一种铝及铝合金熔体净化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝及铝合金熔体净化工艺，涉及铝材料熔炼技术领域，本发明专利技术炉内采用除碱剂精炼吸附+炉底透气砖通入高纯氮气的精炼组合工艺在熔炼炉内开展除碱元素除渣除气，炉外采用旋转喷吹除气工艺配套30ppi+50ppi双级过滤的除气除渣工艺。其中炉底透气砖除气除渣工艺达到了国内先进工艺，该工艺选用先进炉底透气砖材料，通过炉底透气砖将惰性气体持续渗透炉内与熔体中的氢发生反应，达到除氢目的；同时生成的气泡上浮过程中在分压差的作用下带出一部分氢，气泡上浮过程碰撞或解除夹杂，在界面张力的作用下将其带出熔体，实现净化。炉底透气技术不仅可以实现连续除气除渣，还避免了人工炉内精炼对铝液造成的二次污染。还避免了人工炉内精炼对铝液造成的二次污染。还避免了人工炉内精炼对铝液造成的二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种铝及铝合金熔体净化工艺


[0001]本专利技术涉及铝材料熔炼
，具体涉及一种铝及铝合金熔体净化工艺。

技术介绍

[0002]铝合金熔体净化处理是生产高质量铝铸件的基本保证措施之一，也是提高铝合金综合性能的主要手段。铝合金熔体精炼效果对疏松、气孔、夹杂等的形成有重要影响，且直接影响铝铸件的物理性能、力学性能以及使用性能。有效的铝合金熔体净化处理是获得优质铝合金构件的首要前提。
[0003]由于氢是唯一大量溶于铝熔体中的气体。氢几乎不溶于固态铝，而在液态铝中的溶解度很大，并随温度的升高而增长。氢在固相线上下的溶解度分别为每100g铝液氢含量0.65mL和0.034mL，即氢在固液两相的溶解度相差约19.1倍，而每100g铝合金熔体中正常的氢含量约为0.10～0.40mL。因此，铝合金熔体除气净化主要任务就是除氢，主要存在的问题也是铝合金的含氢量较高，铝合金熔体除气净化技术还不能满足高质量合金的生产要求。通常要求每l00g铝中有0.1～0.2mL的氢，而像飞机零件用铝合金，要求每100g含氢量不超过0.06mL。
[0004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝及铝合金熔体净化工艺，其特征在于，包括熔炼炉内处理步骤和熔炼后熔体处理步骤，所述熔炼后溶体处理步骤包括熔体内旋转喷吹惰性气体，在惰性气体逸出熔体过程中带出氢气。2.根据权利要求1所述一种铝及铝合金熔体净化工艺，其特征在于，所述惰性气体为氩气，所述氩气的喷吹压力保持在0.2～0.6Mpa，所述氩气通过伸入熔体内的中空转棒在自转过程中从转棒底端喷入熔体内。3.根据权利要求2所述一种铝及铝合金熔体净化工艺，其特征在于，所述中空转棒的底端距离腔室底部距离为20～50cm，所述氩气的通入体积为熔体内氢气体积的400～500倍。4.根据权利要求3所述一种铝及铝合金熔体净化工艺，其特征在于，所述熔炼后溶体处理步骤还包括双级过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昕平，叶强，何生平，李永富，
申请(专利权)人：国电投宁夏青铜峡新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：