一种自适应补偿铆压高度差的旋铆模具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自适应补偿铆压高度差的旋铆模具机构，包括底板、安装于底板上的移载组件、安装于所述移载组件的推板上的高度补偿组件、及安装于高度补偿组件上的用于安装带铆压件的产品工装，产品工装上方设置有旋铆机，所述推板下方的底板上安装有铆压支撑块。通过上述方式，本实用新型专利技术结构紧凑，运行平稳，能够在旋铆机行程不变的情况下，自适应补偿产品上不同高度铆压点的高度差，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应补偿铆压高度差的旋铆模具机构


[0001]本技术涉及铆压生产
，特别是涉及一种自适应补偿铆压高度差的旋铆模具机构。

技术介绍

[0002]门锁上的棘轮分总成在进行安装壳体时，需要用到旋铆机进行铆压，涉及到多个铆压点，如图1所示，铆压点A和铆压点B不在同一水平面，同一待铆压产品涉及到不同高度的铆压点，以往产品大都是固定在模具上，旋铆机根据待铆压点的高度要求进行调节铆压高度，这样的动作需要复杂的结构和控制系统，成本高。
[0003]基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种自适应补偿铆压高度差的旋铆模具机构。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种自适应补偿铆压高度差的旋铆模具机构，解决针对同一产品上不同高度铆压点的铆压问题，自适应补偿高度差，替代以往复杂的旋铆机，节约成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自适应补偿铆压高度差的旋铆模具机构，该种自适应补偿铆压高度差的旋铆模具机构包括底板、安装于底板上的移载组件、安装于所述移载组件的推板上的高度补偿组件、及安装于高度补偿组件上的用于安装带铆压件的产品工装，产品工装上方设置有旋铆机，所述推板下方的底板上安装有铆压支撑块。
[0006]优选的是，所述高度补偿组件包括下板、切换气缸、上板、模具弹簧、及补偿块，所述推板上端的滑槽里装有下板，推板侧端安装有驱动下板滑动的切换气缸，所述下板和其上方的上板通过模具弹簧弹性连接，所述推板上固定安装有若干与上板下底面配合的补偿块，下板上设有用于避让补偿块的长条孔，所述上板下底面还设置有与补偿块配合的补偿凹槽，补偿凹槽的深度与产品上不同铆压点的高度差一致。
[0007]优选的是，所述下板两侧设置有导向滑槽，推板上安装有插装到导向滑槽内的防翻限位板。
[0008]优选的是，所述移载组件还包括直线滑轨、移载气缸、及缓冲器，所述推板通过直线滑轨滑动安装于底板上，底板上安装有移载气缸，移载气缸的活塞杆通过接头与推板固定连接，底板两侧还安装有用于限位的缓冲器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]旋铆完成后，移载组件驱动产品工装移至下一检测测量工位，避免搬运多次搬运产品；
[0011]高度补偿组件的切换气缸驱动上板底面不同部位与补偿块相对，保证产品上低位铆压点A和高位铆压点B的铆压高度一致，自适应补偿产品上不同高度铆压点的铆压需求，
旋铆机的铆压高度一致，无需复杂结构调节旋铆机的铆压高度，节约成本；
[0012]推板上安装有插装到下板侧端导向滑槽内的防翻限位板，防止下板在切换不同铆压点移动过程中翻倒；
[0013]铆压过程中，铆压支撑块用于支撑上方零件，提供足够的支撑力，避免上方零件被挤压变形。
附图说明
[0014]图1为待铆压产品的结构示意图。
[0015]图2为一种自适应补偿铆压高度差的旋铆模具机构结构示意图。
[0016]图3为一种自适应补偿铆压高度差的旋铆模具机构剖视图。
[0017]其中，1、底板，2、移载组件，21、推板，22、直线滑轨，23、移载气缸，24、缓冲器，3、高度补偿组件，31、下板，310、导向滑槽，32、切换气缸，33、上板，330、补偿凹槽，34、模具弹簧，35、补偿块，36、防翻限位板，4、产品工装，5、铆压支撑块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1至图3，本技术实施例包括：
[0020]一种自适应补偿铆压高度差的旋铆模具机构，该种自适应补偿铆压高度差的旋铆模具机构包括底板1、安装于底板1上的移载组件2、安装于所述移载组件2的推板21上的高度补偿组件3、及安装于高度补偿组件3上的用于安装带铆压件的产品工装4，产品工装4上方设置有旋铆机，所述推板21下方的底板1上安装有铆压支撑块5。
[0021]所述高度补偿组件3包括下板31、切换气缸32、上板33、模具弹簧34、及补偿块35，所述推板21上端的滑槽里装有下板31，推板21侧端安装有驱动下板31滑动的切换气缸32，所述下板31和其上方的上板33通过模具弹簧34弹性连接，所述推板21上固定安装有若干与上板33下底面配合的补偿块35，下板31上设有用于避让补偿块35的长条孔，所述上板33下底面还设置有与补偿块35配合的补偿凹槽330，补偿凹槽330的深度与产品上不同铆压点的高度差一致，当补偿块35与上板33的下底面相对，产品上低位铆压点A进行铆压，当下板31运行至补偿块35与补偿凹槽330相对，产品上高位铆压点B进行铆压，保证产品上不同高度铆压点的铆压高度一致，及旋铆机的铆压高度一致。
[0022]所述下板31两侧设置有导向滑槽310，推板21上安装有插装到导向滑槽310内的防翻限位板36，防止下板31移动过程中翻倒。
[0023]所述移载组件2还包括直线滑轨22、移载气缸23、及缓冲器24，所述推板21通过直线滑轨22滑动安装于底板1上，底板1上安装有移载气缸23，移载气缸23的活塞杆通过接头与推板21固定连接，底板1两侧还安装有用于限位的缓冲器24，旋铆完成后，移载组件2驱动产品工装4至下一检测测量工位。
[0024]本技术一种自适应补偿铆压高度差的旋铆模具机构工作时，将待铆压产品放置到产品工装4上，补偿块35与上板33的下底面相对，此时产品上低位铆压点A与上方的旋
铆机对应，旋铆机工装对低位铆压点A进行铆压，直至上板33的下底面与补偿块35相抵，与此同时，铆压支撑块5用于支撑上方零件，提供足够的支撑力，避免上方零件被挤压变形，产品上低位铆压点A铆压完成后，切换气缸32的活塞杆伸展带动下板31沿推板21上端的滑槽移动，直至补偿块35与补偿凹槽330上下下对，此时产品上高位铆压点B与上方的旋铆机对应，旋铆机工装对高位铆压点B进行铆压，补偿块35插装到补偿凹槽330内并与之相抵，与此同时，铆压支撑块5同样足够的支撑，当低位铆压点A和高位铆压点B均铆压完成后，移载组件2驱动产品工装4至下一检测测量工位。
[0025]本技术一种自适应补偿铆压高度差的旋铆模具机构，结构紧凑，运行平稳，能够在旋铆机行程不变的情况下，自适应补偿产品上不同高度铆压点的高度差，节约成本。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应补偿铆压高度差的旋铆模具机构，其特征在于：包括底板、安装于底板上的移载组件、安装于所述移载组件的推板上的高度补偿组件、及安装于高度补偿组件上的用于安装带铆压件的产品工装，产品工装上方设置有旋铆机，所述推板下方的底板上安装有铆压支撑块；所述高度补偿组件包括下板、切换气缸、上板、模具弹簧、及补偿块，所述推板上端的滑槽里装有下板，推板侧端安装有驱动下板滑动的切换气缸，所述下板和其上方的上板通过模具弹簧弹性连接，所述推板上固定安装有若干与上板下底面配合的补偿块，下板上设有用于避让补偿块的长条孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐赛文，周海涛，贾国泰，
申请(专利权)人：昆山倚天智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：