矿用隔爆型电磁除铁器制造技术

矿用隔爆型电磁除铁器，涉及除铁器技术领域，包括悬挂机架，悬挂机架上固定设有电磁除铁器主体，悬挂机架上水平转动设有包覆电磁除铁器主体的自卸皮带，自卸皮带的进给方向与运输皮带的进给方向沿俯视角度相垂直设置，自卸皮带上围设有刮板，悬挂机架上铰接有卸料导出板，卸料导出板位于自卸皮带的输送末端。本实用新型专利技术解决了传统技术中的除铁器在对皮带输送中的煤料输送时，由于部分铁屑会压埋在煤料底部，使得影响了对底部铁屑的去除效率；以及现有的除铁器在对铁屑进行卸料时，受限于接料箱的高度不同，使得不便于调节除铁器的卸料高度，降低了使用范围的问题。降低了使用范围的问题。降低了使用范围的问题。

【技术实现步骤摘要】
矿用隔爆型电磁除铁器


[0001]本技术涉及除铁器
，具体涉及矿用隔爆型电磁除铁器。

技术介绍

[0002]在实际生产过程中，多种形式的电磁除铁器应用于物料除铁。电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，在垃圾分类、水泥、火电发电、冶金、矿山、煤炭等行业中应用广泛，一般安装于皮带输送机的头部或中部。其通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁传送带抛出，达到自动清除的目的。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN214320509U的专利，该方案包括除铁器本体，本体的中部设置有电磁铁，电磁铁的外侧设置有卸铁传送带，卸铁传送带通过设置的驱动装置驱动转动，卸铁传送带的下侧设置有搅拌轴，搅拌轴的两端可转动的穿入在本体中设置的机架中，搅拌轴的一端设置有涡轮，涡轮的上部啮合有蜗杆，蜗杆的两端同轴的设置有滚轮，滚轮与卸铁传送带滚动配合。采用在电磁除铁器卸铁传送带的下侧设置搅拌轴通过涡轮蜗杆传动使搅拌轴不断翻转电磁铁下部的含铁物料，此结构有利的保证了含铁物料在经过电磁铁时能充分的暴露在电磁铁的磁场中而被吸出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿用隔爆型电磁除铁器，其特征在于：包括悬挂机架(1)，所述悬挂机架(1)上固定设有电磁除铁器主体(2)，所述悬挂机架(1)上水平转动设有包覆所述电磁除铁器主体(2)的自卸皮带(3)，所述自卸皮带(3)的进给方向与运输皮带的进给方向沿俯视角度相垂直设置，所述自卸皮带(3)上围设有刮板(4)，所述悬挂机架(1)上铰接有卸料导出板(16)，所述卸料导出板(16)位于所述自卸皮带(3)的输送末端，所述悬挂机架(1)处于运输皮带来料方向的一侧水平并列设有若干个竖直设置的拨料组件。2.根据权利要求1所述的矿用隔爆型电磁除铁器，其特征在于：所述拨料组件包括竖管(8)，所述竖管(8)的下端部沿竖向滑动设有拨料杆(9)。3.根据权利要求2所述的矿用隔爆型电磁除铁器，其特征在于：所述竖管(8)靠近下端部的外壁上螺纹连接有下止动旋钮(10)，所述下止动旋钮(10)的末端与所述拨料杆(9)的侧壁相抵。4.根据权利要求3所述的矿用隔爆型电磁除铁器，其特征在于：所述悬挂机架(1)上沿横向并列固接有两个侧板(14)，两个所述侧板(14)之间水平固接有支撑方杆(13)，所述支撑方杆(13)上滑动套装有对应每个所述竖管(8)的滑座(12)，所述竖管(8)的上端部固接于所述滑座(12)的下端部上。5.根据权利要求4所述的矿用隔爆型电磁除铁器，其特征在于：所述滑座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克刚，高爱霞，王克华，
申请(专利权)人：潍坊鸿盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：