一种废铝的磁选设备制造技术

本发明专利技术公开了一种废铝的磁选设备，涉及废铝处理技术领域，该磁选设备包括带输送组件和侧板件，所述带输送组件的两边侧还分别设置有集渣箱体，每个侧板件上均设置有刮料转轴,刮料转轴上具有多个磁吸组件,带输送组件的一端部具有驱动组件；所述磁吸组件包括上杆架和磁吸杆件，所述条形穿孔一端与刮料转轴固定连接，所述条形穿孔的端面上还设有刮板件且磁吸杆件滑动穿过刮板件,刮板件与上杆架之间通过复位弹簧相连接，所述侧板件具有多个顶杆件。本发明专利技术结构简单，通过磁选可快速去除废铝中的磁性杂质，便于统一收集，效率较高且实用性较强。本发明专利技术结构简单，通过磁选可快速去除废铝中的磁性杂质，便于统一收集，效率较高且实用性较强。性较强。性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝的磁选设备


[0001]本专利技术涉及废铝处理
，具体是一种废铝的磁选设备。

技术介绍

[0002]在废铝熔炼回收过程中，在进行熔炼过程中，由于收集来的废铝的体积大小不相同，容易出现熔炼残渣的情况。为了提高回收利用率，一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收，统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸。在整个废铝回收加工铝棒的过程中，存在三大道工序：废铝回收、熔炼、重铸。其中第二道工序需要废铝投料至熔炼炉内进行熔炼，铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的。
[0003]故而在废铝冶炼钱需要将磁性杂质去除，现有的磁选装置是通过将废铝输送至磁板上，通过磁板的磁性进行吸附；但是一些磁性杂质包裹在废铝中间无法接触磁板，在废铝从磁板上脱出后，包裹的磁性杂质也随着废铝排出，从而导致磁板去除杂质效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种废铝的磁选设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种废铝的磁选设备，包括用于输送废铝的带输送组件和两个对称设在带输送组件边侧部的侧板件，所述带输送组件的两边侧还分别设置有集渣箱体，每个侧板件上均设置有轴线与废铝移动方向相同的刮料转轴,刮料转轴上具有多个横向穿过带输送组件的磁吸组件,带输送组件的一端部具有驱使两个刮料转轴相转动的驱动组件；所述磁吸组件包括上杆架和多根能够磁吸磁性材料的磁吸杆件，所述上杆架一端与刮料转轴固定连接且磁吸杆件呈两排均布设在上杆架，所述上杆架的端面上还设有刮板件且磁吸杆件滑动穿过刮板件,刮板件与上杆架之间通过复位弹簧相连接，所述侧板件朝向集渣箱体的侧壁上具有多个与上杆架一一对应的顶杆件。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述上杆架沿其杆长方向设置有条形穿孔，所述顶杆件能够穿过条形穿孔并抵在刮板件上。
[0009]在一种可选方案中：所述顶杆件的端部具有滚轮件且滚轮件与顶杆件的端部万向转动配合。
[0010]在一种可选方案中：所述驱动组件包括驱动箱和驱动电机，所述驱动箱设在带输送组件的端部且两个刮料转轴的端部均延伸至驱动箱内部，驱动电机设在驱动箱内部且驱动电机的输出端与其中一个刮料转轴通过齿轮传动件相传动连接，驱动电机的输出端与另一个刮料转轴的端部通过带传动件传动连接。
[0011]在一种可选方案中：所述带输送组件包括支撑架、输送轮和输送带，所述输送轮为两个并转动安装在支撑架上，其中一个输送轮由电机驱动旋转，输送带在两个输送轮之间环绕,输送带的边缘与侧板件侧面相接触。
[0012]在一种可选方案中：所述输送带的边侧部具有能够自由旋转的滚珠，相邻的两个滚珠之间的间隙小于废铝的颗粒直径。
[0013]在一种可选方案中：两个支撑架之间还设置有托板件且托板件位于输送带围成的空间内部，托板件端面上具有多个用于托起输送带的承托辊。
[0014]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术以磁棒插入移动的废铝中吸附磁性杂质，从而可吸附废铝中处于底层或内部的杂质，提高磁吸的效果；
[0016]2、本专利技术中磁吸组件能够快速旋转至集渣箱体内部，并通过顶杆件顶动刮板件移动而将磁吸杆件上的磁性杂质刮除，从而便于收集；
[0017]3、本专利技术结构简单，通过磁选可快速去除废铝中的磁性杂质，便于统一收集，效率较高且实用性较强。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的一个实施例中的该磁选设备整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的一个实施例中的磁吸组件结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的一个实施例中的驱动组件结构示意图。
[0021]图4为本专利技术的一个实施例中的集渣箱体结构示意图。
[0022]附图标记注释：带输送组件100、支撑架110、输送轮120、输送带130、托板件140、承托辊150、侧板件200、集渣箱体300、顶杆件310、滚轮件320、刮料转轴400、驱动组件500、驱动箱510、驱动电机520、齿轮传动件530、带传动件540、磁吸组件600、上杆架610、条形穿孔620、磁吸杆件630、刮板件640、复位弹簧650。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。
[0024]在一个实施例中,如图1和图2所示，一种废铝的磁选设备,包括用于输送废铝的带输送组件100和两个对称设在带输送组件100边侧部的侧板件200，所述带输送组件100的两边侧还分别设置有集渣箱体300，每个侧板件200上均设置有轴线与废铝移动方向相同的刮料转轴400,刮料转轴400上具有多个横向穿过带输送组件100的磁吸组件600,带输送组件100的一端部具有驱使两个刮料转轴400相转动的驱动组件500；所述磁吸组件600包括上杆架610和多根能够磁吸磁性材料的磁吸杆件630，所述上杆架610一端与刮料转轴400固定连接且磁吸杆件630呈两排均布设在上杆架610，所述上杆架610的端面上还设有刮板件640且磁吸杆件630滑动穿过刮板件640,刮板件640与上杆架610之间通过复位弹簧650相连接，所述侧板件200朝向集渣箱体300的侧壁上具有多个与上杆架610一一对应的顶杆件310；
[0025]在本专利技术实施例中，当上杆架610处于水平状态并位于带输送组件100的上方时，磁吸杆件630位于带输送组件100的上侧并处于竖直状态，带输送组件100输送的废铝经过
多个磁吸杆件630,磁吸杆件630能够置于废铝中间而吸附磁性材料；磁吸杆件630上具有较多的磁性材料后，驱动组件500驱动刮料转轴400旋转，刮料转轴400带动磁吸组件600朝向集渣箱体300的一侧转动，磁吸组件600能够旋转至集渣箱体300内部并逐渐处于竖直状态；当磁吸组件600处于集渣箱体300内侧时，顶杆件310能够抵在刮板件640的端面上，并使得刮板件640拉伸复位弹簧650朝向磁吸杆件630的端部移动，刮板件640在移动过程中能够将磁吸杆件630上吸附的磁性材料刮除，刮除的磁性材料落在集渣箱体300内部；从而可便于磁选废铝中的磁性杂质。
[0026]在一个实施例中,如图1和图2所示，所述上杆架610沿其杆长方向设置有条形穿孔620，所述顶杆件310能够穿过条形穿孔620并抵在刮板件640上；在本专利技术实施例中，顶杆件310穿过条形穿孔620抵在刮板件640端面上，可避免顶杆件310弯折以及在顶杆件310端部与刮板件640端面滑动时起到导向作用。
[0027]在一个实施例中，如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铝的磁选设备，包括用于输送废铝的带输送组件和两个对称设在带输送组件边侧部的侧板件，所述带输送组件的两边侧还分别设置有集渣箱体，其特征在于，每个侧板件上均设置有轴线与废铝移动方向相同的刮料转轴,刮料转轴上具有多个横向穿过带输送组件的磁吸组件,带输送组件的一端部具有驱使两个刮料转轴相转动的驱动组件；所述磁吸组件包括上杆架和多根能够磁吸磁性材料的磁吸杆件，所述上杆架一端与刮料转轴固定连接且磁吸杆件呈两排均布设在上杆架，所述上杆架的端面上还设有刮板件且磁吸杆件滑动穿过刮板件,刮板件与上杆架之间通过复位弹簧相连接，所述侧板件朝向集渣箱体的侧壁上具有多个与上杆架一一对应的顶杆件。2.根据权利要求1所述的废铝的磁选设备，其特征在于，所述上杆架沿其杆长方向设置有条形穿孔，所述顶杆件能够穿过条形穿孔并抵在刮板件上。3.根据权利要求2所述的废铝的磁选设备，其特征在于，所述顶杆件的端部具有滚轮件且滚轮件与顶杆件的端部万向转动配合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇惊云，仇帅康，仇经纬，
申请(专利权)人：湖南同和新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：