【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涉分离，特别涉及一种铝塑层状复合材料的分离装置。
技术介绍
1、铝塑层状复合材料具有款式美观、刚性好、耐久性能佳，色彩丰富、装饰性佳，可根据用户喜好做成各类颜色，并且可以匹配的图案设计。在阳光照射下，其层面既绚丽又凝重，而且不用担心光污染。
2、但铝塑层状复合材料的回收，目前还是以人工分拣或简单分离为主，主要回收高价值的铝金属。再生铝处理此类复合材料的方式主要以焚烧为主，既增大了炉气的处理难度，也会在铝熔炼时增大了铝的氧化以及碳残留导致更多的造渣量，这均会降低再生铝资源的回收产量和质量。
技术实现思路
1、本专利技术目的是，针对上上述问题，亟需提出一种铝塑层状复合材料的分离装置，解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术提供一种铝塑层状复合材料的分离装置，包括：
3、推料系统、变形系统、分离系统、驱动系统以及收集系统；
4、所述变形系统包括变形电机、变形电机输出端的传动机构以及传动机构输出端的两平行设置的两轧辊；所述轧辊由多段辊径比和辊缝高度不同的台阶轴组成；
5、所述分离系统设置在传送机构沿其传送方向最末端的传送辊，包括传动轴、设置在传动轴上的结构体、设置在结构体上的永磁体以及固定环，所述永磁体按磁极方向极交替排布在结构体上，所述结构体高速旋转，在空间中激发一个交替变化的磁场，当铝金属通过交变磁场时，铝金属内部会产生闭合环形感应电流，铝金属颗粒受到磁场的排斥力，运行过程中发生跳跃，使铝金属从混合物中分离
6、所述推料系统用于将物料推入两轧辊中间进行变形。
7、优选的，所述驱动系统包括驱动变形系统的变形电机以及驱动分离系统的分离电机。
8、优选的，两所述轧辊上下布置，包括上辊和下辊，两所述轧辊的角速度相同。
9、优选的，两所述轧辊的出口端设置有防护罩。
10、优选的，所述防护罩为一横断面为直角梯形的板材所制的通孔部件，通孔的方向为轧制方向，直角梯形的下底边固定位置处于传送送开始端的正上方，直角梯形上底的安装位置相对传送带处于更远位置，直角梯形上、下垂直面内安装，在直角梯形下底边这面板材的底部开设有出料口，出料口正对传送带。
11、优选的，所述收集系统包括传送装置，沿所述传送装置的传送方向依次设置的铝金属收集盒和塑料收集盒。
12、优选的，所述结构体包括圆管，圆管的内壁设置有轴向的传动键，所述结构体的圆管的外圆柱面设置有若干数量的分隔板，所述分隔板在圆管横截面的投影为扇环。
13、优选的，所述圆管、传动键以及分隔板一体成型。
14、优选的，所述永磁体为数量若干的扇环形永磁体分别设置在两分隔板之间，扇环形永磁铁的n-s两级的连线方向与圆管的半径方向相同，每块永磁体磁极方向与它相邻永磁体的磁极方向相反。
15、优选的，在所述分隔板和永磁铁的轴向每个端面开设有两个不同半径的环形凹槽，所述固定环卡入相应的环形凹槽，在其中一隔板与环形凹槽紧邻位置开设有与环形凹槽一侧贯通设置的换装斜槽，所述换装斜槽用于永磁体的拆卸与更换。
16、本专利技术的优点和有益效果：
17、本专利技术提出一种铝塑层状复合材料的分离装置，依据聚合物和铝合金在塑性方面的巨大差异，通过异步轧制，使铝塑复合界面产生大的相对位移，从而使铝合金和塑料之间发生剥落、断裂，实现了长度方向的破碎和分铝、塑高效分离。
18、本专利技术的铝塑复合板采用多段台阶轴轧辊变形实现剥离，从而可设计不同的辊径之比，不同辊缝，不同的变形量差异，既可解决回收铝塑复合材料的种类和规格杂而多的复杂性难题，也能针对界面结合强度高难以分离的铝塑复合材料采用多次变形以实现剥离、分层。
19、采用磁极方向相反间隔分布的金属分离系统，产生交变磁场，在铝合金材料里产生感应涡流，从而产生洛仑磁力使铝合金和塑料在脱离传送带时具有不同的初速度，从而实现铝合金和塑料的高效分拣。
20、金属分离系统的永磁体采用固定环实现半径方向与轴向的固定，具有结构简单，安装灵活、拆卸槽便于永磁体的拆卸与更换。
21、轧制出口采用防护罩，消除了异步轧制可能带来料的卷曲带来的飞弹等潜在安全危害，防护罩的底板非水平布置，便于轧后被分离的材料从出料口落入传送带。
22、采用推料系统既解决废料种类过多造成的轧辊咬入问题，也增加了操作安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝塑层状复合材料的分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝塑层状复合材料的分离装置，其特征在于：所述驱动系统包括驱动变形系统(2)的变形电机以及驱动分离系统(4)的分离电机。
3.根据权利要求1所述的铝塑层状复合材料的分离装置，其特征在于：两所述轧辊上下布置，包括上辊和下辊，两所述轧辊的角速度相同。
4.根据权利要求1所述的铝塑层状复合材料的分离装置，其特征在于：两所述轧辊的出口端设置有防护罩(3)。
5.根据权利要求4所述的铝塑层状复合材料的分离装置，其特征在于：所述防护罩(3)为一横断面为直角梯形的板材所制的通孔部件，通孔的方向为轧制方向，直角梯形的下底边固定位置处于传送送开始端的正上方，直角梯形上底的安装位置相对传送带处于更远位置，直角梯形上、下垂直面内安装，在直角梯形下底边这面板材的底部开设有出料口，出料口正对传送带。
6.根据权利要求1所述的铝塑层状复合材料的分离装置，其特征在于：所述收集系统包括传送装置，沿所述传送装置的传送方向依次设置的铝金属收集盒和塑料收集盒。
7.根据
8.根据权利要求7所述的铝塑层状复合材料的分离装置，其特征在于：所述圆管(207)、传动键(202)以及分隔板(204)一体成型。
9.根据权利要求7所述的铝塑层状复合材料的分离装置，其特征在于：所述永磁体(203)为数量若干的扇环形永磁体(203)分别设置在两分隔板(204)之间，扇环形永磁铁的N-S两级的连线方向与圆管(207)的半径方向相同，每块永磁体(203)磁极方向与它相邻永磁体(203)的磁极方向相反。
10.根据权利要求7所述的铝塑层状复合材料的分离装置，其特征在于：在所述分隔板(204)和永磁铁的轴向每个端面开设有两个不同半径的环形凹槽(205)，所述固定环(206)卡入相应的环形凹槽(205)，在其中一隔板与环形凹槽(205)紧邻位置开设有与环形凹槽(205)一侧贯通设置的换装斜槽(201)，所述换装斜槽(201)用于永磁体(203)的拆卸与更换。
...【技术特征摘要】
1.一种铝塑层状复合材料的分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝塑层状复合材料的分离装置，其特征在于：所述驱动系统包括驱动变形系统(2)的变形电机以及驱动分离系统(4)的分离电机。
3.根据权利要求1所述的铝塑层状复合材料的分离装置，其特征在于：两所述轧辊上下布置，包括上辊和下辊，两所述轧辊的角速度相同。
4.根据权利要求1所述的铝塑层状复合材料的分离装置，其特征在于：两所述轧辊的出口端设置有防护罩(3)。
5.根据权利要求4所述的铝塑层状复合材料的分离装置，其特征在于：所述防护罩(3)为一横断面为直角梯形的板材所制的通孔部件，通孔的方向为轧制方向，直角梯形的下底边固定位置处于传送送开始端的正上方，直角梯形上底的安装位置相对传送带处于更远位置，直角梯形上、下垂直面内安装，在直角梯形下底边这面板材的底部开设有出料口，出料口正对传送带。
6.根据权利要求1所述的铝塑层状复合材料的分离装置，其特征在于：所述收集系统包括传送装置，沿所述传送装置的传送方向依次设置的铝金属收集盒和塑料收集盒。
7.根据权利要求1所述的铝塑层状复合材料的分离装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇惊云，仇帅康，仇经纬，
申请(专利权)人：湖南同和新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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