一种析微晶的微光泽釉料、具有超平细腻釉面的微光泽陶瓷岩板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷岩板的制备技术领域，并公开了一种析微晶的微光泽釉料、具有超平细腻釉面的微光泽陶瓷岩板及其制备方法，其中，所述微光泽陶瓷岩板由自下而上依次层叠设置的坯体层、底釉层、图案层以及干粒釉层经烧制而成，制备所述干粒釉层的材料为微光泽釉料，所述微光泽釉料按重量份计包括：透明保护釉浆100

【技术实现步骤摘要】
一种析微晶的微光泽釉料、具有超平细腻釉面的微光泽陶瓷岩板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷岩板
，特别涉及一种析微晶的微光泽釉料、具有超平细腻釉面的微光泽陶瓷岩板及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷岩板作为一种新型材料，其物理性能明显优于传统瓷砖，在陶瓷市场上占有份额越来越多。岩板表面的工艺效果从光泽角度来分主要包括：亮光、柔光和哑光这三种。亮光是指光泽度比较亮，经过抛光后呈现出的亮度在50度以上的镜面效果；柔光是指经过抛光后光泽度在15
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30度左右的镜面效果；哑光一般是指光泽度低于15度甚至是零度的光度质感。随着新生一代消费者的涌现，对哑光产品的需求在不断上升，哑光质感更高级和耐看，更符合年轻消费者的需求。
[0003]目前陶瓷岩板通常采用哑光釉实现哑光效果，例如采用钙长石质釉料，其显微结构是在釉玻璃体中析出大量的细微晶体，从釉层表面一直到内部均匀分布，在SEM扫描电镜图像中观察可见釉表面不平整，呈波浪纹状态，减弱了入射光线的镜面反射，增强了漫反射，析出的微晶体主要为钙长石、钠长石晶体。这种哑光釉虽然能够实现哑光效果，由于内部微观结构中璃相偏多，晶相偏少，两者比例配置不合理，表现在宏观上就是平整度偏差，导致不具备超平细腻的微细颗粒触感。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种析微晶的微光泽釉料、具有超平细腻釉面的微光泽陶瓷岩板及其制备方法，旨在解决现有微光泽陶瓷岩板不具备超平细腻的微细颗粒触感的问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种析微晶的微光泽釉料，其中，所述微光泽釉料按重量份计包括：透明保护釉浆100
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160份、干粒粉25
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55份和悬浮剂20
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50份，所述干粒粉的化学组成按质量百分比计包括：二氧化硅50％
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55％、三氧化二铝 18％
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21％、氧化钾2％
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5％、氧化钠3％
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6％、氧化钙3％
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6％、氧化镁0.1％
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0.5％、氧化锌2％
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5％、氧化钡10％
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16％、氧化锶4％
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8％，其它为微量杂质及灼减。
[0008]所述析微晶的微光泽釉料，其中，制备所述干粒粉的原料按重量份计包括：钾长石20
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40份、钠长石10
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30份、霞长石5
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20份、高岭土5
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10 份、碳酸钡10
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20份、硅灰石5
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10份、氧化锌3
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8份、碳酸锶5
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15份、方解石5
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10份以及氧化铝2
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8份。
[0009]所述析微晶的微光泽釉料，其中，所述透明保护釉浆的化学组成按质量百分比计包括：二氧化硅46％
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49％、三氧化二铝18％
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21％、氧化钾3％
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6％、氧化钠2％
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5％、氧化钙2％
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5％、氧化镁3％
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6％、氧化锌3％
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7％、氧化锶 0.3％
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1.0％、氧化钡10％
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15％，其它为
微量杂质及灼减。
[0010]所述析微晶的微光泽釉料，其中，所述悬浮剂按重量份计包括：甲基乙二醇20
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30份、羧甲基纤维素钠20
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30份、偏磷酸钠2
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3份以及水10
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40 份。
[0011]一种具有超平细腻釉面的微光泽陶瓷岩板，其中，所述微光泽陶瓷岩板包括自下而上依次层叠设置的坯体层、底釉层、图案层以及干粒釉层，所述干粒釉层的材料包括本专利技术所述析微晶的微光泽釉料。
[0012]所述具有超平细腻釉面的微光泽陶瓷岩板，其中，所述底釉层的化学组成按质量百分比计包括：二氧化硅56％
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60％、三氧化二铝17％
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20％、氧化钾2％
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5％、氧化钠2％
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6％、氧化钙3％
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5％、氧化镁0.1％
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0.5％、二氧化锆8％
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12％、氧化钡0.5％
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1.0％、氧化锌2％
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5％，其它为微量杂质及灼减。
[0013]一种具有超平细腻釉面的微光泽陶瓷岩板的制备方法，其中，包括步骤：
[0014]制备坯体层；
[0015]在所述坯体层上布施底釉层；
[0016]在所述底釉层上喷墨打印图案层；
[0017]在所述图案层上布施干粒釉层后进行烧制处理，制得初始陶瓷；
[0018]对所述初始陶瓷进行刷抛处理，制得所述具有超平细腻釉面的微光泽陶瓷岩板。
[0019]所述具有超平细腻釉面的微光泽陶瓷岩板的制备方法，其中，在所述坯体层上布施底釉层的步骤中，所述底釉层的施釉比重为1.85
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1.95g/ml，施釉的釉浆流速30
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40秒，施釉重量为470
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560g/m2。
[0020]所述具有超平细腻釉面的微光泽陶瓷岩板的制备方法，其中，在所述图案层上布施干粒釉层的步骤中，所述干粒釉层的施釉比重为：1.35
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1.45 g/ml，施釉重量为280
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380g/m2。
[0021]所述具有超平细腻釉面的微光泽陶瓷岩板的制备方法，其中，在所述图案层上布施干粒釉层后进行烧制处理的步骤中，烧制温度为 1190
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1220℃，烧制时间60
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90min。
[0022]有益效果：本专利技术对微光泽陶瓷岩板中干粒釉层的材料进行了优化改进，制备所述干粒釉层的材料为微光泽釉料，所述微光泽釉料包括透明保护釉浆、干粒粉和悬浮剂，所述干粒粉是由高钙高钡高锶的熔块破碎过筛而成，干粒粉中氧化钙、氧化钡、氧化锶的大量引入，对釉料起助熔作用，可降低烧成温度，在高温体系的底釉层基础上，有利于形成大量的微晶体，所述微晶体从釉表层一直延伸到内部均匀分布，从微观下可以看见釉表面不平整，这有效地减弱了入射光线的镜面反射，增强了漫反射，形成微光效果；宏观上，釉面呈细腻的微细颗粒质感，经过刷抛后形成具有超平细腻的微细颗粒触感的釉面质感。本专利技术制得的微光泽陶瓷岩板光泽度在 10
‑
15度之间，其表面具有超平细腻的微细颗粒触感。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种具有超平细腻釉面的微光泽陶瓷岩板的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术实施例1制备的微光泽陶瓷岩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种析微晶的微光泽釉料，其特征在于，所述微光泽釉料按重量份计包括：透明保护釉浆100
‑
160份、干粒粉25
‑
55份和悬浮剂20
‑
50份，所述干粒粉的化学组成按质量百分比计包括：二氧化硅50％
‑
55％、三氧化二铝18％
‑
21％、氧化钾2％
‑
5％、氧化钠3％
‑
6％、氧化钙3％
‑
5％、氧化镁0.1％
‑
0.5％、氧化锌2％
‑
5％、氧化钡10％
‑
20％、氧化锶4％
‑
8％，其它为微量杂质及灼减。2.根据权利要求1所述析微晶的微光泽釉料，其特征在于，制备所述干粒粉的原料按重量份计包括：钾长石20
‑
40份、钠长石10
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30份、霞长石5
‑
20份、高岭土5
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10份、碳酸钡10
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20份、硅灰石5
‑
10份、氧化锌3
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8份、碳酸锶5
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15份、方解石5
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10份以及氧化铝2
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8份。3.根据权利要求1或2所述析微晶的微光泽釉料，其特征在于，所述透明保护釉浆的化学组成按质量百分比计包括：二氧化硅46％
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49％、三氧化二铝18％
‑
21％、氧化钾3％
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6％、氧化钠2％
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5％、氧化钙2％
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5％、氧化镁3％
‑
6％、氧化锌3％
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7％、氧化锶0.3％
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1.0％、氧化钡10％
‑
15％，其它为微量杂质及灼减。4.根据权利要求1或2所述析微晶的微光泽釉料，其特征在于，所述悬浮剂按重量份计包括：甲基乙二醇20
‑
30份、羧甲基纤维素钠20
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春林，谢怡伟，徐雪英，朱光耀，陈育昆，仝松贞，傅建涛，宁毓胜，袁小娣，戴志梅，简润桐，叶德林，
申请(专利权)人：佛山市三水新明珠建陶工业有限公司广东萨米特陶瓷有限公司江西新明珠建材有限公司湖北新明珠绿色建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：