一种镜面防滑陶瓷砖及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镜面防滑陶瓷砖及其生产工艺，既具有如同镜面的高亮高折射效果，还同时具备优秀的防滑效果

【技术实现步骤摘要】
一种镜面防滑陶瓷砖及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷砖领域，尤其涉及一种镜面防滑陶瓷砖及其生产工艺
。

技术介绍

[0002]陶瓷砖，历史悠久，主要用于建筑装修
、
设计，铺设在墙面
、
地面或产品的表面
。
[0003]随着社会的进步和发展，使用者对瓷砖的要求越来越高，既要保持瓷砖表面的的效果，还要求持有良好的防滑性能，换句话即要陶瓷砖同时具有多种功能特性
。
[0004]在现有技术中，需要获得良好的防滑效果，可以进行抛光，也可以使用化学物质对瓷砖产生一定程度的腐蚀，从而获得防滑效果，但是这些方法无法保证瓷砖的高亮度和高折射效果，也会对瓷砖造成一定的伤害，顾此失彼
。
[0005]可见，如何对陶瓷砖进行进一步的产品优化和质量提升，是本领域技术人员研发的方向之一
。

技术实现思路

[0006]本专利技术公开了一种镜面防滑陶瓷砖及其生产工艺，既具有如同镜面的高亮高折射效果，还同时具备优秀的防滑效果
。
[0007]本专利技术的一种镜面防滑陶瓷砖，依次设置基础坯体层
、
优化坯体层
、
底釉层
、
图案层
、
面釉层
。
[0008]本专利技术还提供一种镜面防滑陶瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：
[0009](1)
取原料，包括：
19
‑
23
重量份的高岭土
、20
‑
26
重量份的长石
、20
‑
25
重量份的硅砂
、10
‑
15
重量份的滑石
、3
‑5重量份的膨润土
、10
‑
12
重量份的水磨料，3‑5重量份的其他，进行混合
、
球磨
、
放浆
、
除铁
、
喷粉
、
陈腐得基础原料备用；
[0010](2)
取原料，包括：
15
‑
18
重量份的高岭土
、18
‑
23
重量份的长石
、10
‑
13
重量份的硅砂
、8
‑
10
重量份的滑石
、3
‑5重量份的膨润土
、1
‑3重量份的其他，进行混合
、
球磨
、
放浆
、
除铁
、
喷粉
、
陈腐，得原料
A
备用；
[0011]取原料
13
‑
15
重量份的硅藻土微粒
、15
‑
18
重量份的石英砂微粒，混合湿磨，除铁去杂，干燥后保持成团湿度，过
60
目
、80
目和
100
目筛，得到原料
B
备用；
[0012](3)
布基础原料，压制，得基础坯体层；
[0013](4)
接着在基础坯体层上布原料
A
，在布料过程中将原料
B
均匀散落在原料
A
之间，压制，得优化坯体层；
[0014](5)
施底釉
、
喷墨；
[0015](6)
施面釉；
[0016](7)
烧制，得镜面防滑陶瓷砖
。
[0017]优选地，所述步骤
(2)
中的硅藻土微粒和所述石英砂微粒的粒径均为
20
‑
100
μ
m。
[0018]优选地，所述优化坯体层占两坯体层总高的
20
‑
25
％
。
[0019]优选地，所述原料
B
均匀散落的排布方式为原料
B
按照
60
目
、80
目
、100
目的顺序依
次均匀散布
。
[0020]优选地，所述原料
B
的
60
目
、80
目
、100
目量比例为
1:1:1。
[0021]优选地，所述底釉包括基础底釉
、
硅藻土微粒
、
石英微粒
。
[0022]优选地，所述底釉的硅藻土微粒和石英微粒的粒径均为
20
‑
40
μ
m。
[0023]优选地，所述面釉包括镜面釉料
、
硅藻土微粒
、
石英微粒
、
二氧化钛微粒
。
[0024]优选地，所述面釉的硅藻土微粒
、
石英微粒
、
二氧化钛微粒的粒径均为
0.1
‑
18
μ
m。
[0025]本专利技术公开的镜面防滑陶瓷砖的生产工艺，砖坯整体经过两次压制，一是基础坯体层在布料后的压制，二是添加优化坯体层之后的压制
。
使得陶瓷砖高抗压的基础坯体层的原料保持结构更加紧密的结合，在烧制后分子间粘合度高更加结实
。
二次的压制工艺的力度得到有效利用，优化坯体层相对薄，压制次数相对少的话能对优化坯体层原料位置得到合理控制，基础坯体层需要更强大的压力保持其结构
。
[0026]原料
B
在制备过程中，湿磨后干燥，控制不同的干燥时间和温度，可以有效控制其成团粒径，硅藻土和石英在烧制后，能产生一定的空隙和良好的吸附性能，陶瓷砖在使用过程中，通过如吸盘的方式，踩在陶瓷砖上能实现吸附，从而提高摩擦力，进而实现防滑效果
。
具体实施方式
[0027]本专利技术公开了一种镜面防滑陶瓷砖及其生产工艺，既具有如同镜面的高亮高折射效果，还同时具备优秀的防滑效果
。
[0028]本专利技术提供的一种镜面防滑陶瓷砖，依次设置基础坯体层
、
优化坯体层
、
底釉层
、
图案层
、
面釉层
。
[0029]本专利技术还提供一种镜面防滑陶瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：
[0030](1)
取原料，包括：
19
‑
23
重量份的高岭土
、20
‑
26
重量份的长石
、20
‑
25
重量份的硅砂
、10
‑
15
重量份的滑石
、3
‑5重量份的膨润土...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种镜面防滑陶瓷砖，其特征在于，依次设置基础坯体层
、
优化坯体层
、
底釉层
、
图案层
、
面釉层
。2.
一种镜面防滑陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)
取原料，包括：
19
‑
23
重量份的高岭土
、20
‑
26
重量份的长石
、20
‑
25
重量份的硅砂
、10
‑
15
重量份的滑石
、3
‑5重量份的膨润土
、10
‑
12
重量份的水磨料，3‑5重量份的其他，进行混合
、
球磨
、
放浆
、
除铁
、
喷粉
、
陈腐得基础原料备用；
(2)
取原料，包括：
15
‑
18
重量份的高岭土
、18
‑
23
重量份的长石
、10
‑
13
重量份的硅砂
、8
‑
10
重量份的滑石
、3
‑5重量份的膨润土
、1
‑3重量份的其他，进行混合
、
球磨
、
放浆
、
除铁
、
喷粉
、
陈腐，得原料
A
备用；取原料
13
‑
15
重量份的硅藻土微粒
、15
‑
18
重量份的石英砂微粒，混合湿磨，除铁去杂，干燥后保持成团湿度，过
60
目
、80
目和
100
目筛，得到原料
B
，保温备用；
(3)
布基础原料，压制，得基础坯体层；
(4)
接着在基础坯体层上布原料
A

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永学，
申请(专利权)人：广东昊晟陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：