一种铝合金铝液加工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铝液加工结构，包括：除渣结构，除渣结构具有锁固在叉车叉臂上的衔接杆，衔接杆的延伸段连接有耙爪；固定在衔接杆上的往复调节结构，所述的往复调节结构包括一顶部卡接在衔接杆上的定点安装座，套设在定点安装座外部且与定点安装座滑动连接的自调节座，啮合在自调节座内用于置放金属块的填料座，填料座的外壁环形设置有若干流动口，随着叉车叉臂初步下降，填料座浸没在熔融的铝液中，填料座内的金属块被铝液融化，随着叉车叉臂二次下降，自调节座向上滑动，耙爪与熔炼炉的底壁接触进行除渣，在熔融镁锭的过程中，镁锭能够始终位于填料座内，无需人工看护，且能够保证镁锭的利用效率，使镁元素有效利用率提升到99.5％。率提升到99.5％。率提升到99.5％。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铝液加工结构


[0001]本技术涉及一种铝液加工设备，特别是一种铝合金铝液加工结构。

技术介绍

[0002]铝锭合金是通过铝液成型，而铝液是以纯铝或者是回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)等，改善纯铝在铸造性、化学性及物理性的不足调配出来的合金，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
[0003]在铝液的制备过程中，首先，是在带有铝成分的回收物液体中加入适量的金属硅，待金属硅融化后，随即可以开始加锰添加剂，最后再挤入镁锭完成第一次的精炼，根据不同的铝锭合金需求，还可在上述的过程中添入其他的物质，但是，在添加镁锭的过程中，由于镁锭的密度较轻，往往会漂浮在铝液的上方，在其融化时，其与空气接触的一面就会发生挥发损耗，导致镁锭的利用率降低，从而提高了整体的生产成本。
[0004]现有技术中采用扒渣工具将镁锭下压，使其不与空气接触，但是存在多个问题，一是熔炼炉的温度高，工人难以靠近，难以保证镁锭是否真正的不与空气接触，二是在利用叉车等结构带动扒渣工具将镁锭下压的过程中，镁锭在融化掉一部分会脱离扒渣工具从另外的方向上浮到铝液表面，无法完全根治镁锭漂浮的问题。
[0005]故本案旨在提供一种能够使镁锭稳定位于熔炼炉底部，并且不影响熔炼过程中扒渣动作的铝合金铝液加工结构。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种铝合金铝液加工结构，可以有效解决上述问题。
[0007]本技术是这样实现的：
[0008]一种铝合金铝液加工结构，包括：
[0009]除渣结构，除渣结构具有一锁固在叉车叉臂上的衔接杆，衔接杆的延伸段连接有一耙爪；
[0010]套接固定在衔接杆上的往复调节结构，所述的往复调节结构包括一顶部卡接在衔接杆上的定点安装座，套设在定点安装座外部且与定点安装座滑动连接的自调节座，啮合在自调节座内用于置放金属块的填料座，填料座的外壁环形设置有若干流动口，随着叉车叉臂初步下降，填料座浸没在熔融的铝液中，填料座内的金属块被铝液融化，随着叉车叉臂二次下降，自调节座向上滑动，耙爪与熔炼炉的底壁接触进行除渣。
[0011]作为进一步改进的，所述的填料座包括用于容纳金属块的填料腔室，填料腔室内分隔为若干个反应腔，每个反应腔对应一个流动口，铝液通过流动口融化反应腔内的金属块。
[0012]作为进一步改进的，所述的流动口为斜口，流动口的倾斜方向对应铝液的流动方向。
[0013]作为进一步改进的，所述的反应腔为一扇形腔，反应腔内具有一型腔，型腔与反应
腔间隔设置，型腔上等距均匀开设有贯通槽。
[0014]作为进一步改进的，所述的自调节座包括一顶部为螺旋状的配合筒，焊接在配合筒底部的安装盘，所述的定点安装座底部具有一限位板，配合筒沿定点安装座上下滑动时受限位板限位固定。
[0015]作为进一步改进的，所述的安装盘底部开设有一螺纹槽，填料座的顶部还固定有一螺纹柱，螺纹柱与螺纹槽配合致使填料座与自调节座紧密贴合。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过将镁锭装入往复调节结构的填料座内，随着叉车叉臂高度的下降，填料座会接触到铝液，尔后铝液会由流动口灌入填料座内与镁锭接触，将镁锭熔化，在熔融镁锭的过程中，镁锭能够始终位于填料座内，无需人工看护，且能够保证镁锭的利用效率，使镁元素有效利用率提升到99.5％。
[0018]而在整体镁锭完全反应完后，随即需要进行耙渣，此时只需继续下降除渣结构，使自调节座沿着定点安装座向上移动，直至耙爪触底，随后后移叉车，即可进行扒渣动作，从反应到耙渣的过程连贯，无需设备更迭，无需叉车重新定位高度和位置，铝液的整体加工效率得到提高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术提供的一种铝合金铝液加工结构的结构示意图。
[0021]图2是本技术提供的一种外驱动件与齿条配合的结构示意图。
[0022]图3是本技术提供的一种环板套设在填料座外部的俯视结构示意图。
[0023]图4是本技术提供的一种环板的俯视结构示意图。
[0024]图5是本技术提供的一种型腔的结构示意图。
[0025]图6是本技术提供的一种自调节座与定点安装座配合的正视结构示意图。
[0026]图7是本技术提供的一种填料座的正视结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术
人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]现有的固定镁锭的方式往往只是用耙渣工具将镁锭下压，然而随着反应的进行，镁锭会分解成大小不同的镁块，镁块会漂浮到铝液的表面与空气接触从而导致镁锭的利用率降低，耙渣工具的固定能力与固定精度有限，对叉车工人的要求较高，故本案为了解决上述的技术问题，本案提出了如下技术方案：
[0030]参照图1～图7所示，一种铝合金铝液加工结构，包括：除渣结构10，除渣结构10具有一锁固在叉车叉臂上的衔接杆11，衔接杆11的延伸段连接有一耙爪12；套接固定在衔接杆11上的往复调节结构20，所述的往复调节结构20包括一顶部卡接在衔接杆11上的定点安装座21，套设在定点安装座21外部且与定点安装座21滑动连接的自调节座22，啮合在自调节座22内用于置放金属块的填料座23，填料座23的外壁环形设置有若干流动口231，随着叉车叉臂初步下降，填料座23浸没在熔融的铝液中，填料座23内的金属块被铝液融化，随着叉车叉臂二次下降，自调节座22向上滑动，耙爪12与熔炼炉的底壁接触进行除渣；套设在自调节座22外壁的外驱结构3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铝液加工结构，其特征在于，包括：除渣结构(10)，除渣结构(10)具有一锁固在叉车叉臂上的衔接杆(11)，衔接杆(11)的延伸段连接有一耙爪(12)；套接固定在衔接杆(11)上的往复调节结构(20)，所述的往复调节结构(20)包括一顶部卡接在衔接杆(11)上的定点安装座(21)，套设在定点安装座(21)外部且与定点安装座(21)滑动连接的自调节座(22)，啮合在自调节座(22)内用于置放金属块的填料座(23)，填料座(23)的外壁环形设置有若干流动口(231)，随着叉车叉臂初步下降，填料座(23)浸没在熔融的铝液中，填料座(23)内的金属块被铝液融化，随着叉车叉臂二次下降，自调节座(22)向上滑动，耙爪(12)与熔炼炉的底壁接触进行除渣。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铝液加工结构，其特征在于，所述的填料座(23)包括用于容纳金属块的填料腔室(232)，填料腔室(232)内分隔为若干个反应腔(233)，每个反应腔(233)对应一个流动口(231)，铝液通过流动口(231)融化反应腔(233)内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余高祥，柯美贵，
申请(专利权)人：龙岩市瑞启铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：