷砖表面装饰的多样性和生产的灵活性，可以大幅度提升陶瓷产品的装饰效果，拓宽应用范围并大幅节约生产资源。现有的数码釉墨水的原材料和配方都是基于传统的釉料，区别在于将适用于丝网的釉用原材料加工成适用于喷墨打印用的原材料，有很多釉用原材料经过超细加工和高温合成不同的晶相，可以获得特殊的釉面效果。
[0003]近年来市场衍生出细滑面瓷砖，其产品表面手感柔滑、质感柔和，抚摸时具有绸缎般丝滑质感，其光泽度一般在8
‑
15度。传统全抛釉面砖及其他陶瓷砖产品由于使用对产品表面抛光处理工艺，其产品手感平滑，质感生硬，细滑面陶瓷砖则刚好符合现代人居装修环境要求。现有的细滑面釉产品采用的淋喷釉工艺大多存在釉面析晶现象，透感不佳，发色不深，釉面视感灰蒙，且耐磨性能不够理想，需要提高。利用数码保护釉表面釉层薄、通透感好、硬度高的特色，可以很好的解决上述产品中的缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种数码保护釉墨水生产的细滑面耐磨瓷砖及其制备方法，该数码保护釉墨水生产的细滑面耐磨瓷砖表面具有良好的的耐磨性、透感及硬度。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种数码保护釉墨水，包括如下重量份数的原材料墨水：熔融石英墨水： 10
‑
20份，由熔融石英粉体及溶剂混合后研磨而成；渤姆石墨水或刚玉墨水中的至少一种：10
‑
20份，所述渤姆石墨水由渤姆粉体及溶剂混合后研磨而成，所述刚玉墨水由刚玉粉体及溶剂混合后研磨而成；硅灰石墨水：30
‑
40份，由硅灰石粉体及溶剂混合后研磨而成；钾长石墨水：20
‑
30份，由钾长石粉体及溶剂混合后研磨而成；氧化铝墨水：0
‑
10份，由氧化铝粉体及溶剂混合后研磨而成；氧化锌墨水：0
‑
10份，由氧化锌粉体及溶剂混合后研磨而成。
[0007]优选的，所述各原材料墨水中粉体与溶剂的质量比为45:55。
[0008]优选的，所述溶剂包括如下重量份数的原料：有机溶剂：40
‑
60份；分散剂：3
‑
8份；助剂0.01
‑
0.1份。
[0009]优选的，所述有机溶剂包括矿物油与酯类溶剂。
[0010]优选的，所述酯类溶剂包括月桂酸异丙酯、油酸甲酯及椰油酸异辛酯中的至少一
种。
[0011]优选的，所述分散剂为聚氨酯型分散剂及聚合氢化蓖麻酸分散剂中的至少一种。如上海三正CH6、辉虹1068及青岛卓一1310等。
[0012]优选的，所述助剂包括消泡剂。
[0013]优选的，所述消泡剂选自BYK
‑
028、BYK
‑
052及BYK
‑
055中的至少一种。
[0014]优选的，所述助剂还包括流平剂。
[0015]一种如上所述数码保护釉墨水的制备方法，包括以下步骤：将各原材料墨水混合后，过滤得到。
[0016]一种细滑面耐磨瓷砖，包括砖坯、细滑面釉层、喷墨图案层及数码保护釉墨水层，所述数码保护釉墨水层由上述数码保护釉墨水喷墨打印而成。
[0017]优选的，所述细滑面釉层所用的细滑面釉包括如下重量份数的原料：钾钠长石：30
‑
35份；煅烧高岭土：8
‑
10份；硅灰石：10
‑
15份；氧化锌：4
‑
5份；高铝熔块：20
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30份；高锌高钡熔块：10
‑
20份；其中基于所述高铝熔块的总重量，所述高铝熔块包括如下重量份数的组分：SiO2：40
‑
50份；Al2O3：20
‑
30份；CaO： 5
‑
15份；MgO：1
‑
3份；Na2O+K2O：3
‑
10份；ZnO：3
‑
9份；其中基于所述高锌高钡熔块的总重量，所述高锌高钡熔块包括如下重量份数的组分：SiO2：40
‑
55 份；Al2O3：10
‑
15份；BaO：5
‑
10份；SrO：2
‑
10份；Na2O+K2O：1
‑
10份；ZnO： 5
‑
10份。
[0018]优选的，所述细滑面釉的制备方法包括以下步骤：将细滑面釉的各原料与水混合后研磨，陈腐得到。
[0019]优选的，所述细滑面釉的制备方法包括以下步骤：将细滑面釉的各原料与水按照1：3.5的重量比混合后研磨，再陈腐24
‑
36h得到。
[0020]一种如上所述细滑面耐磨瓷砖的制备方法，包括以下步骤：(1) 将细滑面釉施釉在砖坯上，形成细滑面釉层；(2)根据设计用颜色墨水在细滑面釉层上喷墨打印图案，形成喷墨图案层；(3)将数码保护釉墨水喷墨打印在喷墨图案层上，形成数码保护釉墨水层；(4)烧制，即得。
[0021]优选的，步骤(1)中的施釉量为400
‑
500g/m2，细滑面釉层的厚度为0.1
‑
0.2mm。
[0022]优选的，步骤(3)中的施釉量为20
‑
40g/m2。
[0023]优选的，步骤(4)中的烧制温度为1155
‑
1180℃，烧制时间为45
‑
150min。
[0024]本专利技术的有益效果是：本专利技术的数码保护釉墨水能有效提高瓷砖表面的耐磨性及硬度，配合本申请中细滑面耐磨瓷砖特定的制备方法及配方使得瓷砖的耐磨等级达到3级及以上的同时，莫氏硬度能达到5及以上，同时还具有良好的光泽度及透光性。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。
[0026]实施例1：
[0027]一种数码保护釉墨水，包括如下重量份数的原材料墨水：熔融石英墨水： 15份；渤姆石墨水：10份；刚玉墨水：10份；硅灰石墨水：40份；钾长石墨水：25份。
[0028]其中熔融石英墨水由45份熔融石英粉体与55份溶剂混合后研磨而成，其中溶剂包括25份矿物油、25份月桂酸异丙酯、5份上海三正CH6， 0.01份BYK
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数码保护釉墨水，其特征在于：包括如下重量份数的原材料墨水：熔融石英墨水：10
‑
20份，由熔融石英粉体及溶剂混合后研磨而成；渤姆石墨水或刚玉墨水中的至少一种：10
‑
20份，所述渤姆石墨水由渤姆粉体及溶剂混合后研磨而成，所述刚玉墨水由刚玉粉体及溶剂混合后研磨而成；硅灰石墨水：30
‑
40份，由硅灰石粉体及溶剂混合后研磨而成；钾长石墨水：20
‑
30份，由钾长石粉体及溶剂混合后研磨而成；氧化铝墨水：0
‑
10份，由氧化铝粉体及溶剂混合后研磨而成；氧化锌墨水：0
‑
10份，由氧化锌粉体及溶剂混合后研磨而成。2.根据权利要求1所述的一种数码保护釉墨水，其特征在于：所述溶剂包括如下重量份数的原料：有机溶剂：40
‑
60份；分散剂：3
‑
8份；助剂0.01
‑
0.1份。3.根据权利要求2所述的一种数码保护釉墨水，其特征在于：所述有机溶剂包括矿物油与酯类溶剂。4.根据权利要求3所述的一种数码保护釉墨水，其特征在于：所述酯类溶剂包括月桂酸异丙酯、油酸甲酯及椰油酸异辛酯中的至少一种。5.根据权利要求2所述的一种数码保护釉墨水，其特征在于：所述助剂包括消泡剂。6.一种如权利要求1至5任一项所述数码保护釉墨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将各原材料墨水混合后，过滤得到。7.一种细滑面耐磨瓷砖，其特征在于：包括砖坯、细滑面釉层、喷墨图案层及数码保护釉墨水层，所述数码保护釉墨水层由权利要求1至5任一项所述数码保护釉墨水喷墨打印而成。8.根据权利要求7所述的一种细滑面耐磨瓷砖，其特征在于：所述细滑面釉层...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕贵民，
申请(专利权)人：广东精英无机材料有限公司，
类型：发明
国别省市：