一种速干印刷花釉及其制备方法、陶瓷砖技术

本发明专利技术涉及印刷花釉技术领域，并公开了一种速干印刷花釉及其制备方法、陶瓷砖，其中，所述速干印刷花釉包括花釉基础浆料和印膏，所述印膏按重量份计包括：1.5

【技术实现步骤摘要】
一种速干印刷花釉及其制备方法、陶瓷砖


[0001]本专利技术涉及印刷花釉
，特别涉及一种速干印刷花釉及其制备方法、陶瓷砖。

技术介绍

[0002]现有花釉的保水性较强，若其在进行下一次丝网印刷前收水不完全，则会在丝网印刷时粘附在花网上，从而出现粘网甚至封网的情况。当出现粘网或封网的情况时，通常需要安排工作人员进行擦网，这严重影响了印刷花釉的效率。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种速干印刷花釉及其制备方法、陶瓷砖，旨在解决现有花釉保水性过强导致在多次印刷花釉时容易出现粘网甚至封网的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种速干印刷花釉，其中，包括花釉基础浆料和印膏，所述印膏按重量份计包括：1.5
‑
2.5份的羧甲基纤维素钠、12
‑
18份的印油、23
‑
28份的乙二醇以及60
‑
80份的水。
[0007]所述的速干印刷花釉，其中，所述花釉基础浆料包括A组分和B组分，所述A组分按重量份计包括75
‑
85份的XW
‑
1816熔块、5
‑
8份的气刀土、4
‑
8份的硅酸锆、2
‑
5份的石英粉、2
‑
5份的氧化铝粉、12
‑
18份的乙二醇、0.4
‑
0.5份的三聚磷酸钠、0.04
‑
0.07份的羧甲基纤维素钠以及15
‑
25份的水；所述B组分按重量份计包括1
‑
1.4份的羧甲基纤维素钠和25
‑
30份的乙二醇。
[0008]所述的速干印刷花釉，其中，所述XW
‑
1816熔块按重量百分比计包括45.4％的钾长石、1％的白云石、3.7％的煅烧铝矾土、13.3％的方解石、14.5％的碳酸钡、5％的氧化锌、3％的硼酸以及14.1％的石英砂。
[0009]所述的速干印刷花釉，其中，所述速干印刷花釉还包括色料。
[0010]所述的速干印刷花釉，其中，所述印膏的收水时间为19
‑
22s。
[0011]所述的速干印刷花釉，其中，所述速干印刷花釉按重量百分比计包括20
‑
40％的花釉基础浆料和60
‑
80％的印膏。
[0012]一种速干印刷花釉的制备方法，其中，包括步骤：
[0013]制备花釉基础浆料；
[0014]将所述花釉基础浆料和印膏加入到分散机中进行分散处理后再过筛，制得所述速干印刷花釉。
[0015]所述速干印刷花釉的制备方法，其中，将所述花釉基础浆料和印膏加入到分散机中进行分散处理后再过筛的步骤中，分散机转速为800
‑
1200转/min，分散处理时间为8
‑
15min。
[0016]所述速干印刷花釉的制备方法，其中，将所述花釉基础浆料和印膏加入到分散机中进行分散处理后再过筛的步骤中，过筛目数为180
‑
200目。
[0017]所述速干印刷花釉的制备方法，其中，制备花釉基础浆料的步骤包括：
[0018]按重量份计将75
‑
85份的XW
‑
1816熔块、5
‑
8份的气刀土、4
‑
8份的硅酸锆、2
‑
5份的石英粉、2
‑
5份的氧化铝粉、12
‑
18份的乙二醇、0.4
‑
0.5份的三聚磷酸钠、0.04
‑
0.07份的羧甲基纤维素钠以及15
‑
25份的水混合并进行球磨处理，得到A组分；
[0019]按重量份计将1
‑
1.4份的羧甲基纤维素钠和25
‑
30份的乙二醇混合，得到B组分；
[0020]将所述A组分和B组分混合，制得所述花釉基础浆料。
[0021]一种陶瓷砖，其中，包括依次层叠设置的坯体层、淋釉层以及花釉层，所述花釉层由本专利技术所述的速干印刷花釉经过丝网印刷形成。
[0022]有益效果：本专利技术通过对印膏组分和比例进行调整，在保证印膏的稳定性前提下降低其保水性，从而降低速干印刷花釉的整体保水性，使待印刷坯体能够满足从第一台印花机转移到第二台印花机时，坯体层上的花釉已经收水完全，从而有效避免粘网甚至封网情况的发生，进而提升陶瓷砖的生产效率。
附图说明
[0023]图1为一种速干印刷花釉的制备方法流程图。
具体实施方式
[0024]本专利技术提供一种速干印刷花釉及其制备方法、陶瓷砖，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]现有花釉通常需要保持一定的印刷性能(如流动性和稳定性等)，才能够实现花釉的丝网印刷工序。然而，在保证流动性和稳定性的前提下会使得花釉的保水性太好，其在下一轮印刷前收水不完全(没干)则会粘附在花网上，从而导致印刷效率较低。为解决印花粘网的问题，可以通过以下的方式来实现：1)、降低花釉基础浆料的保水性；2)、降低印膏的保水性；3)、调整釉线印花机之间的距离；4)、调整釉线的运行速度。然而，由于在陶瓷砖生产过程中，对于印花机设备间的设置距离和釉线的运行速度通常是预先根据产量设定好的，且在试验过程中发现花釉基础釉浆的收水时间已经比较快，很难进一步降低花釉基础浆料的保水性。
[0026]基于此，本专利技术提供了一种速干印刷花釉，其包括花釉基础浆料和印膏，所述印膏按重量份计包括：1.5
‑
2.5份的羧甲基纤维素钠、12
‑
18份的印油、23
‑
28份的乙二醇以及60
‑
80份的水。
[0027]本专利技术通过对印膏组分和比例进行调整，在保证印膏的稳定性前提下降低其保水性，从而降低速干印刷花釉的整体保水性，使待印刷坯体能够满足从第一台印花机转移到第二台印花机时，坯体层上的花釉已经收水完全，从而有效避免粘网甚至封网情况的发生，进而提升陶瓷砖的生产效率。
[0028]在本专利技术中，所述印膏的稳定性是指在预定时间内确保印膏流速和悬浮性稳定在一定数据内波动。本专利技术通过在印膏中添加羧甲基纤维素钠、水和乙二醇并调整这三者的
用量，以此来调节印膏的保水性。所述羧甲基纤维素钠主要用于保持印膏的粘稠，印油主要保持印膏的流动性和润滑性，乙二醇主要用于分散羧甲基纤维素钠，也可以调整印膏的保水性，水用于稀释调节印膏的粘稠和保水性。
[0029]在本专利技术中，所述印油为8310印油，是外购的司马化工的滚筒印油。
[0030]在一些实施方式中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速干印刷花釉，其特征在于，包括花釉基础浆料和印膏，所述印膏按重量份计包括：1.5
‑
2.5份的羧甲基纤维素钠、12
‑
18份的印油、23
‑
28份的乙二醇以及60
‑
80份的水。2.根据权利要求1所述的速干印刷花釉，其特征在于，所述花釉基础浆料包括A组分和B组分，所述A组分按重量份计包括75
‑
85份的XW
‑
1816熔块、5
‑
8份的气刀土、4
‑
8份的硅酸锆、2
‑
5份的石英粉、2
‑
5份的氧化铝粉、12
‑
18份的乙二醇、0.4
‑
0.5份的三聚磷酸钠、0.04
‑
0.07份的羧甲基纤维素钠以及15
‑
25份的水；所述B组分按重量份计包括1
‑
1.4份的羧甲基纤维素钠和25
‑
30份的乙二醇。3.根据权利要求2所述的速干印刷花釉，其特征在于，所述XW
‑
1816熔块按重量百分比计包括45.4％的钾长石、1％的白云石、3.7％的煅烧铝矾土、13.3％的方解石、14.5％的碳酸钡、5％的氧化锌、3％的硼酸以及14.1％的石英砂。4.根据权利要求1所述的速干印刷花釉，其特征在于，所述速干印刷花釉还包括色料。5.根据权利要求1所述的速干印刷花釉，其特征在于，所述印膏的收水时间为19
‑
22s。6.根据权利要求1
‑
5任一所述的速干印刷花釉，其特征在于，所述速干印刷花釉按重...

【专利技术属性】
技术研发人员：应兆军，陈建东，简润桐，邓伟国，
申请(专利权)人：佛山市三水新明珠建陶工业有限公司广东萨米特陶瓷有限公司江西新明珠建材有限公司湖北新明珠绿色建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：