一种高亮防滑砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高亮防滑砖的制备方法，其保证砖体高亮的视觉效果，还能实现防滑效果。包括以下步骤：(1)取经压制的砖坯，施高亮釉；所述高亮釉包括以重量份计算的15

【技术实现步骤摘要】
一种高亮防滑砖的制备方法


[0001]本专利技术涉及瓷砖领域，尤其涉及一种高亮防滑砖。

技术介绍

[0002]瓷砖的生产在我国历史悠久，随着社会的进步，对瓷砖观赏性、种类、 性能的要求越来越高。
[0003]如高亮的瓷砖，观赏性比较高，比较容易抓住人的眼球。
[0004]又如性能瓷砖之一的防滑瓷砖，现有的防滑瓷砖制备过程中大多采用勾 兑酸性液体作为防滑剂，原理是利用酸性物质腐蚀地面，同时通过釉层保护 瓷砖本身。实际上防滑效果的确实现了，但由于砖体实质已被破坏，其静摩 擦系数偏低，长时间使用产生摩擦或者在潮湿环境下使用，很容易破坏砖体 本身的完整性，结构不完整的釉层容易被破坏，结果就是容易积累污垢，形成霉斑。在市场上也有相应的如同仿釉层的保护剂，在清洗污垢后喷涂，在 一定时间内可以保护砖面，需要往复使用，但是这个方式已经失去了瓷砖本 身的意义和价值。
[0005]因此，如何能改善瓷砖在这方面的性能，是本领域技术人员应研发的方 向之一。

技术实现思路

[0006]本专利技术公开了一种高亮防滑砖，其保证砖体高亮的视觉效果，还能实现 防滑效果。
[0007]本专利技术的一种高亮防滑砖的制备方法，包括以下步骤：
[0008](1)取经压制的砖坯，施高亮釉；
[0009]所述高亮釉包括以重量份计算的15
‑
35份干粒、5
‑
20份釉浆、100份印油；
[0010]所述干粒包括以下重量份组分：SiO2为35
‑/>45份、Al2O3为22
‑
26份、K2O 为1.5
‑
2份、Na2O为0.4
‑
1.0份、CaO为13
‑
17份、MgO为1.35
‑
1.5份、ZnO 为4.5
‑
7份；
[0011](2)喷墨打印图案；
[0012](3)施防滑剂；
[0013](4)烧制、抛光，制得高亮防滑砖。
[0014]优选地，所述干粒的颗粒目数为100
‑
250目。
[0015]优选地，所述干粒的目数重量比为100目：180
‑
200目：250目＝5:3:3。
[0016]优选地，所述施高亮釉的方式按照含有所述干粒的目数依次淋釉：100目、 180
‑
200目、250目。
[0017]优选地，所述釉浆包括以重量份计算的组分：28
‑
43份钾长石、2
‑
8份硅 灰石、4
‑
11份碳酸钡、2
‑
8份氧化锌、5
‑
12份高岭土、18
‑
26份石英；还包括 组分增稠剂、解胶剂。
[0018]优选地，所述防滑剂为水溶性防滑剂。
[0019]优选地，所述防滑剂包括长石、石英、碱土金属氧化物、氧化铝和刚玉。
[0020]优选地，所述防滑剂的制备方法为：取长石、石英、碱土金属氧化物、 氧化铝混合
物在1680℃下熔制12小时，得到混合块，破碎为250目；添加 250目的刚玉，按混合块：刚玉35：65的比例混合，得到防滑剂。
[0021]优选地，所述烧制为一次烧成。
[0022]优选地，所述干粒包括以下重量份组分：SiO2为41
‑
45份、Al2O3为25
‑
26 份、K2O为1.5
‑
1.75份、Na2O为0.4
‑
0.8份、CaO为16
‑
17份、MgO为1.45
‑
1.5 份、ZnO为4.5
‑
5份。
[0023]本专利技术的高亮防滑砖，经压制的砖坯表面或多或少存在细小孔洞，高亮 釉均匀布施在瓷砖表面，与砖坯实现良好的结合，而通过层次感的铺设是为 了提供更多的“人造”间隙
‑
毛细管道，水溶性防滑剂可以快速地渗入毛细管 道内，在烧制的过程中发生的化学作用使管道增宽，但同时还不会破坏砖坯和高亮釉的结构。在铺设后使用过程中，遇水或油脂时能与脚底接触能形成 物理的吸盘作用，人行在瓷砖上也能保证安全，防滑性能强。
[0024]本高亮防滑砖的防滑效果是利用高渗透至砖坯内部、并增宽毛细管道来 实现防滑，因此即使在不好的环境中长时间使用，瓷砖表面受到部分磨损， 而由于高亮釉的结构和防滑剂的作用，使得防滑剂高度渗入瓷砖内部，内部的结构改变大、稳定且有深度，因此防滑效果可以长时间保持。
[0025]进一步说，本高亮防滑砖既要实现防滑性能，也要实现高亮效果，这在 一定程度上是矛盾的，高亮必然是砖体保证完整性，以保证光线的折射效果， 而防滑是要实现微细空洞，因此本专利技术正是突破了技术壁垒，把高亮效果加 防滑性能同时实现。
具体实施方式
[0026]本专利技术公开了一种高亮防滑砖，其保证砖体高亮的视觉效果，还能实现 防滑效果。
[0027]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接， 或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可 以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况 理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]高亮瓷砖即表面平整，光折射率高，给人的视觉效果非常光洁亮丽，在 大型场所使用率非常高。折射率高的瓷砖采用的釉料的原材料不能在高温烧 制时产生大量的孔洞，如产生大量的孔洞则会影响折射率，因此在成品制造 完成后必须保证表面的毛细孔极少，这样才能实现较高的折射率，才能实现 高亮，一般来讲毛细孔极少的瓷砖防滑性能比较弱，尤其是当水喷洒在其上时防滑性特别低。
[0030]本专利技术采用与现有不同的技术手段，实现瓷砖极高的折射率高亮效果的同时，还能保证防滑性能。
[0031]本专利技术利用干粒和釉浆，在砖坯表面均匀布施，利用不同粒径实现不同 层次的布料方式，形成较强层次感，在生成后经过抛光的瓷砖，干粒的反射 形成强反射率，实现高亮
感受。
[0032]同时，在不同层次感干粒作用下，防滑剂能渗入更多更广的毛细管道， 甚至一定量的防滑剂能渗入至砖坯，而干粒被釉浆和印油包围和保护，在高 温烧制下防滑剂形成化学作用，微小的细孔被打开，但由于其粒径非常小， 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高亮防滑砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取经压制的砖坯，施高亮釉；所述高亮釉包括以重量份计算的15
‑
35份干粒、5
‑
20份釉浆、100份印油；所述干粒包括以下重量份组分：SiO2为35
‑
45份、Al2O3为22
‑
26份、K2O为1.5
‑
2份、Na2O为0.4
‑
1.0份、CaO为13
‑
17份、MgO为1.35
‑
1.5份、ZnO为4.5
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7份；(2)喷墨打印图案；(3)施防滑剂；(4)烧制、抛光，制得高亮防滑砖。2.根据权利要求1所述的高亮防滑砖的制备方法，其特征在于，所述干粒的颗粒目数为100
‑
250目。3.根据权利要求2所述的高亮防滑砖的制备方法，其特征在于，所述干粒的目数重量比为100目：180
‑
200目：250目＝5:3:3。4.根据权利要求3所述的高亮防滑砖的制备方法，其特征在于，所述施高亮釉的方式按照含有所述干粒的目数依次淋釉：100目、180
‑
200目、250目。5.根据权利要求1所述的高亮防滑砖的制备方法，其特征在于，所述釉浆包括以重量份计算的组分：28
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永学，
申请(专利权)人：广东昊晟陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：