一种再生铝除气设备制造技术

本发明专利技术公开了一种再生铝除气设备，涉及再生铝处理技术领域，该除气设备包括除气筒体、外支架和导气组件，所述外支架设在除气筒体外侧部且外支架上设有驱动件，除气筒体顶壁上具有进料端口；除气筒体内部具有中空导气杆轴，且中空导气杆轴转动贯穿中空导气杆轴并由驱动件驱使自转，所述导气组件设在外支架上并用于向中空导气杆轴内部导入惰性气体；所述除气筒体内部底壁上具有分散盘且中空导气杆轴的底部延伸至分散盘内部，分散盘的表面上具有多个细化孔；中空导气杆轴的杆壁上具有多个搅拌杆，所述除气筒体的侧壁上具有多个周向分布的紊流阻挡组件。本发明专利技术结构简单，可实现快速去除再生铝液中的气体以及有害物质，操作便捷且实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铝除气设备


[0001]本专利技术涉及再生铝处理
，具体是一种再生铝除气设备。

技术介绍

[0002]为了提高回收利用率，一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收，统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸。在整个废铝回收加工铝棒的过程中，存在三大道工序：废铝回收、熔炼、重铸；其中第二道工序需要废铝投料至熔炼炉内进行熔炼，形成再生铝液。
[0003]再生铝液中可能含有氢气，从而在进行铸造时，需要将铝液中的氢气排出；现有的再生铝液去除氢气的方式是通过搅动并将惰性气体注入铝液中，通过惰性气体带走氢气；但是惰性气体集中导入铝液中无法与铝液充分接触，导致除气效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种再生铝除气设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种再生铝除气设备，包括除气筒体、外支架和导气组件，所述外支架设在除气筒体外侧部且外支架上设有驱动件，除气筒体顶壁上具有进料端口且除气筒体底部侧壁上具有出料端口；除气筒体内部具有中空导气杆轴，且中空导气杆轴转动贯穿中空导气杆轴并由驱动件驱使自转，所述导气组件设在外支架上并用于向中空导气杆轴内部导入惰性气体；所述除气筒体内部底壁上具有分散盘且中空导气杆轴的底部延伸至分散盘内部，分散盘的表面上具有多个细化孔；中空导气杆轴的杆壁上具有多个搅拌杆，所述除气筒体的侧壁上具有多个周向分布的紊流阻挡组件。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述导气组件包括储气罐体、输气管和连接筒体，所述连接筒体设在中空导气杆轴与除气筒体顶壁的连接处，所述中空导气杆轴转动贯穿连接筒体且中空导气杆轴处于连接筒体的部分具有气孔，所述中空导气杆轴内部通过气孔与连接筒体内部相连通，所述储气罐体设在外支架上且储气罐体通过输气管与连接筒体相连通，所述连接筒体内部具有至少一条加热丝。
[0009]在一种可选方案中：所述分散盘为倒置的碗状结构，分散盘与除气筒体的内壁之间形成一个环槽，所述出料端口与环槽相对。
[0010]在一种可选方案中：所述中空导气杆轴的外壁上还设置有至少一个弧形刮条，所述弧形刮条贴附在分散盘的外壁上，所述弧形刮条远离中空导气杆轴的端部具有排料刮板且排料刮板位于环槽内部。
[0011]在一种可选方案中：所述紊流阻挡组件包括固定座和两个紊流摆动板，所述固定座固定在除气筒体的内壁上，固定座的两端均具有转动柱，两个紊流摆动板一端部分别与两个转动柱转动连接，所述除气筒体的侧壁上具有推动架且推动架在除气筒体内壁上能够
上下滑动，所述推动架下端部与两个紊流摆动板相连接，推动架在上下移动过程中能够使得两个螺旋套绕与相对应的转动柱旋转，所述推动架另一端与驱动件相连，所述驱动件能够驱动推动架往复性纵向移动。
[0012]在一种可选方案中：所述推动架的端部侧壁上设有两个相对称的推拉连杆件，所述紊流摆动板的顶部具有滑槽且滑槽内部设有滑座，滑座上具有在其上转动的连接柱，所述推拉连杆件的一端与推动架侧壁铰接且另一端与连接柱侧部铰接。
[0013]在一种可选方案中：所述驱动件包括驱动电机、外环套和螺旋套，所述驱动电机设在外支架上且驱动电机的输出端通过齿轮传动件与中空导气杆轴相连接；驱动电机的输出端还具有不完全齿轮，所述连接筒体位于除气筒体内部的部分具有外环套，所述外环套套在连接筒体的外壁上且且外环套与连接筒体通过发条弹性转动连接；外环套上设有与不完全齿轮间歇性啮合的齿圈，所述外环套外壁还具有螺纹且外环套外壁具有螺纹的部位设有与之配合的螺旋套，所述推动架的端部与螺旋套侧部相连接。
[0014]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术中搅拌杆能够搅动除气筒体中的再生铝液，同时导气组件将惰性气体导入中空导气杆轴内部，并且中空导气杆轴内部惰性气体由中空导气杆轴端口喷出至分散盘内部，惰性气体经分散盘表面上的多个细化孔分散至再生铝液中，同时搅拌杆搅动再生铝液使得惰性气体形成的气泡分散并与铝液中的气体以及有害物质结合，从而能够将铝液中的气体以及有害物质带到铝液的表面；从而便于排出铝液中的气体以及有害物质；
[0016]2、本专利技术中紊流阻挡组件能够打散漩涡而达到紊流的目的，并且紊流阻挡组件能够与漩涡接触而细化漩涡中的惰性气体形成的气泡，从而使得气泡与铝液中气体以及有害物质充分接触，提高除气的效果以及效率；
[0017]3、本专利技术结构简单，可实现快速去除再生铝液中的气体以及有害物质，操作便捷且实用性较强。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的一个实施例中的该装置整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的一个实施例中的分散盘结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的一个实施例中的连接筒体结构示意图。
[0021]图4为本专利技术的一个实施例中的紊流阻挡组件结构示意图。
[0022]附图标记注释：除气筒体100、进料端口110、出料端口120、外支架200、中空导气杆轴210、搅拌杆220、驱动电机230、齿轮传动件240、气孔250、分散盘300、细化孔310、储气罐体400、输气管410、连接筒体420、加热丝430、外环套500、齿圈510、不完全齿轮520、螺旋套530、推动架540、紊流阻挡组件600、固定座610、转动柱620、紊流摆动板630、滑槽640、滑座650、连接柱660、推拉连杆件670、弧形刮条700、排料刮板710、排料刮板720。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列举的各实施例仅用以说
明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。
[0024]在一个实施例中，如图1和图2所示，一种再生铝除气设备，包括除气筒体100、外支架200和导气组件，所述外支架200设在除气筒体100外侧部且外支架200上设有驱动件，除气筒体100顶壁上具有进料端口110且除气筒体100底部侧壁上具有出料端口120；除气筒体100内部具有中空导气杆轴210，且中空导气杆轴210转动贯穿中空导气杆轴210并由驱动件驱使自转，所述导气组件设在外支架200上并用于向中空导气杆轴210内部导入惰性气体；所述除气筒体100内部底壁上具有分散盘300且中空导气杆轴210的底部延伸至分散盘300内部，分散盘300的表面上具有多个细化孔310；中空导气杆轴210的杆壁上具有多个搅拌杆220，所述除气筒体100的侧壁上具有多个周向分布的紊流阻挡组件600；
[0025]在本专利技术实施例中，再生铝液经进料端口110进入除气筒体100内部，驱动件驱使中空导气杆轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生铝除气设备，包括除气筒体、外支架和导气组件，所述外支架设在除气筒体外侧部且外支架上设有驱动件，除气筒体顶壁上具有进料端口且除气筒体底部侧壁上具有出料端口；其特征在于，除气筒体内部具有中空导气杆轴，且中空导气杆轴转动贯穿中空导气杆轴并由驱动件驱使自转，所述导气组件设在外支架上并用于向中空导气杆轴内部导入惰性气体；所述除气筒体内部底壁上具有分散盘且中空导气杆轴的底部延伸至分散盘内部，分散盘的表面上具有多个细化孔；中空导气杆轴的杆壁上具有多个搅拌杆，所述除气筒体的侧壁上具有多个周向分布的紊流阻挡组件。2.根据权利要求1所述的再生铝除气设备，其特征在于，所述导气组件包括储气罐体、输气管和连接筒体，所述连接筒体设在中空导气杆轴与除气筒体顶壁的连接处，所述中空导气杆轴转动贯穿连接筒体且中空导气杆轴处于连接筒体的部分具有气孔，所述中空导气杆轴内部通过气孔与连接筒体内部相连通，所述储气罐体设在外支架上且储气罐体通过输气管与连接筒体相连通，所述连接筒体内部具有至少一条加热丝。3.根据权利要求1所述的再生铝除气设备，其特征在于，所述分散盘为倒置的碗状结构，分散盘与除气筒体的内壁之间形成一个环槽，所述出料端口与环槽相对。4.根据权利要求3所述的再生铝除气设备，其特征在于，所述中空导气杆轴的外壁上还设置有至少一个弧形刮条，所述弧形刮条贴附在分散盘的外壁上，所述弧形刮条远离中空导气杆轴的端部具有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇惊云，仇帅康，仇经纬，
申请(专利权)人：湖南同和新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：