一种铝合金铝液加工结构及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金铝液加工结构及其加工方法，包括：扒渣臂，扒渣臂具有一延伸杆和扒座；沉降结构，沉降结构包括固定座、沉降座以及容纳座，容纳座的外壁环形设置有若干进液口，随着叉车叉臂初步下降，容纳座浸没在熔融的铝液中，容纳座内的金属块被铝液融化，随着叉车叉臂二次下降，沉降座向上滑动，扒座与熔炼炉的底壁接触进行除渣；套设在沉降座外壁的外驱结构，外驱结构通过若干连接臂与一阻流结构连接，阻流结构紧贴在容纳座的外侧，外驱结构转动后带动阻流结构对容纳座上进液口的开合度进行调节，在熔融镁锭的过程中，镁锭能够始终位于容纳座内，无需人工看护，且能够保证镁锭的利用效率，使镁元素有效利用率提升到99.5％。99.5％。99.5％。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铝液加工结构及其加工方法


[0001]本专利技术涉及一种铝合金铝液加工结构，特别是一种铝合金铝液加工结构及其加工方法。

技术介绍

[0002]铝锭合金是通过铝液成型，而铝液是以纯铝或者是回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)等，改善纯铝在铸造性、化学性及物理性的不足调配出来的合金，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
[0003]在铝液的制备过程中，首先，是在带有铝成分的回收物液体中加入适量的金属硅，待金属硅融化后，随即可以开始加锰添加剂，最后再挤入镁锭完成第一次的精炼，根据不同的铝锭合金需求，还可在上述的过程中添入其他的物质，但是，在添加镁锭的过程中，由于镁锭的密度较轻，往往会漂浮在铝液的上方，在其融化时，其与空气接触的一面就会发生挥发损耗，导致镁锭的利用率降低，从而提高了整体的生产成本。
[0004]现有技术中采用扒渣工具将镁锭下压，使其不与空气接触，但是存在多个问题，一是熔炼炉的温度高，工人难以靠近，难以保证镁锭是否真正的不与空气接触，二是在利用叉车等结构带动扒渣工具将镁锭下压的过程中，镁锭在融化掉一部分会脱离扒渣工具从另外的方向上浮到铝液表面，无法完全根治镁锭漂浮的问题。
[0005]故本案旨在提供一种能够使镁锭稳定位于熔炼炉底部，并且不影响熔炼过程中扒渣动作的铝合金铝液加工结构及其加工方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种铝合金铝液加工结构及其加工方法，可以有效解决上述问题。
[0007]本专利技术是这样实现的：
[0008]一种铝合金铝液加工结构，包括：
[0009]扒渣臂，扒渣臂具有一锁固在叉车叉臂上的延伸杆，延伸杆的延伸段连接有一扒座；
[0010]套接固定在延伸杆上的沉降结构，所述的沉降结构包括一顶部卡接在延伸杆上的固定座，套设在固定座外部且与固定座滑动连接的沉降座，啮合在沉降座内用于置放金属块的容纳座，容纳座的外壁环形设置有若干进液口，随着叉车叉臂初步下降，容纳座浸没在熔融的铝液中，容纳座内的金属块被铝液融化，随着叉车叉臂二次下降，沉降座向上滑动，扒座与熔炼炉的底壁接触进行除渣；
[0011]套设在沉降座外壁的外驱结构，外驱结构通过若干连接臂与一阻流结构连接，阻流结构紧贴在容纳座的外侧，外驱结构转动后带动阻流结构对容纳座上进液口的开合度进行调节。
[0012]作为进一步改进的，所述的容纳座包括用于容纳金属块的仓体，仓体内分隔为若干个熔融腔，每个熔融腔对应一个进液口，铝液通过进液口融化熔融腔内的金属块。
[0013]作为进一步改进的，所述的进液口为斜口，进液口的倾斜方向对应铝液的流动方向。
[0014]作为进一步改进的，所述的熔融腔为一扇形腔，熔融腔内具有一模具腔，模具腔与熔融腔间隔设置，模具腔上等距均匀开设有接触槽。
[0015]作为进一步改进的，所述的阻流结构包括紧贴在容纳座外壁的环板，环板上间隔设置有若干阻流片，阻流片在容纳座未浸没在铝液时与进液口错开，环板上还包括有若干插接块，插接块与连接臂卡接配合。
[0016]作为进一步改进的，所述的外驱结构为一内轮嵌套在沉降座上的齿轮，齿轮底端与连接臂固接，外驱结构与一驱动件啮合，所述的驱动件具有一与齿轮啮合的齿条，齿条的动力端与一带有小齿轮的电机啮合，电机固定在一滑座，滑座通过一焊接在叉车叉臂的轨道实现上下滑动。
[0017]作为进一步改进的，所述的沉降座包括一顶部为螺旋状的腔体，焊接在腔体底部的安装盘，所述的固定座底部具有一限位板，腔体沿固定座上下滑动时受限位板限位固定。
[0018]作为进一步改进的，所述的安装盘底部开设有一螺纹槽，容纳座的顶部还固定有一螺纹柱，螺纹柱与螺纹槽配合致使容纳座与沉降座紧密贴合。
[0019]本专利技术还提供一种铝合金铝液加工方法，包括：
[0020]步骤一：将扒渣臂锁固到指定的叉车叉臂上，并将沉降结构、外驱结构、阻流结构、驱动件安装好，下降叉车叉臂，让沉降结构、阻流结构浸没到配比好的铝液中；
[0021]步骤二：启动熔炼炉内的电磁搅拌器，使铝液顺着顺位的进液口灌入到沉降结构内溶解金属块，混合后的流体再返流至熔炼炉内；
[0022]步骤三：随着溶解过程的进行阻流结构不断朝进液口的方向移动，直至完全封闭进液口；
[0023]步骤四：继续下降叉车叉臂，使扒座触底，移动叉车进行耙渣。
[0024]作为进一步改进的，所述的步骤二中还包括：灌入沉降结构内的铝液会充斥在模具腔与熔融腔之间的缝隙中快速溶解金属块。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术通过将镁锭装入沉降结构的容纳座内，随着叉车叉臂高度的下降，容纳座会接触到铝液，尔后铝液会由进液口灌入容纳座内与镁锭接触，将镁锭熔化，在熔融镁锭的过程中，镁锭能够始终位于容纳座内，无需人工看护，且能够保证镁锭的利用效率，使镁元素有效利用率提升到99.5％。
[0027]随着熔融过程的进行，镁锭的体积会之间变小，较小的镁块容易从进液口漂出，对此，本专利技术还提供了阻流结构，阻流结构能够随着反应的进行移动，随着镁锭体积的变小逐渐缩小进液口的大小，直至近乎将进液口封闭，即便是镁锭的体积缩小到5*5的块状结构，也不漂浮至铝液的液面上，从而保证镁的有效利用率。
[0028]而在整体镁锭完全反应完后，随即需要进行耙渣，此时只需继续下降扒渣臂，使沉降座沿着固定座向上移动，直至扒座触底，随后后移叉车，即可进行扒渣动作，从反应到耙渣的过程连贯，无需设备更迭，无需叉车重新定位高度和位置，铝液的整体加工效率得到提高。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1是本专利技术实施例提供一种铝合金铝液加工结构的结构示意图。
[0031]图2是本专利技术实施例提供一种外驱动件与齿条配合的结构示意图。
[0032]图3是本专利技术实施例提供一种环板套设在容纳座外部的俯视结构示意图。
[0033]图4是本专利技术实施例提供一种环板的俯视结构示意图。
[0034]图5是本专利技术实施例提供一种模具腔的结构示意图。
[0035]图6是本专利技术实施例提供一种沉降座与固定座配合的正视结构示意图。
[0036]图7是本专利技术实施例提供一种容纳座的正视结构示意图。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铝液加工结构，其特征在于，包括：扒渣臂(10)，扒渣臂(10)具有一锁固在叉车叉臂上的延伸杆(11)，延伸杆(11)的延伸段连接有一扒座(12)；套接固定在延伸杆(11)上的沉降结构(20)，所述的沉降结构(20)包括一顶部卡接在延伸杆(11)上的固定座(21)，套设在固定座(21)外部且与固定座(21)滑动连接的沉降座(22)，啮合在沉降座(22)内用于置放金属块的容纳座(23)，容纳座(23)的外壁环形设置有若干进液口(231)，随着叉车叉臂初步下降，容纳座(23)浸没在熔融的铝液中，容纳座(23)内的金属块被铝液融化，随着叉车叉臂二次下降，沉降座(22)向上滑动，扒座(12)与熔炼炉的底壁接触进行除渣；套设在沉降座(22)外壁的外驱结构(30)，外驱结构(30)通过若干连接臂与一阻流结构(40)连接，阻流结构(40)紧贴在容纳座(23)的外侧，外驱结构(30)转动后带动阻流结构(40)对容纳座(23)上进液口(231)的开合度进行调节。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铝液加工结构，其特征在于，所述的容纳座(23)包括用于容纳金属块的仓体(232)，仓体(232)内分隔为若干个熔融腔(233)，每个熔融腔(233)对应一个进液口(231)，铝液通过进液口(231)融化熔融腔(233)内的金属块。3.根据权利要求2所述的一种铝合金铝液加工结构，其特征在于，所述的进液口(231)为斜口，进液口(231)的倾斜方向对应铝液的流动方向。4.根据权利要求2所述的一种铝合金铝液加工结构，其特征在于，所述的熔融腔(233)为一扇形腔，熔融腔(233)内具有一模具腔(234)，模具腔(234)与熔融腔(233)间隔设置，模具腔(234)上等距均匀开设有接触槽(2341)。5.根据权利要求1所述的一种铝合金铝液加工结构，其特征在于，所述的阻流结构(40)包括紧贴在容纳座(23)外壁的环板(41)，环板(41)上间隔设置有若干阻流片(411)，阻流片(411)在容纳座(23)未浸没在铝液时与进液口(231)错开，环板(41)上还包括有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：余高祥，
申请(专利权)人：龙岩市瑞启铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：