本发明专利技术公开了铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，包括设置在除气箱扒渣槽口部上侧的盖板，还包括设置在所述扒渣槽一侧的支撑机构，所述支撑机构上转动安装有用于连接固定所述盖板的连接机构，所述连接机构下侧位于所述支撑机构上设置有用于对所述盖板进行提升转动的升降提升机构，所述升降提升机构与所述支撑机构连接。本发明专利技术通过升降提升机构的把手转动，使顶板上的支撑轮将连接机构的底盘整体向上顶起，并使盖板在顶起的同时进行旋转，使用后通过松开把手，将盖板旋转复位，使整个操作过程简单，降低了人工劳动强度，提高了操作便利性和安全性。利性和安全性。利性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置
[0001]本专利技术涉及铸轧
，特别是涉及铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置。
技术介绍
[0002]在铸造过程中，需要对除气箱内的废渣通过扒渣口进行扒出，在扒渣口上放置有盖板进行防护，目前主要是通过将扒渣口上的盖板抬起搬走，操作后再将盖板盖上，由于整个过程温度较高，在对盖板搬运过程中，容易出现烫伤现象，增加了操作的危险系数，工人不便进行作业。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，包括设置在除气箱扒渣槽口部上侧的盖板，还包括设置在所述扒渣槽一侧的支撑机构，所述支撑机构上转动安装有用于连接固定所述盖板的连接机构，所述连接机构下侧位于所述支撑机构上设置有用于对所述盖板进行提升转动的升降提升机构，所述升降提升机构与所述支撑机构连接；
[0006]所述支撑机构包括固定在所述扒渣槽侧壁上的支撑板，所述支撑板上端设置有安装座，所述安装座上靠近所述扒渣槽一侧设置有开口朝后的缺口槽，所述安装座上端固定有导向柱；
[0007]所述升降提升机构包括穿设过所述安装座的转动轴，所述转动轴位于缺口槽的一端连接有顶板，所述顶板上侧安装有支撑轮，所述转动轴另一端设置有把手；
[0008]所述连接机构包括设置在所述导向柱上的连接杆，所述连接杆下端设置有穿过所述导向柱的底盘，所述连接杆上位于所述盖板一侧穿设有螺柱，所述螺柱下端设置有底板，所述底板固定在所述盖板上。
[0009]进一步设置：所述升降提升机构还包括设置在所述导向柱外径上的扭簧，所述导向柱上端安装有端盖，所述扭簧两端分别插入所述端盖、所述连接杆上。
[0010]进一步设置：所述连接杆与所述底盘一体成型，所述底盘与所述导向柱转动连接，所述底盘下端位于所述顶板上侧设置有限位筋。
[0011]进一步设置：所述转动轴与所述安装座转动连接，所述顶板与所述转动轴键连接，所述转动轴一端位于所述顶板外侧设置有挡盖。
[0012]进一步设置：所述螺柱穿过所述连接杆，且所述螺柱上位于所述连接杆上下两侧均设置有螺母，所述螺柱与所述底板焊接，所述底板与所述盖板螺栓连接。
[0013]进一步设置：所述支撑轮与所述顶板转动连接，所述把手与所述转动轴花键连接。
[0014]进一步设置：所述支撑机构上设置有用于对所述把手进行限位的锁定机构，所述锁定机构包括设置在所述安装座侧壁上的滑动套，所述滑动套内设置有弹簧，所述弹簧一
端连接有阻挡杆，所述滑动套内设置有台阶孔，且所述阻挡杆在该台阶孔内滑动。
[0015]进一步设置：所述阻挡杆远离所述弹簧的一侧设置为凸圆状，所述阻挡杆前侧设置有拨杆，所述滑动套前侧设置有该拨杆穿过的通槽。
[0016]进一步设置：所述限位筋底面呈弧形面，所述限位筋与所述底盘一体成型。
[0017]进一步设置：所述盖板前端设置有扶手，所述盖板呈L状。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]通过升降提升机构的把手转动，使顶板上的支撑轮将连接机构的底盘整体向上顶起，并使盖板在顶起的同时进行旋转，使用后通过松开把手，将盖板旋转复位，使整个操作过程简单，降低了人工劳动强度，提高了操作便利性和安全性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术所述铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术所述铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置的主视结构示意图；
[0023]图3是本专利技术所述铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置的减掉除气箱后的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术所述铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置的爆炸状态下的第一结构示意图；
[0025]图5是本专利技术所述铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置的爆炸状态下的第二结构示意图；
[0026]图6是本专利技术所述铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置的锁定机构的分解状态下的结构示意图；
[0027]图7是本专利技术所述铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置的连接机构的局部结构示意图；
[0028]图8是本专利技术所述铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置的顶板的结构示意图。
[0029]附图标记说明如下：
[0030]1、扒渣槽；2、盖板；3、支撑机构；31、支撑板；32、安装座；33、导向柱；4、升降提升机构；41、转动轴；42、顶板；43、支撑轮；44、挡盖；45、把手；46、扭簧；47、端盖；5、连接机构；51、连接杆；52、螺柱；53、底板；54、底盘；55、限位筋；6、锁定机构；61、滑动套；62、弹簧；63、阻挡杆；7、扶手。
具体实施方式
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0034]如图1
‑
图8所示，铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，包括设置在除气箱扒渣槽1口部上侧的盖板2，还包括设置在扒渣槽1一侧的支撑机构3，支撑机构3上转动安装有用于连接固定盖板2的连接机构5，连接机构5下侧位于支撑机构3上设置有用于对盖板2进行提升转动的升降提升机构4，升降提升机构4与支撑机构3连接，盖板2前端设置有扶手7，盖板2呈L状，支撑机构3上设置有用于对把手45进行限位的锁定机构6；
[0035]本实施例中：支撑机构3包括固定在扒渣槽1侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，包括设置在除气箱扒渣槽(1)口部上侧的盖板(2)，其特征在于：还包括设置在所述扒渣槽(1)一侧的支撑机构(3)，所述支撑机构(3)上转动安装有用于连接固定所述盖板(2)的连接机构(5)，所述连接机构(5)下侧位于所述支撑机构(3)上设置有用于对所述盖板(2)进行提升转动的升降提升机构(4)，所述升降提升机构(4)与所述支撑机构(3)连接；所述支撑机构(3)包括固定在所述扒渣槽(1)侧壁上的支撑板(31)，所述支撑板(31)上端设置有安装座(32)，所述安装座(32)上靠近所述扒渣槽(1)一侧设置有开口朝后的缺口槽，所述安装座(32)上端固定有导向柱(33)；所述升降提升机构(4)包括穿设过所述安装座(32)的转动轴(41)，所述转动轴(41)位于缺口槽的一端连接有顶板(42)，所述顶板(42)上侧安装有支撑轮(43)，所述转动轴(41)另一端设置有把手(45)；所述连接机构(5)包括设置在所述导向柱(33)上的连接杆(51)，所述连接杆(51)下端设置有穿过所述导向柱(33)的底盘(54)，所述连接杆(51)上位于所述盖板(2)一侧穿设有螺柱(52)，所述螺柱(52)下端设置有底板(53)，所述底板(53)固定在所述盖板(2)上。2.根据权利要求1所述的铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，其特征在于：所述升降提升机构(4)还包括设置在所述导向柱(33)外径上的扭簧(46)，所述导向柱(33)上端安装有端盖(47)，所述扭簧(46)两端分别插入所述端盖(47)、所述连接杆(51)上。3.根据权利要求1所述的铸轧分厂除气箱扒渣口升降提升装置，其特征在于：所述连接杆(51)与所述底盘(54)一体成型，所述底盘(54)与所述导向柱(33)转动连接，所述底盘(54)下端位于所述顶板(42)上侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：闪俊超，达宏志，金志勇，王宁，左向乐，李飞坡，
申请(专利权)人：洛阳尚兴新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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