一种无铝液残留的除气过滤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无铝液残留的除气过滤箱，包括：铝水进液箱；第一除气箱、第二除气箱；分隔在第一除气箱、第二除气箱之间的第一分隔墙，第一分隔墙开设有第一通槽；与第二除气箱相通的过滤箱，过滤箱与第二除气箱之间通过第二分隔墙分隔，第二分隔墙的下半部开设有供第二除气箱与过滤箱相通的第二通槽，第二分隔墙的上半部开设有浮渣溜槽；与过滤箱相通的铝水出液箱，铝水出液箱与一铸锭分配器相接；铝水出液箱进液口的水平线低于铝水进液箱进液口的水平线，由于铝水出液箱的设置高度远低于铝水进液箱的高度，经过除气后的铝液能够完全排出，不会有丝毫残留在除气过滤箱里，避免降温后的铝液直接固化在除气过滤箱中，减少后期的处理。后期的处理。后期的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种无铝液残留的除气过滤箱


[0001]本技术涉及一种铝液加工设备，特别是一种无铝液残留的除气过滤箱。

技术介绍

[0002]在铝加工的熔铸工序中，熔融的铝液中含有较多的氢气，如果不对铝液进行除气处理，加工出来的铝合金制品常有砂眼和夹渣的情况发生，同时铝液中也含有杂质，其中的非金属杂质会严重影响铝液的质量，故铝液在使用前需要经过除气和过滤的步骤。
[0003]现有的除气和过滤步骤是利用机械搅拌式的除气机与除气过滤箱的配合，将铝液通入除气过滤箱中，随后令除气机覆于除气过滤箱的上方，通过搅拌铝液从而令其中的气体杂质析出。
[0004]现有的行业内应用的箱式除气过滤箱，要么是直接将过滤与除气放置在同一箱体中，虽然除气的目的达到了，但是难以将杂质给去除掉，杂质容易跟随着铝液流走，要么是将过滤去除气阶段分为不同的箱体，但是过滤的箱体与除气的箱体进出液高度一致，有部分残留在底部的铝液难以流出，在冷却后会硬化，需要重新熔融处理，影响加工的效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种无铝液残留的除气过滤箱，可以有效解决上述问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种无铝液残留的除气过滤箱，包括：
[0008]与进液端相通的铝水进液箱；
[0009]与所述铝水进液箱相通的第一除气箱、第二除气箱；
[0010]分隔在所述第一除气箱、第二除气箱之间的第一分隔墙，所述第一分隔墙的底部开设有第一通槽，所述第一通槽令所述第一除气箱、第二除气箱相通；
[0011]与所述第二除气箱相通的过滤箱，所述过滤箱与所述第二除气箱之间通过第二分隔墙分隔，所述第二分隔墙的下半部开设所述有供所述第二除气箱与所述过滤箱相通的第二通槽，所述第二分隔墙的上半部开设有浮渣溜槽；
[0012]与所述过滤箱相通的铝水出液箱，所述铝水出液箱与一铸锭分配器相接；
[0013]所述铝水出液箱进液口的水平线低于所述铝水进液箱进液口的水平线。
[0014]作为进一步改进的，所述第二分隔墙的高度低于所述第一分隔墙的高度。
[0015]作为进一步改进的，所述过滤箱的底部设置有一过滤板，所述过滤板的顶部与所述第二通槽的底面齐平。
[0016]作为进一步改进的，所述过滤箱的底部设置有一过滤板，所述过滤板的顶部高于所述第二通槽的顶面。
[0017]作为进一步改进的，所述过滤箱的底部开设有一流动槽，所述流动槽为倒梯形结构，所述流动槽与所述铝水出液箱相通。
[0018]作为进一步改进的，所述流动槽与所述铝水出液箱之间通过一出液管，所述出液
管包括一与所述流动槽连接的细管，与所述细管连通且与所述铝水出液箱相通的排口。
[0019]作为进一步改进的，所述铝水进液箱包括有与铝液进口相接的对接槽，与所述对接槽相接的下溜槽，与所述下溜槽相接的连通槽，所述连通槽与所述第一除气箱相接。
[0020]作为进一步改进的，所述铝水出液箱包括至少两个出液箱体。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]本技术将除气箱与过滤箱分隔开来，在除气箱经过搅拌从而浮到铝液上方的浮渣会通过浮渣溜槽落入过滤箱中，而经过除气后的铝液会正常的从过滤箱的底部直接流出，从而将除气步骤与除杂步骤分开，让除气与过滤的效果均达到最佳，并且，由于铝水出液箱的设置高度远低于铝水进液箱的高度，经过除气后的铝液能够完全排出，不会有丝毫残留在除气过滤箱里，避免降温后的铝液直接固化在除气过滤箱中，减少后期的处理。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本技术一种无铝液残留的除气过滤箱的结构示意图。
[0025]图2是本技术一种无铝液残留的除气过滤箱的铝水流向示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]铝液当中不仅存在着气体杂质，同时还存在着一些非金属的杂质，气体杂质能够在搅拌的过程中排出，但是，非金属杂质需要通过过滤的方式才能除掉，经过除杂得到的铝液质量才符合制成铝锭的质量，在现有技术中，往往是将除气与过滤放在同一个箱体中，而让固体杂质随着铝液流动的话，容易让部分固定杂质随着铝液流出，从而影响铝液的纯度，并且由于铝液相较于水的流体的流通速度较慢，若让进液端与出液端的高度一致，则容易使部分铝液残留在除气过滤箱的内部，在冷却之后会固化，影响下一次的加工，故本案为了解决上述的技术问题，提出了如下的技术方案：
[0029]参照图1
‑
2所示，一种无铝液残留的除气过滤箱，包括：与进液端相通的铝水进液箱1；与所述铝水进液箱1相通的第一除气箱2、第二除气箱3；分隔在所述第一除气箱2、第二除气箱3之间的第一分隔墙4，所述第一分隔墙4的底部开设有第一通槽41，所述第一通槽41令所述第一除气箱2、第二除气箱3相通；与所述第二除气箱3相通的过滤箱A，所述过滤箱A与所述第二除气箱3之间通过第二分隔墙5分隔，所述第二分隔墙5的下半部开设所述有供所述第二除气箱3与所述过滤箱A相通的第二通槽51，所述第二分隔墙5的上半部开设有浮渣溜槽52；与所述过滤箱A相通的铝水出液箱6，所述铝水出液箱6与一铸锭分配器7相接；所述铝水出液箱6进液口的水平线低于所述铝水进液箱1进液口的水平线。
[0030]在前端，是将铝以及其他金属材料投放至熔炼炉中进行熔炼，熔炼后得到高温的铝水，但是，此时的铝水并不能直接进入模具形成铝锭，还需要除杂后方可使用。
[0031]在现有技术当中，除杂均是利用除气机配合除气过滤箱进行除气。
[0032]首先，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无铝液残留的除气过滤箱，其特征在于，包括：与进液端相通的铝水进液箱(1)；与所述铝水进液箱(1)相通的第一除气箱(2)、第二除气箱(3)；分隔在所述第一除气箱(2)、第二除气箱(3)之间的第一分隔墙(4)，所述第一分隔墙(4)的底部开设有第一通槽(41)，所述第一通槽(41)令所述第一除气箱(2)、第二除气箱(3)相通；与所述第二除气箱(3)相通的过滤箱(A)，所述过滤箱(A)与所述第二除气箱(3)之间通过第二分隔墙(5)分隔，所述第二分隔墙(5)的下半部开设有供所述第二除气箱(3)与所述过滤箱(A)相通的第二通槽(51)，所述第二分隔墙(5)的上半部开设有浮渣溜槽(52)；与所述过滤箱(A)相通的铝水出液箱(6)，所述铝水出液箱(6)与一铸锭分配器(7)相接；所述铝水出液箱(6)进液口的水平线低于所述铝水进液箱(1)进液口的水平线。2.根据权利要求1所述的一种无铝液残留的除气过滤箱，其特征在于，所述第二分隔墙(5)的高度低于所述第一分隔墙(4)的高度。3.根据权利要求1或2所述的一种无铝液残留的除气过滤箱，其特征在于，所述过滤箱(A)的底部设置有一过滤板(A1)，所述过滤板(A1)的顶部与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：余高祥，柯美贵，
申请(专利权)人：龙岩市瑞启铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：