一种钢包渣控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢包渣控制装置，属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：包含钢包（1）和钢包（1）底部的水口（2），其特征在于：在钢包（1）内垂直固定一个空心圆柱体（3），使空心圆柱体（3）与钢包（1）底部的水口（2）同心布置，并在空心圆柱体（3）上开若干个向上倾斜的圆孔（4）；所述空心圆柱体（3）上若干个向上倾斜的圆孔（4）中心线与水平面之间的夹角为15

【技术实现步骤摘要】
一种钢包渣控制装置


[0001]本技术涉及一种钢包渣控制装置，属于冶金行业炼钢


技术介绍

[0002]钢包是冶金工业必用容器，用于炼钢、铸造等高温液态钢水进行工序转接的中间载体，在钢包浇铸时，钢液由钢包底部的水口流出。
[0003]在钢包浇铸后期，钢水在钢包内会产生漩涡，将钢包渣卷入钢液内形成夹杂物，而夹杂物是影响钢材（钢水）纯净度的最重要因素，夹杂物含量的高低代表着钢铁企业炼钢冶炼水平的高低。随着用户对钢材的质量要求越来越严格，尤其是针对夹杂物控制，通过优化炼钢工艺，生产高品质的洁净钢已经成为各钢铁企业提高产品质量和降低生产成本的必然需要。
[0004]在钢包浇铸后期，为避免钢包渣卷入钢液内形成夹杂物，通常采取的方式是在钢包浇铸末期提前停止浇铸，这样，钢包内会剩余大部分钢液，造成炼钢成本的增加，因此，如何改进钢包浇铸控制钢包后期卷渣的方式，有效的降低钢水中夹杂物的同时减少钢包内钢液的剩余量，以降低成本，成为钢厂迫切需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种钢包渣控制装置，可以控制钢包浇铸后期的卷渣行为，有效的降低钢水中夹杂物，同时减少钢包内钢液的剩余量，降低成本，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种钢包渣控制装置，包含钢包和钢包底部的水口，在钢包内垂直固定一个空心圆柱体，使空心圆柱体与钢包底部的水口同心布置，并在空心圆柱体上开若干个向上倾斜的圆孔。
[0008]所述空心圆柱体上若干个向上倾斜的圆孔中心线与水平面之间的夹角为15
‑
45
°
。
[0009]所述空心圆柱体上向上倾斜的圆孔为3
‑
6个。
[0010]所述空心圆柱体上若干个向上倾斜的圆孔直径为30
‑
60mm。
[0011]所述空心圆柱体上若干个向上倾斜的圆孔与钢包包底的距离为0
‑
100mm。
[0012]所述空心圆柱体的高度为500mm以上。
[0013]所述空心圆柱体的内径大于钢包底部的水口直径。
[0014]本技术的有益效果是：在钢包浇铸后期，钢液从空心圆柱体开孔处斜向上注入空心圆柱体内，避免钢水在钢包内会产生漩涡，将钢包渣卷入钢液内形成夹杂物，同时减少钢包内钢液的剩余量，降低成本。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术空心圆柱体开孔示意图；
[0017]图中： 钢包1、水口2、空心圆柱体3、圆孔4。
具体实施方式
[0018]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0019]参照附图1、2，一种钢包渣控制装置，包含钢包1和钢包1底部的水口2，在钢包1内垂直固定一个空心圆柱体3，使空心圆柱体3与钢包1底部的水口2同心布置，并在空心圆柱体3上开若干个向上倾斜的圆孔4。
[0020]在本实施例中，参照附图1、2，在钢包1底部水口2处安装一空心圆柱体3，并在空心圆柱体3上进行开圆孔4，在浇铸到钢水量500mm左右时做到钢渣分离，钢液从空心圆柱体3开孔处斜向上注入空心圆柱体3内，并对浇铸时产生的漩涡进行干扰，减轻浇铸后期的下渣，减少钢水剩余量。
[0021]实施例1：
[0022]以100t钢包为例，空心圆柱体3高度900mm，内径350mm，外径400mm，距钢包底部高度为550mm，空心圆柱体3材质为镁碳材质，MgO含量65%，体积密度2.5g/cm3。空心圆柱体3上距钢包1底部0
‑
50mm之间孔，开孔直径50mm，孔中心线斜向上角度为20
°
，开孔数量为6个，且均匀分布。
[0023]实施例2：
[0024]（1）以150t钢包为例，空心圆柱体3高度900mm，内径380mm，外径430mm，距钢包1底部高度为580mm，空心圆柱体3材质为镁碳材质，MgO含量62%，体积密度2.5g/cm3。空心圆柱体3上距钢包底部0
‑
60mm之间开孔，开孔直径60mm，孔中心线斜向上角度为25
°
，开孔数量为4个，且均匀分布。
[0025]实施例3：
[0026]（1）以200t钢包为例，空心圆柱体3高度900mm，内径400mm，外径450mm，距钢包1底部高度为550mm，空心圆柱体3材质为镁碳材质，MgO含量61%，体积密度2.7g/cm3。空心圆柱体3上距钢包1底部0
‑
80mm之间开孔，开孔直径80mm，孔中心线斜向上角度为15
°
，开孔数量为4个，且均匀分布。
[0027]空心圆柱体3在钢包浇铸后期起到作用，在浇铸剩余钢水量在500mm左右时做到钢渣分离，钢液从空心圆柱体3开孔处斜向上注入空心圆柱体3内，并对浇铸时产生的漩涡进行干扰，钢包卷渣量减少90%，钢水量剩余0.3吨。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包渣控制装置，包含钢包（1）和钢包（1）底部的水口（2），其特征在于：在钢包（1）内垂直固定一个空心圆柱体（3），使空心圆柱体（3）与钢包（1）底部的水口（2）同心布置，并在空心圆柱体（3）上开若干个向上倾斜的圆孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种钢包渣控制装置，其特征在于：所述空心圆柱体（3）上若干个向上倾斜的圆孔（4）中心线与水平面之间的夹角为15
‑
45
°
。3.根据权利要求1或2所述的一种钢包渣控制装置，其特征在于：所述空心圆柱体（3）上向上倾斜的圆孔（4）为3
‑
6个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪波，刘占礼，张彩东，么洪勇，田志强，杨海滨，李民，车晓锐，王强，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：