本发明专利技术公开了一种模具面防滑瓷砖的生产工艺，增加砖坯的通路，使得烧制后的瓷砖毛细孔增加，增加了吸附性，从而实现防滑效果。包括以下步骤：（1）取砖坯模具，将坯体原料投放至模具中，高度为砖坯高度的1/5‑1/6，刮平，采用针模块压制穿刺，压机压制，完成第一坯层的布料；（2）向第一坯层的表面投放坯体原料，高度为砖坯高度的1/5‑1/6，刮平，采用针模块压制穿刺，压机压制，完成第二坯层的布料；（3）向第二坯层的表面投放坯体原料，高度为砖坯高度的1/5‑1/6，刮平，采用针模块压制穿刺，压机压制，完成第三坯层的布料；（4）铺设剩余的坯体原料，压制成型，制成砖坯；（5）施釉，烧制，制成模具面防滑瓷砖。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓷砖领域，尤其涉及一种模具面防滑瓷砖的生产工艺。
技术介绍
1、瓷砖主要用于建筑装修、设计，铺设在墙面、地面或产品的表面，历史悠久，款式多样。
2、瓷砖生产方式有多种，其中模具面瓷砖是一种近年逐步发展起来的款式，其可以丰富瓷砖表面图案和立体感，比常规瓷砖的质感提升不止一个档次，突破了平面的局限，摆脱沉闷的风格。
3、模具面瓷砖生产要求高，如何能降低和改善生产难度，增加模具面瓷砖的使用效果，是本领域技术人员应该研发的方向之一。
技术实现思路
1、本专利技术公开了一种模具面防滑瓷砖的生产工艺，增加砖坯的通路，使得烧制后的瓷砖毛细孔增加，增加了吸附性，从而实现防滑效果。
2、本专利技术的一种模具面防滑瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：
3、（1）取砖坯模具，将坯体原料投放至模具中，高度为砖坯高度的1/5-1/6，刮平，采用针模块压制穿刺，压机压制，完成第一坯层的布料；
4、（2）向第一坯层的表面投放坯体原料，高度为砖坯高度的1/5-1/6，刮平，采用针模块压制穿刺，压机压制，完成第二坯层的布料；
5、（3）向第二坯层的表面投放坯体原料，高度为砖坯高度的1/5-1/6，刮平，采用针模块压制穿刺，压机压制，完成第三坯层的布料；
6、（4）铺设剩余的坯体原料，压制成型，制成砖坯；
7、（5）施釉，烧制，制成模具面防滑瓷砖。
8、优选地，所述砖坯模具的表面为凹凸图案结构。
9、优选地，所述针模块的结构为：垂直底板安装分布有针状结构，所述底板尺寸与模具尺寸匹配。
10、优选地，每0.5-1cm设置1-3个针状结构。
11、优选地，所述针状结构的直径为0.03-1mm，所述针状结构的材料为金刚石、合金或陶瓷。
12、优选地，所述坯体原料包括：粘土、长石、石英、含钙镁矿物。
13、优选地，所述坯体原料为：40-60重量份的粒径为0.02-0.05mm的原料、15-20重量份的粒径为0.05-1mm的原料、16-25重量份的粒径为1-1.7mm的原料。
14、优选地，所述施釉，包括施底釉和施面釉。
15、优选地，所述步骤（1）（2）（3）的针模块压制穿刺的压力＜压机压制的压力＜压制成型的压力。
16、优选地，所述针模块的高度≥砖坯模具的厚度。
17、本专利技术公开的模具面防滑瓷砖的生产工艺，将砖坯分成4层结构进行处理，第一坯层、第二坯层、第三坯层均进行了针模块的穿刺和初步的压制，最后铺设第四层-剩余坯体原料的铺设，铺设后进行压制成型，再按常规处理进行施釉烧制等。
18、砖坯在烧制过程中，由于坯体原料的塑形变化，会存在小量的毛细孔，本专利技术通过穿刺的方法，增加更多更深入的毛细孔道，毛细孔道在瓷砖使用时，会吸收空气中的水分，人踩在瓷砖上会形成内外压强的变化，形成吸附作用，从而实现防滑。
19、砖坯在制作过程中，经过压机压制和压制成型的多次压制，使得毛细孔被压缩变成弯曲，不成直线，避免对砖坯造成抗压能力的伤害。
20、实施方式
21、本专利技术公开了一种模具面防滑瓷砖的生产工艺，增加砖坯的通路，使得烧制后的瓷砖毛细孔增加，增加了吸附性，从而实现防滑效果。
22、本专利技术提供的一种模具面防滑瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：
23、（1）取砖坯模具，将坯体原料投放至模具中，高度为砖坯高度的1/5-1/6，刮平，采用针模块压制穿刺，压机压制，完成第一坯层的布料；
24、（2）向第一坯层的表面投放坯体原料，高度为砖坯高度的1/5-1/6，刮平，采用针模块压制穿刺，压机压制，完成第二坯层的布料；
25、（3）向第二坯层的表面投放坯体原料，高度为砖坯高度的1/5-1/6，刮平，采用针模块压制穿刺，压机压制，完成第三坯层的布料；
26、（4）铺设剩余的坯体原料，压制成型，制成砖坯；
27、（5）施釉，烧制，制成模具面防滑瓷砖。
28、其中，压制成型，施釉和烧制均可采用现有的技术。
29、优选地，所述砖坯模具的表面为凹凸图案结构。
30、砖坯模具的表现形式同本领域现有技术的模具，优选地，本专利技术的砖坯模具优选硬度大的材料，如合金材料。
31、优选地，所述针模块的结构为：垂直底板安装分布有针状结构，所述底板尺寸与模具尺寸匹配。
32、优选地，每0.5-1cm设置1-3个针状结构。
33、优选地，所述针状结构的直径为0.03-1mm，所述针状结构的材料为金刚石材料、合金材料或陶瓷材料。
34、针状结构垂直固定在底板上，底板呈平面结构，底板匹配模具的尺寸，布料后进行压制穿刺，这里的压制是指穿刺的过程中，由于底板的结构从而实现压制，跟后面的压机压制和压制成型使用的压制力度不同。
35、也就是说针模块的形状，平面底板上的一侧穿插着针结构。
36、优选地，所述坯体原料包括：粘土、长石、石英、含钙镁矿物。
37、坯体原料可以选用常规技术的原料，再此不做具体限制。
38、优选地，所述坯体原料为：40-60重量份的粒径为0.02-0.05mm的原料、15-20重量份的粒径为0.05-1mm的原料、16-25重量份的粒径为1-1.7mm的原料。
39、当坯体原料的粒径较小时，针状结构的穿插效果相对比较强，但要保证成型效果，因此不能完全选用粒径小的原料。
40、优选地，所述施釉，包括施底釉和施面釉。
41、底釉、面釉，还可以根据需求使用3d喷墨打印图案，在烧制成型后，由于原料在高温下会产生质的变化，都会产生一定的毛细孔管道，借助坯体的管道形成通路，脚踩的时候形成压强，从而产生吸盘似的吸附，形成防滑效果。
42、优选地，所述步骤（1）（2）（3）的针模块压制穿刺的压力＜压机压制的压力＜压制成型的压力。
43、针模块压制穿刺是在穿刺过程中，因此其产生的压力很小。
44、压机压制是在穿刺后进行的第二步压制手段，目的是固定通路。
45、最后使用的压制成型是将坯体进行常规的压制。
46、在上述的处理过程中，砖坯存在通路，由于压机压制方式保证了毛细孔的存在，压制成型的压制增加通路的弯曲，从而增加砖坯抗压能力。
47、在穿刺的过程中，各次均对该坯层进行穿刺。
48、压制可以采用辊轮，压力在150-300 kg/cm²。
49、优选地，所述针模块的高度≥砖坯模具的厚度。
50、本专利技术公开的模具面防滑瓷砖的生产工艺，将砖坯分成4层结构进行处理，第一坯层、第二坯层、第三坯层均进行了针模块的穿刺和初步的压制，最后铺设第四层-剩余坯体原料的铺设，铺设后进行压制成型，再按常规处理进行施釉烧制等。
51、砖本文档来自技高网
...
【技术保护点】
1.一种模具面防滑瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的模具面防滑瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述砖坯模具的表面为凹凸图案结构。
3.根据权利要求1所述的模具面防滑瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述针模块的结构为：垂直底板安装分布有针状结构，所述底板尺寸与模具尺寸匹配。
4.根据权利要求3所述的模具面防滑瓷砖的生产工艺，其特征在于，每0.5-1cm设置1-3个针状结构。
5.根据权利要求3所述的模具面防滑瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述针状结构的直径为0.03-1mm，所述针状结构的材料为金刚石、合金或陶瓷。
6.根据权利要求1所述的模具面防滑瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述坯体原料包括：粘土、长石、石英、含钙镁矿物。
7.根据权利要求1所述的模具面防滑瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述坯体原料为：40-60重量份的粒径为0.02-0.05mm的原料、15-20重量份的粒径为0.05-1mm的原料、16-25重量份的粒径为1-1.7mm的原料。
8.根据权利要求1所述的模具面防滑瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述施釉包括施底釉和施面釉。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的模具面防滑瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）（2）（3）的针模块压制穿刺的压力＜压机压制的压力＜压制成型的压力。
10.根据权利要求1-8中任意一项所述的模具面防滑瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述针模块的高度≥砖坯模具的厚度。
...
【技术特征摘要】
1.一种模具面防滑瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的模具面防滑瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述砖坯模具的表面为凹凸图案结构。
3.根据权利要求1所述的模具面防滑瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述针模块的结构为：垂直底板安装分布有针状结构，所述底板尺寸与模具尺寸匹配。
4.根据权利要求3所述的模具面防滑瓷砖的生产工艺，其特征在于，每0.5-1cm设置1-3个针状结构。
5.根据权利要求3所述的模具面防滑瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述针状结构的直径为0.03-1mm，所述针状结构的材料为金刚石、合金或陶瓷。
6.根据权利要求1所述的模具面防滑瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述坯体原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗永学，
申请(专利权)人：广东昊晟陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。