一种双转子铝液除气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双转子铝液除气机，包括：分别与两个熔炼炉连接的第一除气过滤箱与第二除气过滤箱；设于所述第一除气过滤箱与第二除气过滤箱之间的安装固定座；设置在所述安装固定座内的转动结构；固接在所述转动结构上方的除气机立柱，所述除气机立柱的外部设置有滑轨；滑动连接在所述滑轨上的移动滑座，所述移动滑座上固定有水平直线电机；锁固在所述移动滑座一端的预热装置；锁固在所述移动滑座另一端的除气结构，所述预热装置与所述除气结构分别对应所述第一除气过滤箱与第二除气过滤箱，无需等待除气过滤箱的预热，让整个加工过程进行无缝衔接，节省的时间能够在相同的周期内处理更多的铝液，从而提高铝锭的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种双转子铝液除气机


[0001]本技术涉及一种铝液加工设备，特别是一种双转子铝液除气机。

技术介绍

[0002]铝的材质轻，密度小，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种；按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成，铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤。
[0003]铸造后得到的铝液需要通过除气机进行除气才能够冷却形成铝锭，除气机的除气关键是转子能把进入的惰性气体大气泡打散成很小的气泡，并使它们扩散在整个金属液中。通过减小气泡直径，使得惰性气体的表面积急剧增大，从而使得更多的惰性气体表面和金属液中的氢气和杂质接触并随着气泡的上升把氢气或杂质从铝液中清除。
[0004]在铝液除气机的使用过程中，将熔融的铝液通入除气过滤箱时，先需要对除气过滤箱进行预热，以避免高温的铝液接触室温的过滤箱从而影响除气效果，但是，在现有的铝液除气机中，除气机是单独的除气机，预热装置是单独的预热装置，在将铝液通入除气过滤箱前需要等待一段时间的预热时间，整体的加工效率较低。
[0005]故本案旨在提供一种能够快速无间隙对铝液进行除气的双转子铝液除气机，以提高对铝液的加工效率，从而提高铝锭的生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种双转子铝液除气机，可以有效解决上述问题。/>[0007]本技术是这样实现的：
[0008]一种双转子铝液除气机，包括：
[0009]分别与两个熔炼炉连接的第一除气过滤箱与第二除气过滤箱；
[0010]设于所述第一除气过滤箱与第二除气过滤箱之间的安装固定座；
[0011]设置在所述安装固定座内的转动结构；
[0012]固接在所述转动结构上方的除气机立柱，所述除气机立柱的外部设置有滑轨；
[0013]滑动连接在所述滑轨上的移动滑座，所述移动滑座上固定有水平直线电机；
[0014]锁固在所述移动滑座一端的预热装置；
[0015]锁固在所述移动滑座另一端的除气结构，所述预热装置与所述除气结构分别对应所述第一除气过滤箱与第二除气过滤箱。
[0016]作为进一步改进的，所述转动结构包括固接在所述除气机立柱底部的第一齿轮，与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，输出轴插接在所述第二齿轮上的旋转电机。
[0017]作为进一步改进的，所述预热装置包括与所述移动滑座连接的第一安装台，锁固在所述第一安装台中且指向所述第一除气过滤箱或第二除气过滤箱的若干个燃烧器，连接
在所述燃烧器上且用于密闭所述第一除气过滤箱或第二除气过滤箱的第一盖板。
[0018]作为进一步改进的，所述燃烧器为天然气烧嘴，所述燃烧器至少设置有一个以上。
[0019]作为进一步改进的，所述除气结构包括与所述移动滑座连接的第二安装台，锁固在所述第二安装台上的驱动电机，与所述驱动电机相连接的至少一个石墨转子，连接在所述石墨转子上且用于封闭所述第一除气过滤箱或第二除气过滤箱的第二盖板。
[0020]作为进一步改进的，所述移动滑座上锁固有一进气结构，所述进气结构包括一与外部气源相通的进气管，锁固在所述第一安装台上的分流管，连接所述进气管与所述分流管之间的波纹管。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]本技术通过设置的两个除气过滤箱，并搭配与两个除气过滤箱相对应的预热装置和出气结构，能够在一个除气过滤箱进行除气操作的同时，对另外一个除气过滤箱进行预热处理，让两个步骤同时进行，无需等待除气过滤箱的预热，让整个加工过程进行无缝衔接，节省的时间能够在相同的周期内处理更多的铝液，从而提高铝锭的生产效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本技术一种双转子铝液除气机的结构示意图。
[0025]图2是本技术一种转动结构与除气机立柱的结构示意图。
[0026]图3是本技术一种进气结构的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]铝锭的生产过程是将熔融的铝液通入模具中进行冷却定型，除气机是整个铝锭生产过程中必不可少的一步，通过将惰性气体通入铝液中，从而降低铝液中的杂质含量，进而提高铝锭的质量，在除去杂质时，往往是在除气过滤箱内进行，为了让高温的铝液温度不过
分降低，一般会提前对除气过滤箱进行预热，从而避免铝液温度降低，内部的杂质无法析出，但是此方法在进行后需要再次对除气过滤箱进行加热，期间就需要等待除气过滤箱的温度上升，让整个加工过程没办法连贯，在单次处理后就需要停止，整体的生产进度难以得到提高，为了解决上述的技术问题，本案提出了如下的技术方案：
[0030]参照图1
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3所示，一种双转子铝液除气机，包括：分别与两个熔炼炉连接的第一除气过滤箱1与第二除气过滤箱2；设于所述第一除气过滤箱1与第二除气过滤箱2之间的安装固定座3；设置在所述安装固定座3内的转动结构4；固接在所述转动结构4上方的除气机立柱5，所述除气机立柱5的外部设置有滑轨51；滑动连接在所述滑轨51上的移动滑座6，所述移动滑座6上固定有水平直线电机61；锁固在所述移动滑座6一端的预热装置7；锁固在所述移动滑座6另一端的除气结构8，所述预热装置7与所述除气结构8分别对应所述第一除气过滤箱1与第二除气过滤箱2。
[0031]首先，本实施例中的除气机的安装位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双转子铝液除气机，其特征在于，包括：分别与两个熔炼炉连接的第一除气过滤箱(1)与第二除气过滤箱(2)；设于所述第一除气过滤箱(1)与第二除气过滤箱(2)之间的安装固定座(3)；设置在所述安装固定座(3)内的转动结构(4)；固接在所述转动结构(4)上方的除气机立柱(5)，所述除气机立柱(5)的外部设置有滑轨(51)；滑动连接在所述滑轨(51)上的移动滑座(6)，所述移动滑座(6)上固定有水平直线电机(61)；锁固在所述移动滑座(6)一端的预热装置(7)；锁固在所述移动滑座(6)另一端的除气结构(8)，所述预热装置(7)与所述除气结构(8)分别对应所述第一除气过滤箱(1)与第二除气过滤箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种双转子铝液除气机，其特征在于，所述转动结构(4)包括固接在所述除气机立柱(5)底部的第一齿轮(41)，与所述第一齿轮(41)啮合的第二齿轮(42)，输出轴插接在所述第二齿轮(42)上的旋转电机(43)。3.根据权利要求1所述的一种双转子铝液除气机，其特征在于，所述预热装置(7)包括与所述移动滑座(6)连接的第一安装台(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：余高祥，林奇龙，
申请(专利权)人：龙岩市瑞启铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：